ERP专家MRP基本原理Word下载.docx
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图1中MRPII和ERP之间的虚线说明MRPII已融化在ERP中。
必须指出的是ERP在企业的信息化建设中，仅仅是一个重要组成部分。
制造业要生存与发展，首先要能不断推陈出新地开发出市场需要的产品，而且要用符合设计要求的可靠工艺和设备加工出来，也就是说首先要抓产品开发和制造工艺。
有了这两方面的投入，还需要通过现代化管理，按生产的需要实现低成本、高质量、按时把产品交付到客户手中。
因此，ERP必须同产品开发和制造工艺、同全面质量管理集成起来才能发挥出应有的作用。
在企业信息化建设中，ERP是不可缺少的，但又不是万能的。
对此我们必须有正确的认识，期望过高或持轻视态度都是不对的。
企业的经营生产活动都是围绕获取利润进行的。
利润受一些因素的影响，在这些因素中，ERP在降低成本、缩短周期和提高企业的响应能力方面有明显的作用，对稳定质量、提高服务能起到一定的作用。
物料的定义和管理特性
“物料”这个名词在ERP中经常出现。
它与习惯上被称为的原材料和零件不同，有必要明确。
每一个企业都要管好人、财、物。
这里的“物料”是指为了产品销售出厂，需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。
它不仅可以是原材料或零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切物料。
物料从管理的角度来看有以下特性：
◆相关性：
任何物料都由于某种需要而存在，它的品种、规格、性能、质量、数量、时间都受到需求的约束。
所以库存是计划的结果，离开计划谈库存是没有意义的。
◆流动性：
它是相关性的结果。
流动性向需求的方向流动，不流动的物料是一种浪费。
我们的生产业务就是要保持物料流动畅通无阻。
◆价值：
物料是有价值的，库存要占用资金。
并不是库存越多越保险，它会造成资金运作不当。
记住这些特性使我们容易理解MRP的核心思想。
ERP的发展过程
ERP的发展经历了以下几个阶段：
60年代中期：
从定货点法到MRP，解决了控制库存问题；
70年代中期：
闭环MRP，解决了计划与控制问题；
80年代初期：
MRPII解决了物料与资金信息集成问题；
90年代初期：
ERP，解决在经济全球化的环境下，提高企业竞争力的问题。
ERP专家讲座之二：
MRP基本原理
编者按：
前一期我们介绍了ERP的发展和供应链管理的基本知识，今天我们继续请吴教授介绍有关MRP的基本原理。
下一讲我们将关注MRPII，看一看财务账如何与物料同步生成。
在介绍MRP之前，我们有必要回顾一下MRP是如何产生的。
在MRP问世之前，库存计划通常采用定货点法。
定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求。
物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达订单来补充库存消耗，这个时刻的剩余库存量称为定货点。
定货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，但是不能保证消耗多变情况下不出现短缺，也无法起到降低库存的作用。
“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的目标。
由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。
正是为了解决这个矛盾，美国IBM公司的管理专家从分析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。
时间坐标上的产品结构
只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方——这是制造业区别于金融业、商业、采掘业、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外。
MRP就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成。
产品在生产过程中物料不是同时需要的。
各种物料在不同的加工阶段使用，有的先用有的后用，这就是物料在产品中的层次，根据这个层次形成了时间坐标上的产品结构。
产品结构说明了每个物料在产品物料层次中相互之间的从属关系和数量关系。
“物料和时间坐标上的产品结构”概念是任何制造厂家（不论是否上MRP系统）都必须树立的。
用这种概念来管理生产，即使没有信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。
制造业的通用公式
任何一个制造业在编制计划时，都必须回答以下四个问题，它称为制造业的通用公式。
这四个问题就是：
◆生产什么？
（由主生产计划确定）
◆要用到什么？
（由产品结构确定）
◆已经有了什么？
（由库存记录确定）
◆还缺什么？
什么时候下达计划？
（由MRP运算得出的加工和采购计划确定）
下图是MRP的逻辑流程图，图中有编号的四个方框回答了制造业的通用公式提出的四个问题。
MRP的逻辑流程图
运行MRP有四项主要数据，他们是需求信息、产品结构、提前期、库存信息。
需求信息来自市场和客户。
需求信息包括客户合同、预测以及备品备件或企业内部协作任务。
计划人员是根据合同和市场信息编制计划、落实计划和下达计划。
产品信息反映在物料清单上。
产品信息主要是产品结构和提前期。
产品结构如果用表格来表示就是物料清单，它是MRP的重要管理文件，几乎企业所有的管理部门都要用到它。
库存信息就是物料可用量。
库存信息说明有多少存货数量可以参与物料需求计算。
由管理系统自动按下式计算:
某个物料的可用量=现有量-已分配量+计划接收量-不可动用量
我们现在可以了解到，MRP的需求计算是完全按照制造业的通用公式由管理系统自动计算的。
MRP的时间概念
制定计划必然要联系到时间。
如何认识时间有几点与传统不同的概念。
生产计划之所以分为年、季、月、周、日、时等不同的“时段”，完全是为了计划、控制、统计、结算的需要，是人为定义的，不是时间固有的属性。
12月31日与1月1日，在传统的计划管理看来，不但不属于同一个月，而且属于不同的年份。
但是MRP的概念认为它与1月1日同1月2日都只是一日之差，没有本质的区别。
MRP只是借助于计算机技术，还时间以本来面目。
这种概念的转变将有助于消除生产中的“月初松，月末紧”现象。
MRP对计划期长短的概念，是以控制产品的全部制造过程总提前期（从同客户签订销售合同开始，到产品交付给客户结束）为准的。
如果某个产品的总提前期要一年半，那么对这类产品的计划期就是一年半，不是按年度计划“一刀切”。
MRP对时段长短的确定，是为了区分优先顺序。
如果有10种产品都要求1月份交货，就必须根据不同客户对10种产品实际需要时间的优先顺序编制计划。
MRP还有一种独特的时间概念，即“时界”。
把总装提前期的时间界限称为“需求时界”，在需求时界内不得轻易更改计划。
人们把计划期、时段和时界称为MRP的三个时间要素。
ERP专家讲座之三：
从MRP到MRPⅡ
前两讲我们提到，MRP解决了市场需求和物料需求的矛盾问题，但是，如何实现物料同资金的信息集成呢？
本期我们继续请吴教授给大家介绍MRPII。
不过有必要请大家注意，MRPII不是MRP的“升级版”，同样的字母含义是不一样的：
MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanning），而MRPII则是制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）。
下一期我们将介绍ERP与供应链管理。
闭环MRP：
最基本的物料计划与控制系统
从MRP到MRPⅡ经历了闭环MRP。
为什么要闭环？
物料需求计划（MRP）只是根据市场需求和主生产计划，提出了初步的加工和采购计划，它说明了需求，但是还没有证实实现的可能性。
因此必须用运行能力需求计划来验证它的可行性。
如果工厂能力达不到，就需要对MRP进行调整，使下达给执行部门（车间、供应）的是一个经过确认了的可行计划。
计划下达后，在执行的过程中也可能出现物料的问题（如设计更改、废品、外购件未能按时到货），还可能出现能力问题（如定额不准、设备故障、人员缺勤）。
因此当计划无法实现时，要及时把情况反映到计划层，形成自下而上的反馈信息。
此外，为了适应企业内外环境的变化，也可能修改计划。
这种自上而下又自下而上闭环式的信息传递和运作，称为闭环MRP系统。
它是最基本的物料计划与控制系统，也是制造业软件必须满足的最起码的基本要求。
闭环MRP的逻辑流程如图一。
图一闭环MRP的逻辑流程图
从图中我们可以看出，MRP系统的每一个计划层都要做需求与能力的平衡，有相应不同层次的能力计划。
在主生产计划层要运行粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning），计划对象是关键的工作中心（瓶颈工序）；
物料需求计划层要运行能力需求计划，计划对象是全部的工作中心。
这里的工作中心是能力单元的统称，他可以是单台或功能相同的多台设备、生产线、成组加工单元、甚至是没有设备的装配班组，它是各种能力单元的统称。
工作中心也是计算加工成本、分配加工任务和采集执行信息的对象。
能力需求计划是把众多在同一时段使用同一个工作中心的加工件的负荷计算出来，显示每一个工作中心各个时段的负荷，对比工作中心的可用能力；
然后通过人机对话方式对超负荷的工作中心采取调整措施，使计划成为可行。
有时，在较长的时段（如几月），能力似乎不成问题，但是如果把时段划细（如几周、日），问题就会暴露出来，这说明借助计算机实现细化管理的必要性。
运行MRP/CRP是系统运算时间最长的程序，要反反复复地进行人机对话调整，是一件非常烦琐费时的运算。
近年来国外一些软件公司开发了先进计划与排程（AdvancedPlanningandScheduling，APS）技术，通过复杂的数学运算和各种优化方法，使MRP与CRP同步运行,以缩短时间并优化方案。
MRPⅡ：
实现物料同资金的信息集成
MRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息的集成。
但是它还没有说明计划执行结果带来的效益，是否符合企业的总体目标。
效益是用资金来表达的，因此，还必须把物料信息同资金信息集成,也就是把成本和财务系统纳入到系统中来。
实现物料同资金的信息集成是MRPⅡ区别于MRP的一个重要标志。
为了评价效益，必须同企业的宏观规划进行对比，才能知道是否达到预期目标。
因此，在MRPⅡ系统中必须把企业的宏观决策纳入到系统中来。
它包括了决策层、计划层和执行控制层共有五个计划层次：
宏观决策层：
经营规划（企业长远规划）
生产与运作计划（企业年度规划）
计划层：
主生产计划（出厂产品计划）
物料需求计划（加工和采购计划）
执行层：
车间控制（控制计划的执行）
MRPⅡ涉及企业的主要业务有：
市场、销售、计划、生产、物料、成本、财务和技术等。
所以MRPⅡ是以计划与控制为主线，实现企业整体效益的管理信息系统。
在一个制造企业中，由于有了市场需求才带动了物料的流动，而物料的流动需要资金的保证和监控，从而又带动了资金的流动。
资金是伴随物料流动的。
但是在传统的手工管理，或单纯的电算化会计中，资金流的信息往往滞后于物料的信息，财务帐同实物帐往往是两张皮，使企业无法从效益的角度对经营生产活动进行实时的控制，为此，必须实现物流信息同资金流信息的集成。
它主要是通过物料的成本和物料变动的处理实现的。
物流信息同资金流信息的集成，是通过定义“事务处理”来实现的。
MRPⅡ系统将物料位置、数量、价值和状态的变化定义为不同的事务处理，赋予不同的代码，规定相应的会计科目和借贷项。
当物料发生变化时，系统会根据事务处理代码自动生成凭证，记录所处理的业务流程并永久保存；
同时，在相应的会计科目之间按定义的借贷关系自动转帐，减少了大量的事务性工作。
更重要的是管理人员可以通过实时的信息，不误时机地掌握经营状况并指导经营生产活动。
MPRⅡ是在市场竞争环境下，随着计算机技术的发展而发展起来的。
实现信息高度集成，离不开计算机应用。
实施MPRⅡ系统必然要更新观念，进行管理改革，也只有在企业高层有决心时，才能做到。
ERP的管理理念透析
人们对ERP已经听得很多了,但究竟什么是ERP在业界内似乎还缺乏一个比较深层次的一致认识。
这里谈谈笔者的理解,欢迎共同研讨,取得共识。
MRP是ERP的核心功能
只要是"
制造业"
就必然要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方,这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也不例外,MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为"
配方"
）出发,实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构:
其顶层是出厂产品,是属于企业市场销售部门的业务;
底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;
介乎其间的是制造件,是生产部门的业务。
如果要根据需求的优先顺序,在统一的计划指导下,把企业的"
销产供"
信息集成起来,就离不开产品结构（或物料清单）这个基础文件。
在产品结构上,反映了各个物料之间的从属关系和数量关系,它们之间的连线反映了工艺流程和时间周期;
换句话说,通过一个产品结构就能够说明制造业生产管理常用的"
期量标准"
。
MRP主要用于生产"
组装"
型产品的制造业,如果把工艺流程（工序、设备或装置）同产品结构集成在一起,就可以把流程工业的特点融合进来。
通俗地说,MRP是一种保证既不出现短缺,又不积压库存的计划方法,解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。
所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块,MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。
MRPⅡ是ERP的重要组成
MRP解决了企业物料供需信息集成,但是还没有说明企业的经营效益。
MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业"
物料计划"
带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以MRP系统的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积,得出每一层零部件直至最终产品的成本。
再进一步结合市场营销,分析各类产品的获利性。
MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉——例如将体现债务债权关系的应付帐、应收帐同采购业务和销售业务集成起来、同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等,按照物料位置、数量或价值变化,定义"
事务处理（Transaction）"
使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。
在定义事务处理相关的会计科目之间,按设定的借贷关系,自动转帐登录,保证了"
资金流（财务帐）"
同"
物流（实物帐）"
的同步和一致,改变了资金信息滞后于物料信息的状况,便于实时做出决策。
ERP是一个高度集成的信息系统,它必然体现物流信息同资金流信息的集成。
传统的MRPⅡ系统主要包括的制造、供销和财务三大部分依然是ERP系统不可跨越的重要组成。
所以,MRPⅡ的信息集成内容既然已经包括在ERP系统之中,就没有必要再突出MRPⅡ。
形象地说,MRPⅡ已经"
融化"
在ERP之中,而不是"
不再存在"
总之,从管理信息集成的角度来看,从MRP到MRPⅡ再到ERP,是制造业管理信息集成的不断扩展和深化,每一次进展都是一次重大质的飞跃,然而,又是一脉相成的。
那么,ERP同MRPⅡ的区别是什么呢?
世界经济形势、管理思想和信息技术都是在不断发展的。
随着全球化经济的形成,以面向企业内部信息集成为主的MRPⅡ系统已不能满足企业多元化（多行业）、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。
进入90年代,随着网络通信技术迅速发展和广泛应用,一些跨国经营的制造企业开始朝着更高的管理信息系统层次——ERP迈进。
需要再次指出的是——MRPⅡ不是"
过时了"
而是"
不够了"
不能满足新形势的需求了。
ERP是由美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在90年代初首先提出的,那时的ERP概念的报告,还只是根据计算机技术的发展和供需链管理,推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革;
当时,Internet的应用还没有广泛普及。
随着实践和发展,ERP至今已有了更深的内涵,概括起来主要有三方面特点,也是ERP同MRPⅡ的主要区别:
1. ERP是一个面向供需链管理（SupplyChainManagement）的管理信息集成。
ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外,在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）;
支持在线分析处理（OnlineAnalyticalProcessing,OLAP）、售后服务及质量反馈,实时准确地掌握市场需求的脉搏;
支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;
支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求;
支持多种生产类型或混合型制造企业,汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点;
支持远程通信、Web/Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-commerce、E-business）、电子数据交换（EDI）;
支持工作流（业务流程）动态模型变化与信息处理程序命令的集成。
此外,还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。
事实上,当前一些ERP软件的功能已经远远超出了制造业的应用范围,成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。
但是,制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。
2.采用计算机和网络通信技术的最新成就。
网络通信技术的应用是ERP同MRPⅡ的又一个主要区别。
ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等等技术之外,还要实现更为开放的不同平台互操作,采用适用于网络技术的编程软件,加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能,以适应不同行业用户的需要。
网络通信技术的应用,使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。
3.ERP系统同企业业务流程重组（BusinessProcessReengineering,简称BPR）是密切相关的。
信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性,扩大了业务的覆盖面和信息的交换量,为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。
为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化,企业的内外业务流程必须保持信息的敏捷通畅。
正如局限于企业内部的信息系统是不可能实时掌握瞬息万变的全球市场动态一样,多层次臃肿的组织机构也必然无法迅速实时地对市场动态变化做出有效的反应。
因此,为了提高企业供需链管理的竞争优势,必然会带来企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。
这个改革,已不限于企业内部,而是把供需链上的供需双方合作伙伴包罗进来,系统考虑整个供需链的业务流程。
ERP系统应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。
只有这样,才能把传统MRPⅡ系统对环境变化的"
应变性（Active）"
上升为ERP系统通过网络信息对内外环境变化的"
能动性（Proactive）"
BPR的概念和应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供需链的业务流程和组织机构的重组。
ERP侧重于各种管理信息的集成,而CIMS（计算机集成制造系统）侧重于技术信息的集成,它们之间在内容上有重叠但又是互补的关系。
制造业是否实现ERP系统,什么时候实现,取决于企业的性质、规模以及发展和经营战略的需要。
但是不论如何,都应从ERP的高度来进行企业信息化建设的长远规划。
作为制造业信息化建设的第一步,从实施MRPⅡ入手,仍然是绝大多数企业必要和可行的方案。
ERP的核心管理思想
ERP的核心管理思想是供需链管理。
供需链按原文SupplyChain直译是"
供应链"
但实质上链上的每一个环节都含有"
供"
与"
需"
两方面的双重含义,"
总是相对而言、相伴而生的;
国外也称Demand/SupplyChain。
在市场经济下,供应总是因为有了需求才发生的,没有需求,何谈供应?
因此,译为供需链更为确切。
作为供应系统,通常是指Logistics（后勤体系）的内容,后勤体系是"
从采购到销售"
而供需链是"
从需求市场到供应市场"
以集成管理技术和信息技术著称的美国生产与库存管理协会（APICS）从1997年起,将生产与库存管理资格（CPIM）考试增加了供需链管理的内容,并在7个主题中列为第一（其余主题依次为:
库存管理,JIT,主计划,物料需求计划,生产作业控制,系统与技术）,说明其重要性。
供需链管理的考试内容有四个方面:
1.经营范围的概念:
供需链的要素;
运作环境;
财务基础;
制造资源计划（MRPⅡ）;
准时制生产（JIT）;
全面质量管
升级会员 