最新版设备安全操作规程范本快开式压滤机安全技术操作规程Word格式文档下载.docx

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（一）开车前检查

①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。

检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。

根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料