模具设计复习题docWord格式文档下载.docx
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11.压制成型模貝主要用來加工热固性塑料。
12.为保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致，模具定模板上定位圈尺寸应
比注射机定模底板上定位孔尺寸小5〜6mm。
13.塑料件尺寸的大小由使用决定，但往往受塑料件壁厚的限制。
14.为了冇利于料流从注射机喷嘴到模具主流道的流动，应使主流道入口球而半
径与喷嘴头球面半径相等。
15.侧浇口属于矩形浇口。
16.在采用推杆顶出的简单脱模机构屮，允许推杆的工作端面稍低于型芯或型腔
表面。
17.在采用推板顶岀的简单脱模机构屮，可不设置回程杆。
18.在四根导柱导向系统中，导柱位置并非对模板中心对称，其中有一根有2mm
左右的偏置。
19.在侧向分型抽芯系统屮，斜导柱的角度过小容易形成侧型芯的自锁状态，难
以开模。
20.在注射成型模具屮，需加强冷却的部位，可用温度较低的冷却水，（
名词解释
1.临界抽拔距：
2.公称注射量：
3.无流道凝料注射成型模具：
4.实际抽拔距：
5.最大注射量：
简答题
1.根据塑料成型加工方法分类的六种模具分别是什么？
2.典型注射成型模具应包括哪几个系统？
3.在注射成型模具设计中，为什么要使模具主流道始端球面半径大于注射机喷嘴头球面半径2〜3mni?
4.为什么注射成型模具主流道始端小孔直径要大于注射机喷嘴孔径0.5〜lmm?
5.注射成型模具型腔排气不良的危害有哪些？
6.注塑件在冷却固化中的取向和残余应力对制品有何影响？
7.普通浇注系统出哪几部分组成？
各部分的作用如何?
8.在注射成型模具设计中，分流道截面尺寸设计不合理对止常生产有什么影响？
9.在注射模具设计中，主流道锥角设计不合理对生产有什么影响？
10.什么是注射成型模具分流道的平衡布置？
它有什么特点？
11・试述管材外径定径的两种方法的定型过程。
12•注射机最大开模行程与模厚无关的校核中，单、双分型面模具的校核条件分别是什么？
写出公式并说明公式中各字符的含义。
13•注射成型生产成型周期的充模阶段指的是什么？
14.注射成型生产成型周期的倒流阶段指的是什么？
它都有什么特点？
15.注射成型模具的分型面形状都有哪儿种？
其设计原则是什么？
16.请写出模具型腔压力周期的四个阶段。
17.注射模具零部件的设计屮，整体式凹模有哪些特点和适用条件？
18.压制成型与压铸成型的区别有哪些？
四、简述题：
1.注射、压铸成型模具在加工热固性塑料时共同存在的缺点。
2.压制成型和挤出成型的优点。
3.热固性塑料注射成型生产目前还存在的问题。
4.无流道注射成型生产不能普及的原因。
5.实际注射量、实际注射压力、实际锁模力不适可能会引起的后果。
6.点浇口的优点。
7.合模导向系统的作用。
8.分流道采用非平衡布局，为什么远离主流道的型腔最先充满？
五、计算：
计算生产如图所示塑件的模具型腔径向尺寸，并对结果尺寸规范化。
（原料选用ABS,其平均收缩率Sep二0.55%；
设塑件精度等级为4级（SJ1372-78）；
模具制造精度为9级（GB/T1800）；
估计成型零件的磨损对塑件尺寸的影响8C=0.02mm；
o）（20）
型腔平均压力为40MPa。
设采用整体式型腔，凹、凸模材料均选用45调质钢，弹性模量E=2.lX105MPa,许用应力[o]=160MPa<
>
计算生产如图所示塑料件的注射模具成型零件尺寸，具体包括：
（1）按平均收缩率计算型腔径向尺寸Dm、型芯径向尺寸dm、型腔深度Hm、型芯高度尺寸亦，并对结果尺寸规范化；
（按原理计算式计算）
（2）按強度条件计算式计算型腔侧壁厚度尺寸S及底板厚度尺寸T,并对结果尺寸取整。
（所用其它数据请注明來源于教材中何处。
）
解:
（1）按平均收缩率计算型腔及型芯尺寸:
1型腔径向尺寸计算:
（1+M—X+A+戈
塑料件尺寸公差A=0.44mm
零件尺寸公差Am=0.087mm
+0.087
mm
代入已知数据有:
（1+0.0055）x90-°
・°
"
+°
・44+0・02
=90.221+0087mm
=90.3^mm
2型芯径向尺寸计算：
（1+s中）D+A
（1+0.0055）x86+
0.087+0.44+0.02
mm
-0.087
=85.741_0_087/n/7i
=85.7
+0.041
-0.046
3型腔深度尺寸计算：
塑料件尺寸公差△=0.32mm
零件尺寸公差Am=0.074mm
代入已知数据有：
（1+0.0055）x50-°
*074+032
+0.074
=5O.O98+o°
74/nm
4型芯高度尺寸计算：
-A+A
饥*（1+』+七一塑料件尺寸公差A=0.28mm零件尺寸公差Am=0.062mm代入已知数据有：
Z1Anncc\?
!
q0.062+0.28
hm=（1+0.0055）x48dmm
L2」一0.062
=48.069_0074mm
=48・0骞帥加
（以上所有△值来自于教材P207表3.43歸值来自于教材P210表3.4・6,所有公式来自于教材P213表3.4-8.）
（2）采用强度方式来计算模板的厚度:
①整体式圆筒形型腔侧壁厚度
\1/2
-1
（教材P226公式3.4・36）
r—为模具型腔内半径,
宀90.3
2
mm=45.15mm
10]-2刃
1/2
=45」5x
f160
J60-2x407
、1/2
«
18.7/n/n
取整，S=19mm
即采用整体式型腔，其模具侧壁厚度S至少19mm。
②整体式圆筒形型腔底版厚度
（教材P226公式3.4・41）
P
/\1/2
0.87x45.15x
T=0.87r
mm«
\9.6mm
取整，T=20mm
即采用整体式型腔，其模具底板厚度T至少20mmo
（每步2分，其中公式、数据代入及结果处理各1分）
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