模板工程施工方案九州国际Word文档格式.docx
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3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施。
4、当梁、板跨度（L）大于或等于4米时，梁板跨中处按跨中起拱1/1000-3/1000；
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上避免过多材料堆放。
6、模板的安装要便于钢筋的绑扎和砼的浇筑。
要简单、方便。
7、本工程为高层建筑物，安装上层模板极其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层楼板施工荷载的承载能力，否则应架设支撑支架；
②上层支架立柱应对准下层立柱支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
③当采用悬臂吊模板桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
8、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
9、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
10、除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
11、墙模板安装应符合下列规定：
①当安装墙板时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位边校正边连接，固定后方可摘钩。
②模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
③拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；
2块模板对接接缝处的U形卡应满装。
④对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。
⑤墙模板内外支撑必须牢固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不得的墙板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑砼时引起的临近模板变形。
12、整体梁结构模板安装应符合下列规定：
①底模与横楞应拉接好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
②安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。
③起拱在侧模内外楞连固前进行。
模板拆除
1、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。
2、模板的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无要求时，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，并应从上而下进行拆除。
严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。
3、拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。
4、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。
模板支撑要随拆随运，
5、墙柱拆模时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，再由上而下逐步拆除；
先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板吊运走；
梁模拆除时，先拆梁侧模，再拆除梁底模；
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始分别拆向两端。
6、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
造作时搭设马凳或作业平台。
拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
拆除作业严禁在同垂直面上操作。
7、因部位不同，构件的拆模强度也不相同，板：
跨度<
2米，砼强度达到设计的50%方可拆除，跨度大于2米小于8米，砼强度达到设计的75%方可拆除；
跨度大于8米，砼强度达到100%方可拆除。
梁：
跨度小于或等于8米时，砼强度达到设计的75%方可拆除，大于8米，达到100%方可拆除。
悬臂结构：
砼强度达到100%方可拆除。
8、多层楼板拆除：
上层楼板浇筑砼时，下一层楼板的模板不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；
跨度大于或等于4米以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于3米。
六、检查与验收及安全要求
1、班组自检：
模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时解决处理。
2、工地检查验收：
由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。
模板安全要求
1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，是否严重变形。
做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。
模板施工前对有关人员进行安全技术交底。
2、模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安
全网、防护栏杆。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
。
4、操作人员不许攀登模板及脚手架上面上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄
而又无防护栏杆的模板上面上行走。
严禁站在悬挑结构上面安装拆除模板。
5、在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工
具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
6、木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，
模板所放地面应平整坚实，叠放高度不超过1.6米。
8、多人同时作业时，应明确分工统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
9、拆模如遇中途停歇，应将已松动的、悬空的、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
10、严格按照木工工种安全技术操作规程操作。
11、严禁酒后操作。
12、高空作业时，必须系安全带。
10、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高空作业。
附表二
挡土?
?
«
»
（GB50009-2001）?
（GB50010-2002）?
（GB50017-2003）?
（?
）?
:
?
;
2.00kN/m2;
1.?
（mm）:
300;
600;
500;
M14;
2.?
2;
48.00;
3.00;
3.?
60.00;
80.00;
4.?
12.00;
（N/mm2）:
6000.00;
fc（N/mm2）:
13.00;
1.50;
5.?
E（N/mm2）:
9000.00;
fv（N/mm2）:
206000.00;
205.00;
?
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
F1=17.031kN/m2;
F2=2kN/m2?
M=0.1q1l2+0.117q2l2
M--?
（N?
m）;
l--?
）:
l=300.0mm;
q1:
1.2?
7.031?
.500?
.900=9.197kN/m;
q2:
1.4?
.00?
.50?
.90=1.260kN/m;
0.90?
M=0.1?
.197?
00.02+0.117?
.260?
00.02=9.60?
04N?
m;
σ=M/W<
f
σ--?
（N/mm2）;
M--?
W--?
:
W=bh2/6=500?
2.0?
2.0/6=1.20?
04mm3;
f--?
f=13.000N/mm2;
σ=M/W=9.60?
04/1.20?
04=8.0N/mm2;
σ=8N/mm2?
[f]=13N/mm2,?
!
V=0.6q1l+0.617q2l
V--?
（N）;
V=0.6?
00.0+0.617?
00.0=1888.6N;
τ=3V/（2bhn）=fv
τ--?
V--?
（N）:
V=1888.6N;
b--?
b=500mm;
hn--?
hn=12.0mm;
fv--?
fv=1.500N/mm2;
τ=3?
888.6/（2?
00?
2.0）=0.472N/mm2;
[fv]=1.500N/mm2;
τ=0.472N/mm2?
[τ]=1.5N/mm2,?
3.?
ν=0.677ql4/（100EI）=[ν]=l/250
q--?
q=17.03?
.5=8.516N/mm;
l=300mm;
E--?
E=6000N/mm2;
I--?
I=50?
.2?
.2/12=7.2cm4;
[ν]=1.2mm;
ν=0.677?
.52?
004/（100?
000?
.20?
04）=1.081mm;
ν=1.081mm?
[ν]=1.2mm,?
）.?
40mm,?
80mm,?
I?
W?
W=4?
/4?
=128cm3;
I=4?
/12?
=512cm4;
M=0.1q1l2+0.117q2l2
l=500.0mm;
.300?
.900=5.518kN/m;
.30?
.90=0.756kN/m,?
0.90?
.518?
.756?
00.02=1.60?
05N?
（mm3）,W=1.28?
05;
σ=1.60?
05/1.28?
05=1.3N/mm2;
[f]=13N/mm2;
σ=1.3N/mm2?
V=0.4q1l+0.617q2l
V-?
.900/2=2.759kN/m;
.90/2=0.378kN/m,?
V=0.4?
.759?
00.0+0.617?
.378?
00.0=944.3N;
τ=3V/（2bh0）
V=944.3N;
b=40.0mm;
h0=80.0mm;
τ=3?
44.3/（2?
0.0?
0.0）=0.295N/mm2;
τ=0.295N/mm2?
fv=1.5N/mm2,?
ν--?
（mm）;
q--?
（kN/m）:
.30=5.11kN/m;
l=500.0mm;
E=9000.00N/mm2;
（mm4）,I=2.56?
06mm4;
0.22/2?
.56?
06）=0.094mm;
[ν]=2mm;
ν=0.094mm?
[ν]=2mm,?
48mm,?
3mm,?
W=4.493?
=8.99cm3;
I=10.783?
=21.57cm4;
E=206000N/mm2;
（kN）
（kN?
）
（mm）
P=1.2?
7.03?
.3?
.5+1.4?
.5=3.486kN;
l=600mm;
σ--?
（N/mm2）
M--?
M=2.82?
05N?
m
W--?
（mm3）;
W=8.99?
03mm3;
（N/mm2）,f=205.000N/mm2;
σ=2.82?
05/8.99?
03=31.4N/mm2;
σ=31.4N/mm2?
f=205N/mm2,?
τ=2V/A=fv
V=2561.5/2=1280.7N;
A--?
（mm2）:
A=424.115mm2;
fv=120N/mm2;
τ=2?
280.7/424.115=6.040N/mm2;
τ=6.04N/mm2?
fv=120N/mm2,?
ν=0.312mm;
[ν]=2.4mm;
ν=0.312mm?
[ν]=2.4mm,?
N<
[N]=f?
N--?
A--?
（mm2）;
f--?
170N/mm2;
M14;
11.55mm;
A=105mm2;
[N]=1.70?
05?
.05?
0-4=17.85kN;
N=4.65kN?
N=4.652kN?
[N]=17.85kN,?
附表
标准层顶?
2.9?
_?
=6m?
m,?
0.1m?
（一）模板支架选型
（二）编制依据
1?
«
（JGJ130-2001）?
2?
3?
«
（JGJ59-99）?
4?
5?
（J10905-2006）?
（一）基本搭设参数
H?
2.9m,?
h（?
1.5m,?
la?
1m,?
lb?
1m?
a?
0.2m?
60mm,?
0.25m?
（二）材料及荷载取值说明
Φ51?
钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；
采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
"
/?
（一）板底模板的强度和刚度验算
（1）?
W=1000?
22/6=2.40?
04mm3;
x1=0.3?
=0.3kN/m;
x2=0.1?
=2.4kN/m;
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