接转站运行管理规定.docx

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接转站运行管理规定

接转站运行管理规定

1目的

为了规范坪北油田接转站（集中拉油站）管理的各项操作，提高接

转站（集中拉油站）管理水平，确保接转站的安全生产，制定本规定。

2适用范围

适用于坪北经理部接转站的管理。

3职责

3.1

记录。

队生产干部负责接转站日常生产情况的上传下达工作，并做好

3.2

3.3

队值班干部负责接转站日常工作的安排。

岗位工人负责本站的日常管理工作，设备操作、保养，流程切换及资料录取。

4管理内容

4.1

生产运行管理

4.1.1生产调度系统

1）接转站的生产运行以经理部调度系统为核心，实行统一管理。

2）接转站实行队值班干部24h值班管理，完成生产集输任务，实

现安全、平衡、经济运行。

3）

4）

5）

队值班干部应全面熟悉生产和接转站工艺流程，掌握设备运行状态和备用设备情况，详细做好值班记录。

队值班干部应有明确的职责和权限，生产运行实现以经理部调度令为主要形式的垂直领导。

采油队应设一名专职或兼职干部主管接转站日常工作。

应有明确的职责和权限。

6）未经队值班干部或专（兼）职主管干部同意，任何人不可随意进行工艺流程切换、设备启停和工艺参数调整。

4.1.2值班或专（兼）职干部职责

1）指挥生产工艺流程切换、启停设备和调整工艺参数，处理日常

生产有关

事宜。

2）做好运行数据的收集、分析、整理和传递，组织优化运行。

3）做好储罐、管线、设备和计量器具等的检修、标定和试验的协调工作。

4）发生故障或事故时，应立即采取必要的措施，并按干部规定（或

应急预按）程序及时处理、报告。

需要紧急停电、停输时，还应按生产程序立即通知经理部生产调度。

5）在事故状态下，组织好生产运行，配合有关部门做好事故抢修，事故处理后组织恢复生产。

4.2

工艺运行管理

4.2.1工艺运行参数选定1）进、出站原油压力

①

产出液进站压力，应满足进罐所需压力，且不大于站内管网设计允许最高工作压力；

②产出液出站压力，应不大于出站管网设计允许最高工作压力。

2）进、出站温度

①进站油温应高于原油凝固点3℃；

②

出站油温应低于油品初馏点5℃，并在输油管线防腐材料允许温度范围内。

3）油罐储油高度

①

油罐储油高度应控制在该罐上、下限安全油位范围内，严禁超过极限油位；

②油罐的极限、安全油位见下表。

油罐的极限、安全油位

油位

储罐类型

极限油位上限

安全油位

上限

下限

固定顶油

罐

泡沫发生器接口最低位

置以下30cm

低于极限油

位100cm

高于油罐进出口管线最

高点100cm

4）油罐储油温度

①

金属油罐最高储油温度应低于原油初馏点5℃，并在油罐防腐和保温材料允许温度范围内；

②金属油罐最低储油温度应高于原油凝固点3℃。

5）特殊情况

特殊情况下，不能执行本规定，应报上一级主管部门批准。

4.2.2流程切换和设备操作

1）工艺流程切换

1站内流程切换时，应保持整个系统相对稳定。

2流程的切换必须遵守“先开后关”原则，确认新流程倒通后，方可切断原流程。

③

具有高低压衔接部位的流程，必须先倒通低压部位，后倒通

高压部位。

切断时先切断高压部位，后切断低压部位。

2）输油泵机组操作

①输油泵机组的操作应执行输油泵机组操作规程。

②输油泵的切换应遵守“先启后停”的原则。

3）油罐操作

1油罐的操作应执行油罐操作规程。

2油罐运行应密切监视油罐液位，防止溢罐或输油泵抽空。

③

罐内原油必须保持规定的温度。

如出现凝油，应先将凝油化开后再逐渐升温。

4）阀门操作

1阀门操作应执行阀门操作规程。

2流程切换开关阀门时，应“缓开慢关”，避免水击现象发生。

③液压阀和平板阀只许在开全状态下运行。

5）加热炉操作

1加热炉操作应执行加热炉操作规程。

2加热炉运行中不得超温、超压，严禁频繁地突然升温和降温。

3加热炉正常停炉时，要按照“先降温后停炉”的顺序进行。

燃油炉停炉过程中要保持燃料油温和压力稳定。

4

5

加热炉切换时，应使启用炉处于正常备用状态。

启用炉点燃运行正常后，方可按停炉程序停掉待停炉。

加热炉运行中出现炉管破裂、突然停输、燃料系统故障时，

应紧急停炉。

⑥

炉管破裂时，应立即切断燃料油（气）源，先倒通原油旁通流

程，然后关闭加热炉原油进、出口阀门，打开放空阀，及时通知值班干部。

⑦燃料系统发生故障时，不得立即关闭原油进、出口阀门。

突然

4.2.3

停电或故障停输时，应立即切断燃料系统，及时通知值班干部。

油罐管理

1）油罐的维护保养应按油罐维护保养规程进行。

油罐的维护保养分：

年保养、季保养和月保养。

2）罐体应清洁，罐顶无积水、油污和杂物。

油罐保温层保持完好，防护层无破损。

3）油罐附件必须保持完好，定期检查、保养，并做好记录。

①

盖好。

人孔每月检查一次；量油孔每次使用前应进行检查，使用完

②呼吸阀、液压安全阀、阻火器每月检查一次，冬季每周检查一

次。

呼吸阀灵活好用。

液压阀的油位符合要求，油质合格。

阻火器防火网完好。

3防雷、防静电装置每年春秋各检测一次，且接地电阻不大于10Ω。

4储罐内原油加热系统应保持完好。

4）油罐清罐时，要对罐内防腐情况进行检查和维护。

油罐大修按SY/T5921-94《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》执行。

4.2.4罐区管理

1）罐区内应清洁，防火堤内不准有杂草、油污、明火和易燃物。

消防公路与防火堤之间不准种植树木和其他植物。

2）罐区内的防火堤不可随意开口。

因施工等特殊情况必须开口时，应有安全措施，完工后应立即将缺口修复。

3）油罐排水不许排到罐区内。

4）防火堤内的雨水、积水应及时排放，排放后及时关闭阀门。

4.2.5管网管理

1）油站内的各类管线要达到不渗不漏，管沟内、管线上不准有油污和积水。

2）油站内管网的防腐保温要保持完好，不准在保温层上践踏。

裸管按规定定期刷漆。

3）油站区管网不经批准不得任意开孔。

如需开孔作业，必须执行

有关规定，施工完成后应按原设计进行防腐、保温处理。

4）管网上的阀件和管件要定期维护，保持完好，做到不渗不漏。

管墩和管线支托应定期检查，防止管线掉落。

5）对长期或一段时间内不运行的管线，应扫线或定期活动管线。

带有伴热封闭的管段，应有卸压措施。

4.3

经济运行管理

4.3.1经济运行系指在原油性质和输油量一定的情况下，在安全生产

的基础上，输送方式、运行参数的优选和输油设备的优化组合。

4.3.2实行经济运行之前，应对机动设备的特性、原油物性、系统能量平衡等基础数据进行测定。

4.3.3

在取得上述资料后，结合实际生产情况，制定不同输量下的运

行方法，确定以最低运营成本为目标的优化运行方案。

4.3.4实行经济运行宜采用新技术、新工艺和高效节能设备。

4.3.5机、泵、炉的优化组合应以水力系统、热力系统、电力系统综合效益最高为原则。

4.3.6

经济运行方案实施后，由生产技术、科研和财务等部门按有关标准进行效益评价。

4.3.7优化运行方案应在实践中不断改进完善。

4.3.8

4.4

经济运行应在队专（兼）职主管干部或值班干部的指导下进行。

所有投入生产的优化运行方案，应编制相应的工艺操作规程。

设备管理

4.4.1日常管理

1）运行设备（输油泵机组、储罐、压风机、压缩机、热水泵、加热炉和锅炉等）应定人、定机、定岗管理。

2）所有的设备应制定操作、使用、维护和检修规程，设备技术资料和原始记录存档。

3）设备操作人员要严格执行巡回检查制。

对系统实施自动监视和

检测的无人值守的设备，要定时对设备进行监视和检测。

4）操作人员要了解设备性能、原理、结构和用途，按操作规程启、

停设备。

5）需要更新改造的设备，必须预先进行充分的技术论证。

要以性

能可靠、技术先进、经济合理、便于维修和操作为原则。

4.4.2

维护和检修

1）设备和修保必须根据其保养周期和保养内容进行。

日常保养要做到：

“调整、紧固、清洁、润滑和防腐”。

2）充分利用现代化技术和仪器对设备进行定期监测，适情修理。

3）设备修理保养应采用新工艺、新技术、新材料，同时搞好旧件

修复，降低成本。

4）设备检修后，应按标准检验，质量合格方可投入使用。

填写记

录并存档。

4.5

4.5.1

4.5.2

4.5.3

4.5.4

4.5.5

4.5.6

管网的日常管理

管网应由经理部主管部门统一管理。

工艺管网的更新、改造、大修必须有正式设计方可施工。

完工后，必须有竣工资料，做好记录。

保持管网的防腐保温层完好，不准在防腐保温层上践踏。

管网中的各种地面管线应定期刷油漆。

一般调合漆2-3年刷一次，环氧树脂系列等优质油漆可3-5年刷一次，特殊情况酌情处理。

必须把握管网防腐完整的原则。

管网中的各种不同类别的地面管线，应按下表的规定涂刷相应颜色的油漆或涂料，不得随意更改。

各种主要管线，应在显要处，用文字和箭头注明管线的名称、

用途和流体流向。

埋地管线应设置标志桩，并注明该管线的名称、规格、走向等内容。

管线名称

颜色

管线名称

颜色

原油管线

灰色

污水管线

黑色

天然气管线

黄色

蒸汽（热水）管线

银白色

供水管线

绿色

含油污水管线

蓝色

消防水管线

绿色加红色色

环或红色

安全放空管线

红色

4.5.7

管网应按系统或区（段）划分，指定专人负责巡检和维修管理，有详细记录。

1）每年在入冬前和开春后，对管网的支墩、支架进行一次彻底检

修，保持支墩不下沉，支架不歪斜。

2）每月对管沟、管线进行检查，管沟内、管线上应保持清洁，无油污和积水。

3）管网、阀门和管件应不渗、不漏。

4.5.8

4.6

4.6.1

绝缘法兰应保持良好的绝缘性。

管网的运行管理

原油管网

1）原油管网输油的最高温度应控制在防腐层材质设计要求的最

高温度10℃以下，最低油温应高于原油凝固点2℃-3℃。

2）无伴热的输油管线，停输超过规定时间时，应采取定期活动管

线、水扫、压缩机扫等防凝措施。

3）管网中各种管线均不得超压运行，必须超压时，应报请经理部生产调度批准。

4.6.2

消防管网

1）消防管网上的阀门必须开、关灵活，专用工具保养良好，随手可拿。

2）寒冷地区的地面消防管线在冬季每用一次后，必须扫线或放尽管网中的积水。

3）消防栓配件应齐全、完好，寒冷地区，冬季应采取防冻措施。

4.6.3

污水（油）管网

1）间断运行的污水（油）管线若无伴热，每运行一次后应及时扫线。

2）每年对污水（油）管网进行检查和维修一次，根据管线和腐蚀情况进行修补或更换，做好记录。

4.7

4.7.1

管网中阀门的操作和管理阀门的操作

1）切换流程时，必须按“先开后关”的原则进行操作。

2）具有高低压衔接部位的流程切换，必须先导通低压部位；切断流程时，应先切断高压部位。

3）液压球阀和平板阀不应半开或半关。

手动阀门开到最大开启度后，应回转1-2圈。

4）切换工艺流程由值班或专（兼）干部同意后方可执行。

5）遇紧急情况时，可先切换流程，后汇报。

4.7.2

阀门的管理

1）管网上的主要阀门，应按流程顺序编号、挂牌，标明其工作状

况。

2）阀门的丝杠、宜涂上润滑脂的保护。

3）每半年对管网上的阀门、管件进行一次检查和维修保养

坪北经理部工程所编制