石油钻井监督工作细则.docx

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石油钻井监督工作细则

中海石油有限公司天津分公司钻井部

探井钻井监督工作细则

1.钻前准备

1.1按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试验，确认钻井设备具备开钻条件（验船大纲见附件1）。

1.2确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。

1.3检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻要求。

1.4检查各种钻井仪表，要求灵敏可靠。

1.5确认油水储备情况及环保设施符合要求。

2.一开作业:

下761.99mm（30"）隔水导管[或609.59mm（24"）导管]

2.1检查及确认隔水导管入井顺序和下入（或入泥）深度。

泥线悬挂器及遥控接头（RRC）深度必须符合设计要求。

2.2用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具，待风浪小，平潮时开始入泥钻进。

36"钻头入泥时要控制排量，防止对泥面过渡冲蚀。

钻到设计井深起钻前，向井筒内替入比重1.05-1.10的高粘泥浆（150-200S），起钻后立即下入隔水导管。

2.3隔水导管下到预定深度后，采用内管注水泥法固井。

特殊情况采用平衡法固井时，要求管内留水泥塞不少于10m，准确计算泵入海水量，防止管鞋处水泥浆压空。

固井作业结束后，立即将导管固定好，避免候疑期间导管晃动影响固井质量。

2.4在钻探井时，为防止浅层气井喷，应在761.99mm（30"）导管上安装291/2"分流器及分流管线。

3.二开作业：

钻660.39mm（26"）[或444.49mm（171/2"）]井眼及下507.99mm（20"）

[或339.72mm（133/8"）]表层套管

3.1在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量，防止导管鞋以下冲成大井眼引起导管下沉。

3.2制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。

3.2根据气测记录及泥浆池液面变化情况确认是否有井涌或井漏现象，如发生井涌或井漏，应立即采取相应的措施。

任何泥浆体积的增加，都要予以重视，如有气全量,则按照浅层气的有关规定执行。

3.4根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深，一般留3-5m口袋为宜。

3.5钻达设计深度后短起下钻，检查阻卡情况和井底沉砂高度，直到井眼畅通，沉砂少于2m方可起钻下套管。

3.6检查起钻时按规定控制起钻速度并时刻监视是否按规定灌泥浆，要监督钻台必须填写灌泥浆报表，要求泥浆录井连续监视和记录泥浆灌入量及变化情况。

3.7检查套管通径、丝扣清洗及浮鞋、浮箍、泥面悬挂器等组装情况。

3.8审查套管下井排列次序，决定扶正器加入的数量和位置，以及电焊套管接箍的数量和位置。

同时，注意调节好套管方余，以便后面的注水泥作业的顺利进行。

3.9如有自动灌泥浆的浮鞋、浮箍，要检查自动灌泥浆装置是否灵活好用。

3.10检查下套管时的上扣扭矩值及丝扣上紧度是否合适。

监督套管下放速度和灌泥浆情况，确认泥浆返出情况。

若发现井漏应立即采取控制下放速度或循环泥浆等措施。

若经循环后仍然井漏，则立即向探井项目经理或作业经理汇报，决定下步措施。

3.11采用胶塞法或内管注法进行固井作业。

若采用内管法，则必须确认内管注水泥插入头的密封件是否完好。

3.12固井前循环时的排量选择要适当（最大排量相当正常钻进时环空上返速度的1.2倍）。

3.13审查固井施工设计和施工措施。

3.14主持召开固井施工会议，交待任务，明确岗位分工，布置安全措施。

3.15监督注水泥施工，监督取好水泥样品，以作参考。

3.16指挥倒开泥面悬挂器下入工具（或环空下入小油管），确认泥面悬挂器以上环空水泥浆是否完全冲洗干净。

3.17指挥上紧泥挂下入工具，并负责确认套管密封完好（胶塞法固井应对套管试压），上泥挂时井口不能坐卡瓦。

4.安装三开井口

4.1确认507.99mm（20"）套管头的安装质量，保证试压合格。

4.2检查507.99mm（20"）套管四通、锁紧法兰、球形防喷器、压井及阻流管汇安装质量是否合格。

4.3监督下507.99mm（20"）试压塞[检查507.99mm（20"）套管头侧阀是否打开]，按标准对球形防喷器、压井管线、放喷管线、立管管汇闸阀、阻流管汇闸阀试压。

4.4监督安装抗磨补心，检查套管头两侧闸阀开关，套压表安装是否良好，确认阻流管汇闸阀开关情况，并监督是否挂上“开”或“关”的牌子。

5.三开作业:

钻444.49mm（171/2"）井眼和下339.72mm（13-3/8"）技术套管

5.1确认507.99mm（20"）套管内水泥塞深度，并试压合格。

5.2进行地漏试验，并计算出漏失压力值及漏失当量泥浆比重。

5.3检查井下三器（扶正器、随钻震击器、减震器）是否合格。

5.4检查常用打捞工具是否与井下钻具符合。

避免出事故后再找打捞工具的现象发生。

5.5根据测斜和短起下钻情况，采取相应措施，保证井身质量和井下安全。

5.6制定合理的钻进参数，防止钻头断齿和掉牙轮等问题的发生。

5.7随时掌握井下情况，防止井漏、井塌、井涌、井喷等复杂情况发生。

5.8定期进行各种演习。

5.9检查重泥浆、重晶石、石灰石粉、土粉、水泥、堵漏材料、解卡剂等储备量。

5.10了解地质情况，钻进中泥浆气全量在50%以上应停钻进行地质循环，气全量降到25%以下可恢复钻进。

密切注视和区别分析钻开气、接单根气和背景气的数值及变化趋势，并采取相应措施，如停钻循环、增加泥浆比重。

做好地层压力预测工作，及时调整泥浆比重。

本项作业中的现场情况要及时向项目经理报告。

5.11检查造斜钻具组合是否符合设计要求，控制井眼轨迹和狗腿度,做到安全钻井。

5.12监督裸眼起下钻作业，制定相应措施，最大限度地减小抽吸及压力激动。

5.13制定电测安全值班制度和实施措施，通好井，保证电测工作顺利进行。

检查钻台和气测值班情况，用计量罐连续往井内灌注泥浆并记录泥浆体积变化情况。

5.14检查339.72mm（13-3/8"）套管、浮鞋浮箍、分级箍、泥线悬挂器等组装情况。

5.15根据油层封固井段和井径、井斜情况确定套管扶正器加入位置和数量、粘接或电焊根数和位置。

调节套管方余，注意339.72（13-3/8"）套管接箍避开507.99mm（20"）套管头卡瓦座

5.16审查固井施工设计和施工设施。

下达下套管安全措施和注意事项，并监督执行。

5.17下套管前检查抗磨补心是否取出。

下套管时检查套管入井顺序是否正确并确认上扣扭矩，下放速度，灌泥浆情况等是否符合要求。

泥浆返出是否正常（有无专人负责观察），防卡、防落物措施是否落实。

溶解水配制是否与设计相符。

5.18下完套管后先小排量打通，再逐渐加大排量。

但环空上返速度最大不超过钻井时的1.2倍，以免憋漏和冲塌井壁。

循环时间以调整好泥浆和进出口比重基本平衡为原则。

5.19主持召开固井施工会议，做好岗位分工，布置应急措施，指挥固井作业，尽可能达到设计要求。

替量准确，注意碰压，防止替空。

取水泥浆样品并养护，以作参考。

5.20第一级固井结束后，放回压计量返出泥浆量确认回压凡尔封闭良好时,卸开水泥头，投DV开孔弹，待开孔弹到位后（下降速度约100m/min），小排量加压打开DV循环孔。

循环一周停泵，此后每隔半小时打通一次，防止DV孔堵塞。

待一级水泥浆凝固后进行二级固井作业。

5.21监督二级固井作业，注意替量并一定要碰压，用小排量加压到10Mpa（100KSC）稳压10分钟，放回水以确认DV孔是否完全关闭。

5.22据水泥返高情况，确定是否倒开339.72（133/8"）泥挂下入工具,使循环口露出，用海水冲洗环空至清洁为止，确认泥挂以上环空水泥浆被冲洗干净。

5.23监督上紧泥挂下入工具（或环空下小油管），试压10Mpa合格。

6.安装四开井口

6.1监督507.99mm×339.72mm（20"×133/8"）卡瓦在507.99mm（20"）套管头内承受坐力20t左右,应依据自由套管的长度和重量加以调整（通常为上提泥线悬挂器以上套管重量的60-80%）。

检查339.72mm（133/8"）套管切割高度和坡口打磨是否合格。

6.2监督507.99mm×339.72mm（20"×133/8"）密封总成装正装平，保证一次密封良好。

6.3监督339.72mm（133/8"）套管四通的安装并确保下部法兰的507.99mm×339.72mm（20"×133/8"）"X"补心注入塑性盘根，注入压力不应超过套管外挤强度的80%。

确认一次密封与二次密封之间试压10Mpa合格。

6.4监督安装防喷器。

做防喷器功能试验。

确认防喷器、液控阀的开关与所有遥控盘上标明的开关方向一致。

并确认记录各防喷器闸板（万能胶心）距转盘面的高度。

6.5检查并确认井口至阻流管汇，分离器至泥浆槽的通水试验畅通无阻，并检查防喷管线固定是否良好。

6.6检查并确认346.07mm（135/8"）套管四通两侧阀门是敞开的，下入346.07mm（135/8"）试压塞，防喷器、放喷及压井管线，阻流及立管管汇各阀门按规定试压合格。

6.7确认阻流、压井管汇各阀开关情况,并实行挂牌制。

6.8监督下入346.07mm（135/8"）防磨补心，确认固定是否良好。

7.四开作业:

钻311.14（121/4"）井眼与下244.47mm（95/8"）油层套管或

技术套管

钻444.49mm（171/2"）井眼与下339.71（133/8"）套管中的

条款同样适用于311.14mm（121/4"）井眼与下244.47mm（9

5/8"）套管。

另外注意以下方面的问题：

7.1下达钻开高压油气层的安全措施及注意事项的指令。

加强气测监控，做到近平衡钻进、防喷、防漏。

近平衡地层压力的基本原则是：

在以油为主的目的层泥浆比重大于地层压力系数的0.05-0.10之间，在以气为主的目的层泥浆比重大于地层压力系数0.07-0.15之间。

7.2钻开高压油气层前，组织召开有关人员对钻井平台进行一次全面安全检查，并且按照安全检查大纲制定切实可行的检查程序，只要存在不安全因素，绝不能钻开高压油气层（参照海洋钻井手册有关钻开高压油层前的安全检查内容及中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室海洋石油作业井控要求规定参照执行）。

7.3制定详细的防喷、防火措施，按规定做低泵速试验并记录在钻井日报表中，定期进行防喷、消防、弃船等演习并记录在钻井日报表中。

对高压井要储备足够的重泥浆和重晶石粉。

每周检查井口装置与防喷器是否处于良好工作状态，并做好记录。

7.4钻头在油气层井段起下钻速度要慢，防止抽吸与压漏。

起钻连续灌泥浆并每5柱确认及记录一下灌入量，以判断井眼状况。

7.5钻开油气层要及时掌握气上窜速度。

钻进时气全量不超过30%，起钻前气全量应小于10%；静止时气上窜速度不超过50m/h。

7.6在高压油气层井段电测时，井内泥浆静止时间一般不超过24小时。

时间过长应通井后再测井，下钻时要分段循环排气，防止空井井喷。

7.7制定电测安全值班制度和实施措施，通好井，保证电测工作顺利进行。

检查钻台和气测值班情况，用计量罐连续往井内灌注泥浆并记录泥浆体积变化情况。

一旦发生井涌，一是控制井口外溢或外喷；二是求出关井时压力，并计算压井泥浆比重；三是决定压井方法和算出最大允许的环空控制压力；四是在条件允许的情况下尽可能活动钻具,防止卡钻；同时注意防止损坏防喷器芯子；五是做好压井岗位分工,统一指挥压井工作；六是防火、防中毒、防刺漏。

电测时万一发生井涌，应立即关井，根据现场情况决定压井措施。

7.8下套管前确认

（1）球型防喷器工作状态良好；

（2）将上闸板更换成套管尺寸的防喷器芯子，并进行试压。

下至339.72（133/8”）套管鞋前将自动灌泥浆功能去掉，使回压凡尔恢复功能，以便井喷时处理（注意人工灌好泥浆）。

7.9高压井固井前，先要循环排气，井压稳