现代化矿井建设模式探索Word文档下载推荐.docx

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神华宁夏煤业集团公司于2004年3月以宁煤集发[2004]111号文委托宁夏煤田地质局勘查并编制了《宁夏回族自治区宁东煤田鸳鸯湖矿区石槽村井田地质勘探报告》。

自治区矿产资源储量评审中心于2008年11月4日组织有关专家进行评审，以宁储审发（2008）32号文关于《宁夏回族自治区宁东煤田鸳鸯湖矿区石槽村井田地质勘探报告》评审意见书，评审中心同意该报告通过评审。

目前，该报告已上报国土资源部进行审批。

按照国家有关规定，神华宁夏煤业集团公司严格执行建设项目三同时的要求，委托宁夏煤矿设计院安全评价中心编制完成了《神华宁夏煤业集团公司石槽村煤矿建设项目安全预评价报告》，宁夏煤矿安全监察局于2008年7月5日组织有关专家对石槽村煤矿建设项目安全预评价报告进行了评审。

国家煤矿安全监察局安全监察司于2008年11月10日对石槽村煤矿建设项目安全预评价报告进行了备案，备案编号为APBA-0851。

石槽村煤矿初步设计由中煤国际工程集团武汉设计研究院进行设计。

武汉设计研究院于2007年8月完成了神华宁夏煤业集团公司石槽村煤矿可行性研究报告。

于2008年12月编制完成了《神华宁夏煤业有限公司石槽村煤矿初步设计》，于2009年2月编制完成了《神华宁夏煤业有限公司石槽村煤矿初步设计安全专篇》。

2009年3月23日由宁夏煤矿安全监察局组织有关专家对神华宁夏煤业有限公司石槽村煤矿初步设计安全专篇进行了预审。

2009年3月31日，宁夏回族自治区经济和信息化委员会组织有关专家对神华宁夏煤业有限公司石槽村煤矿初步设计进行了审查。

神华宁夏煤业集团公司于2006年7月以神宁函发[2006]110号《关于委托编制石槽村煤矿环境影响报告的函》委托煤炭工业西安煤矿设计院编制石槽村煤矿环境影响报告，煤炭工业西安煤矿设计院于2007年6月编制完成。

神华宁夏煤业集团公司于2007年6月以神宁发[2007]191号《关于报审石槽村煤矿及选煤厂环境影响报告书的请示》上报国家环保总局。

国家环境保护部以环审[2008]498号《关于神华宁夏煤业集团公司石槽村煤矿及选煤厂环境影响报告书的批复》，同意石槽村煤矿建设项目。

神华宁夏煤业集团公司于2006年7月以神宁函发[2006]110号《关于委托编制石槽村煤矿水土保持方案的函》委托煤炭工业西安煤矿设计院编制石槽村煤矿水土保持方案，煤炭工业西安煤矿设计院于2007年6月编制完成。

神华宁夏煤业集团公司于2007年11月以神宁发[2007]437号《关于报批石槽村煤矿水土保持方案报告书的请示》上报国家水利部。

国家水利部以水保函[2008]92号《关于神华宁夏煤业集团公司石槽村煤矿建设工程水土保持方案的复函》进行了批复。

国家发展和改革委员会以发改能源（2008）3486号文件《国家发展改革委员会关于宁夏鸳鸯湖矿区石槽村煤矿项目核准的批复》，同意石槽村煤矿建设项目。

石槽村煤矿建设项目工程质量委托煤炭工业灵武矿区建设工程质量监督站进行质量监督，并签订质量监督合同，对项目所有单位工程进行质量监督，并进行质量认证。

石槽村煤矿建设项目工程监理委托宁夏灵州工程监理咨询公司进行工程监理。

三、投资完成情况

石槽村煤矿总投资概算为237282.56万元，其中矿井部分201560万元，包括井巷工程51006.8万元、土建工程19951.94万元、安装工程19369.82万元、设备购置60472.26万元、工程建设其他费用50758.9万元。

矿井设计涌水量545m3/h，实际870m3/h，设计建井工期36.8个月，实际开工时间为2007年10月，正式投入生产时间为2011年9月。

截至2013年4月矿井部分累计完成投资179559.17万元，其中矿建工程53741.2万元，土建工程21982.78万元，安装工程15560.53万元，设备购置60174.64万元，其他基本建设费28100.01万元；

四、三类工程完成情况及形象进度

项目矿井部分共设计139个单位工程，其中矿建44个，土建51个，安装44个。

目前完工的单位工程共104个，其中矿建34个，土建33个，安装37个；

目前通过竣工验收的单位工程112个，其中矿建37个，土建38个，安装37个。

1.矿建工程：

截止到2013年4月底，已完成进尺3.52万米；

主斜井、副立井、回风斜井三条井筒到位并实现相向贯通；

缓坡上山（西翼）到位，中央水泵房、中央变电所、主水仓形成，采区变电所形成，主煤仓、区段煤仓形成，112201工作面、112202工作面两个首采面形成并开始回采，与首采面相关的所有巷道全部完工。

矿井于2011年8月20日进行联合试运转。

2.土建工程：

办公、生活区联建、单身楼（3栋）等设施全部竣工投入使用；

生产辅助区胶轮车库、综采设备库、机修车间等辅助设施竣工投入使用；

生产区副井井口房、绞车房、压风制氮机房、主扇房、运煤公路、地面变电所等全部完工投入使用。

洗煤厂土建工程全部完工。

3.安装工程：

矿井供水、供电、通风、压风、制氮、提升、运输、排水、井下消防洒水、地面供暖等系统均已形成并投入使用；

112201工作面、112202工作面两个首采工作面安装结束完成单机试运转，洗煤厂矸煤流、水洗系统完成单机试运转。

五、矿井建设工程中的亮点

矿井开工建设至今，我们始终认真贯彻落实集团公司的各项决策部署，全矿上下团结一致、务实苦干，克服了井下淋水大、断层多等复杂地质条件；

以人为本、勇于创新，破解了外委队伍安全管理难度大、人才资源不足等诸多难题，一手抓基本建设，一手抓全面发展，各项工作齐头并进、协调发展。

矿井开工建设以来，“三类”工程质量合格率100%，全员安全素养不断提高，安全管控水平逐步提升，本质安全型矿井建设稳步推进，矿井安全生产及各项工作总体呈现良好平稳发展态势。

矿井提前实现了“宁东矿区投产标准最高、鸳鸯湖矿区最美矿井”的阶段性建设目标。

矿井建设过程中我们主要采取了以下做法：

安全、工期、质量控制方面：

（一）加强危险源管控，全面推进、构建可靠的本质安全体系

我们以加强安全基础建设和基层安全管理为重点，以构建本质安全型矿井为目标，对所有工作任务工序环节的危险源逐一识别、评价、分类，制定相应整改措施，使危险源从辨识检查、整改消除、追踪辨识、复查各环节实行闭环管理。

（二）集中力量，重点完善矿井生产系统，为安全生产提供保障

矿井建设中，我们严格按照基本建设程序开展建设工作，对矿建一期、二期、三期工程进行了科学排队，并分步实施。

以矿井主要生产系统完善为投产前提条件，针对各系统建设任务，精心编排“三类工程”节点工期控制计划，抓住关键线路组织系统形成投用攻关活动，矿井投产前，主要生产系统均已形成，为加快矿井建设创造了条件，同时使安全生产得到了根本保障，实现了高标准投产。

（三）确定关键施工线路，优化施工组织，革新施工工艺，严格工期控制

在周密制定“三类”工程建设计划的同时，我们采用进度推演的方式研究计划的可行性和科学性，确定关键施工线路；

采用工期倒推的方式验证计划的合理性和可控性，制定重点工程节点工期。

在矿建工程施工中，我们强化了重点工程管理：

将总长为2400多米的暗缓坡斜井分为上中下三段，先后在主风井与缓坡斜井之间施工了9条联络巷、分7个掘进头进行施工，比原设计的单头掘进提前工期18个月，为矿井尽早投产赢得了时间。

加强112201首采面三条顺槽过断层期间的施工组织及现场施工管理，首采工作面三条顺槽在穿过落差超过10m的四条断层期间，我们制定了科学的过断层施工技术方案，采用提前预注浆的方法，加固断层面破碎带维护，确保了顺槽过断层的安全施工。

紧密结合周边矿井地质情况，编制了首采工作面综合防治水设计方案，提前进行首采面探放水，为确保矿井按期试生产消除水患。

我处副立井是宁东第一立井，井筒直径9m、垂深545m，安装工作没有经验可借鉴，我们把副立井安装工作作为安装工程中的1号工程开展攻坚战。

针对副立井井颈、永久锁口及井架基础冬季施工难度大的特点，革新副立井井颈冬季施工工艺，采用基槽退台大开挖的方式，机械人工联体式破碹，基槽北侧采用锚固喷浆护壁保护提升机独立基础，满堂脚手架支护，地面加地锚拉固，井壁及井颈浇筑采用商品砼倒槽浇筑，提前工期12天，并按期将垂直高度43米、总重量430吨副立井井架一次起吊安装成功，副立井的成功安装为宁东矿区其他矿井的副立井安装提供了宝贵的实践经验，并创造了多项全国第一。

（四）认真开展质量标准化工作，深入开展精品工程创建活动，确保工程质量

几年来，我们把“要干就干精品，要做就做最优”作为抓好质量控制的核心文化理念，认真落实“质量第一，注重过程，打造精品”的质量观。

认真开展井上下质量标准化工作，并结合集团公司精品工程创建活动安排，将精品工程创建活动，全方位覆盖到井上下各个现场，不断抓细节、攻难点、塑亮点。

我矿+900m辅助运输石门多次被集团公司评为精品工程。

投资管控方面：

矿井及洗煤厂总概算为237282.56万元。

预计项目最终完成投资223094.33万元，节约资金14188.23万元。

在投资管控方面主要的亮点：

（一）优化矿井设计，降低建设投入。

在图纸审查过程中，筹建处工程技术部门根据现场施工特点，与武汉设计院展开深入的研究与交流，以求用最优的设计方案指导矿井建设。

通过优化矿井设计，减少了矿井投产前巷道掘进量，降低了矿井建设投资，加快了矿井建设速度。

主要的设计优化有：

1、根据首采区煤层赋存呈波浪状的实际情况，经论证取消+1010m水平三条石门设计，减少工程量2591m，节约资金2324.58万元。

2、+900m水平井底车场原设计工程量658m。

经过与设计院认真论证，在满足井底车场使用能力的条件下，简化井底车场设计，减少一段环形段，减少了三个交岔点，使井底车场巷道工程量降低至411米，尤其是掘进断面达74.8m2的井下材料换装硐室由原设计的80m，减少到20.5m，大大减少了大断面岩巷的工程量，降低了施工难度，节约资金约596.6万元

3、副立井装备经论证选用国产设备，较进口设备节省2500万元。

（二）加强材料管理，认真落实班组核算，加强成本管控。

由于我矿井巷工程全部由自营工程施工，我们特别注重加强材料管理，认真落实班组核算。

每年我们科学制定预算指标，并分解下达到各科室（区队），进一步加强成本支出的过程管控。

月度计划一经下达，原则上不予调整，确需调整的，按照增补计划审批程序报批。

对矿自营队伍，要求各基层区队要建立健全班组核算的各项制度，完善从材料领用、发放、消耗、考核的班组核算体系，将各项经营指标细化、量化到各班组、岗位，将精细管理融入到班组核算的全过程，并将此项工作纳入“五型企业”建设考评中。

（三）科学编制投资计划，严格控制计划外工程及非生产性投入。

根据矿井采掘接续计划，科学合理编排投资计划。

对于计划外、概算外工程执行严格审批程序。

牢固树立过紧日子的思想，不断强化节约意识，降低各项费用标准，按照“先预算、后支出”的原则，严格控制办公费、会议费、差旅费、业务招待费、公务车辆费、宣传费等支出。

采取招标、谈判、比价等方法，最大限度地降低非生产性费用的支出，杜绝超预算、超指标现象的发生。

（四）着力打造素质过硬的自营队伍，提高工程进度，缩短工程工期，降低工程成本。

针对外委队伍所承担的首采面三条顺槽连续完不成生产任务、遇到断层停滞不前，且质量低劣、安全没有保证的不良状况，我们及时清退了外委施工单位，并先后抽调炮掘队的人员组建两个综掘队主动承担掘进任务，首采面三条顺槽分别安全穿越4条落差超过10m的断层，同时承担完成了矿建工程其他大量艰难险重的任务，

并紧随工程进展，逐步建立完善掘进、机电、运输、通风等专业队伍，充分利用一切有利时机加强员工培训和锻炼，让自营队伍成为矿井建设的主力军，形成了安全管得住、质量保得住、困难扛得住、工期卡得住的良好局面。

自营队伍管得住、靠得住，工程施工进度快，缩短了工程工期，有效控制了工程成本。