家园A07#楼施工组织设计Word文件下载.docx
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2002-1-15
2.工程概况
2.1本工程位于北京市顺义区拟建金汉绿港家园内，金汉绿港家园南临东兴小区，北临双兴小区，西临幸福东区，东临潮白河，环境优美，地理位置极佳。
金汉绿港家园总建筑面积64万平方米，家园内各种配套设施齐全，分为三期A区、B区、C区、D区、E区五个区，本工程位于A区内。
总建筑面积12999.3m2,地下一层，地上十七层。
结构形式为剪力墙结构。
质量标准：
结构长城杯。
2.2本工程结构形式：
筏板基础，全现浇剪力墙结构，其中A07#楼地下室一层，地上17层。
工程概况表
项目
内容
结构形式
基础结构形式
筏板式基础
主体结构形式
剪力墙
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.6m
地上部分层高
首层—十七层
2.9m
建筑
平面
横轴编号
1~23
纵轴编号
YA~XK
横轴距离（m）
53.96m
纵轴距离（m）
23.05m
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
700
外墙厚度（mm）
300、200、180
内墙厚度（mm）
200、180
梁断面尺寸（mm）
800×
1800、500×
1800、300×
1800、200×
1000、300×
1000、200×
1000、180×
400、300×
400、200×
600、200×
700、180×
580、180×
400、250×
400、180×
500、200×
500、250×
500、180×
550、
楼板厚度（mm）
180、120
3.施工安排
3.1施工组织
3.1.1施工组织系统
依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况在工程施工中组织强有力的项目经理部，对同工程的工期、质量、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制与管理。
专业组织设置图：
3.1.2工人数量及分工
大模组、顶板组、由西广伶负责,共配备木工45人,普工15人。
3.2组织协调
为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。
3.2.1制定图纸会审和设计交底制度
在开工前，项目部组织人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会中所确定的内容形成书面文件，确保工程的顺利进行。
由建设单位组织针对图纸会审提出的问题，由设计单位进行设计交底，并形成依据性文件，各方留存，作为施工依据。
3.2.2建立例会制度
在每周二上午9：
00召开由监理单位主持的三方（监理、建设、施工）监理例会，确定一周的工程施工和配合情况，解决关键问题，形成会议纪要，各方留存。
项目部每天下午召开项目部例会，对一天的工程生产情况进行总结并安排下步工作。
3.3流水段划分
地下部分墙体和顶板分2个流水段。
主体流水段：
墙体、顶板划分4个流水段（附图1）。
3.4模板体系概述
3.4.1地下室模板：
墙体、地梁及电梯间：
采用市政组拼模板（局部采用多层板、木方组拼模板）。
顶板、梁：
采用覆膜多层板，顶板侧模采用多层板，高度为200mm，利用剪力墙上的穿墙螺栓孔固定。
楼梯间：
采用覆膜多层板加木方体系。
积水坑：
采用覆膜多层板加木方定型带筒体木模系统。
3.4.2地上部分：
墙体：
采用钢制定型模板。
顶板、梁模：
顶板、梁模采用覆膜多层板模。
电梯井、电缆竖井：
钢制片模板体系，电梯井、楼梯间等部位模板需下垮。
阳台：
采用单体组合结构，阳台侧模、距阳台外边缘300㎜范围内顶板模采用钢制片模拼装，阳台顶板心部配覆膜多层板。
3.5各施工部位工期要求
序号
项目
施工天数（天）
基础底板
25
±
0.000以下
60
0.000以上至结构封顶
160
3.6施工过程中的重点控制
本工程质量标准为“结构长城杯”，因此模板的施工质量要满足“结构长城杯”的质量要求，所以除了对地下室部分市政模、地上部分钢模及顶板模板的施工质量要严格控制外；
门窗洞口防位移等细部施工质量也要严格控制。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸
根据北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）中的要求,进行内部图纸初审、会审，由项目技术负责人组织，栋号技术员、质量检查员、工长参加，对审查出来的疑点填写“图纸会审记录”和设计院办理一次性洽商。
对图纸中的疑点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
4.1.2拟采用模板体系的资料收集
本工程所用墙体模板体系计划采用公司正大力进行推广的组合标准钢模。
钢大模根据拼缝宽度、龙骨配置等一系列综合分析决定采用原有86系列横背楞钢大模板体系,少数不合模数墙体采用异型角模拼接。
顶板模板综合分析了经济、技术指标，决定采用多层板模，下配50×
100木方作次龙骨，100×
100木方作主龙骨，碗扣式脚手架支撑体系。
4.1.3技术器具配置
名称、型号
数量
检验状态
仪器
水准仪S6
3台
合格
经纬仪2秒
2台
工具
钢尺50米
1把
钢卷尺5米
15把
5
墨盒
3个
-
6
小线
1000米
4.2机具准备
机具名称
单位
数量
进场日期
塔吊
台
2005-9
压刨机
2005-10
卸料平台
具
2006-3
手持电锯
平刨机
电锯
4.3技术工作计划
4.3.1技术交底计划
施工方案交底计划安排
交底名称
交底人
参加人员
日期安排
金汉·
绿港家园模板工程施工方案
张双喜
郭福亮西广伶
于涛王丛波高利伟
2005.9
施工技术交底计划表
技术交底名称
地梁及后浇带侧模制作技术交底
于涛
王丛波
高利伟
西广陵
邓嘉龙
郭福亮
薛井林
分包组长
2005.9.20前
地梁及后浇带侧模安装技术交底
2005.9.20前
地梁及后浇带侧模拆除技术交底
地下室墙体模安装技术交底
2005.9.25前
地下室墙模板拆除技术交底
2005.10.5前
地下室顶板、梁、楼梯模制作技术交底
2005.10.10前
7
地下室顶板、梁、楼梯模安装技术交底
8
地下室顶板、梁、楼梯模拆除技术交底
9
主体墙体支模技术交底
2005.11.10前
10
主体墙体模板拆除技术交底
2005.11.15前
11
主体顶板、梁、楼梯模制作技术交底
2005.11.20前
12
主体顶板、梁、楼梯模安装技术交底
13
主体顶板、梁、楼梯模拆除技术交底
4.3.2样板计划
工序样板、样板间计划
部位
施工时间
墙体
地下室一段
2005.11
顶板
4.4材料准备
材料名称
规格
开始进场日期
多层板
15×
1220×
2440
1878m2
螺栓
φ16止水螺栓
1250根
φ32模板配套螺栓
900根
木材
50×
100
35m3
100×
30m3
碗扣式
脚手架
2.1m高
2678根
底托
1339个
定型钢大模
86型系列
1400m2
门、窗洞口
可调式定性钢口
58樘
市政小钢模
600*1500及配套角模
3450m3
2005-09
隔离剂
水性脱模剂
3T
其他配件
止水螺栓、大螺栓等
进场前
5.主要施工方法及措施
5.1模板及支撑的配置数量
5.1.1地下室顶板
配置一层顶板面积的多层板，主副龙骨及碗扣式脚手架支撑。
5.1.2地下室墙模
人防层配置市政小钢模，特殊部位使用多层板模拼装（水暖、电气管道出墙部位），以及相应数量的对拉螺栓及主次龙骨。
5.１.3标准层
1～19层为住宅标准层，按流水段需配置2段墙体钢模，三层面积的多层板，主副龙骨、支撑并及时补充消耗量。
5.２隔离剂的选用
根据以往创优经验，选用机油：
柴油为2:
3油性脱模剂作为钢大模的隔离剂。
选用水性脱模剂作为多层板模隔离剂。
5.３模板设计
5.３.1±
0.00以下模板设计
5.３.1.1300mm高基础导墙
500mm高基础导墙两侧采用多层板模和100×
100木方作龙骨,外侧采用防水临时维护墙作砖模，具体示意图如下
5.３.1.2基础底板后浇带
在基础底板后浇带处，模板配置采用多层板模，双向支撑，侧模采用钢管加固，具体见下图
底板钢筋穿多层板时，可根据底板钢筋间距在多层板上开豁，然后用3合板封挡，具体见下图
5.5模板设计
5.5.1地下部分模板设计
5.5.1.1地下室墙体模板
根据结构型式预先排好模板组合图，然后进行现场拼装，小钢模按设计墙壁边线校正后，用ф48钢管做横楞和竖楞，横向间距≤600，竖向间距≤600，并用斜撑顶紧，对拉螺杆φ16钢筋制作，穿墙螺栓水平间距为750mm，垂直间距为1015模板固定螺栓眼距离。
穿墙螺栓中间应焊止水片。
模板拼装时按模板设计图先拼装一面模板，相邻两块模板的每个孔都要用U形卡卡紧，U形卡应正反相间，按位置就位，然后安装穿墙螺栓和斜撑，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，就位后，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件、卡子、螺栓连接是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直平整是否到位及拼缝是否严密办理预检手续。
5.5.1.2顶板、梁
地下部分顶板以15mm覆膜多层板作面板，50×
100木方作次楞、100×
100木方作主楞，次楞间距300mm，主楞间距900mm（布料杆的位置加密），主楞距顶板边缘300mm；
梁模支撑详见附图，梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣架支撑（支撑体系与上层支撑体系布置一致，保证立杆上下对齐），顶板覆膜多层板，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙相接处的覆膜多层板接缝全部手工刨光并涂刷封边漆、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。
顶板侧模采用多层板，高度为200mm，利用剪力墙上的穿墙螺栓孔固定（附图）。
顶板侧模设计
5.5.1.3积水坑采用覆膜多层板加木方定型带筒体木模系统，竖向为间距250mm的50×
100木方次楞，横向为间距600mm的100×
100木方主楞，模板间对面用100×
100水平木楞对顶支撑。
如图：
5.3.1.4地下室墙体模按流水段施工，留置在后浇带处的竖向垂直施工缝采用止水钢板。
5.5.1.5门窗洞口和楼梯
地下室部分门、窗洞口用15mm厚多层板作面板，50×
100木方作肋，100×
100木方作支撑加工制作，窗洞口尺寸按图纸要求制作，门洞口尺寸应按结构图计算出结构洞尺寸，然后按结构洞口高度尺寸减去20mm，便于拆模，木假口与钢模或多层板贴缝处粘30宽海绵条，窗洞假口在下部设砼排气孔，具体见下图
安装模板时，首先将门窗洞口外假口模安装就位，然后按墙体拼模图组拼模板就位。
在浇筑顶板混凝土时在门口两侧下部墙体范围内，距门口50mm处各放置2根门口定位筋，用于固定门口下部尺寸。
在大模板门口上部和窗口范围内上、下各打两个φ13孔，将100*100*（洞口-100）木方固定于大模板上，将大模板就位，用木楔将以校正好的门窗口固定于大模板上，最后将另一侧大模板就位，双面大模板穿大螺栓杠紧固。
后浇带墙体利用墙体大螺栓固定后浇带模板同时固定后浇带位置，底板、顶板处后浇带模板利用木方做楞，钢筋支架固定焊接于另一侧板筋附加筋及马蹬筋上，浇筑完混凝土后另一侧模板支撑于另一侧混凝土上。
5.5.1.6地下室楼梯模板材用多层板和50×
50木方，100×
100木方拼装而成，下面留置15mm厚40mm宽滴水线。
支撑体系采用碗扣式脚手架，具体见下图
5.5.1.7顶板后浇带模板：
底模支撑按后拆支顶（即单系统支设），预留清槽口，每片模按顶板、梁钢筋直径、间距锯出豁口，上下按保护层厚度顺钉多层板条（条宽同保护层厚度）。
5.5.2±
0.00以上模板设计
1～19层为剪力墙结构住宅，层高2.9m，墙体模板采用整体式钢制大模，顶板模板采用多层板50×
100木方次龙骨、100×
100木方主龙骨、碗扣式脚手架支撑体系。
楼梯模板踏步部分采用加工制作的钢制模，楼梯底模采用多层板配制。
5.5.2.1墙体模板
模板配模量为四个流水段，10层以上除楼梯间处墙体厚度不变，其他墙体厚度均改为180mm厚，所以在模板设计时按大板尺寸不变，配置两套角模的设计方案，来保证墙体变截面的施工。
本工程共设计4部电梯，由于两个电梯中间没有墙体，不设计电梯井筒模，改为与墙体配置方法一样的墙体模板，此部分所不同的是必须配置跟进平台一套。
在对称结构的使用过程中，未设计反向模板。
这样所配制的模板数量将得到下降。
为便于施工，保证整体刚度，所以要求模板加工时，按整面墙体配成单块大模考虑，但不超过塔吊的最小起重量的要求。
本套模板的龙骨为横向结构，即模板小背楞为竖面，大背楞为横向，保证每道背肋均有螺栓孔，以便于安装操作平台，这样的优点是横龙骨与模板用螺栓连接。
拆装方便，操作平台采用标准平台架，上部用φ48钢管搭成护身栏杆。
平台架的安装方式是用螺栓与竖背楞连接。
详见下图：
外墙模板支设示意图
5.5.2.2地上部分顶板以15mm覆膜多层板作面板，50×
100木方作主楞，次楞间距300mm，主楞间距1200mm（布料杆的位置加密，见混凝土泵送方案），主楞距顶板边缘300mm；
梁模支设详见附图，梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣架支撑（支撑体系与上层支撑体系布置一致，保证立杆上下对齐），顶板覆膜多层板，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙相接处的覆膜多层板接缝全部手工刨光并涂刷封边漆,硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。
5.5.2.3楼梯模板设计
0.000以上的楼梯除部分采用木模外，主要采用定型楼梯模，板底用多层板及钢管支撑。
楼梯底板模为保证清水效果，减少抹灰，在模板配制时，要求侧模和转角处、楼层平台楼梯梁配制钢模，剩余部分配制木模。
5.5.2.5门窗口模板
门、窗假口模板：
由顶模、底模（窗口留有气孔）、侧模、角模组成通过中心支撑机构连接为一整体，以调整丝杆为传动装置调整假口安装与脱模；
附图：
窗口示意图，门口示意图
5.5.2.6阳台采用单体组合结构，阳台四周、距阳台边缘300㎜采用钢制片模拼装，内配覆膜多层板。
（附图）
5.6模板的加工与制作
5.6.1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
多层板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。
多层板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层板为15厚，背楞为50×
100及100×
100木方。
钢大模板采用86系列即[8槽钢和-6厚钢板组合而成，背楞采用[10槽钢，φ32对拉螺栓，厂家提供模板拼装图及模板计算书。
模扳类型
接缝宽度
检验方法
地下室墙体小钢模
≤1.5mm
观察及用楔形塞尺检查
顶板模板
标准层钢大模
其他模板
≤2.5mm
5.6.2对加工品的管理和验收
木制模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。
质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。
大模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。
使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
5.7模板的安装
5.7.1模板安装的一般要求
墙模板在安装前根据地面的轴线控制网，分别用墨线弹出墙皮外50cm控制线，依据边线安装模板，外皮50线检校。
模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。
本工程由于内部隔墙较多，在顶板模板施工时不考虑模板的起拱一律按层标高支平。
顶板模板的支撑杆下侧应统铺50×
300（大于300）木方，并使支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。
5.7.2±
0.000以下的模板安装
5.7.2.1顶板模板的安装顺序及技术要求:
竖向模板拆除→楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×
300MM木方→安装@900碗扣脚手架→铺100×
100主龙骨→铺50×
100副龙骨→铺15厚多层板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收
5.7.2.2墙体模板的安装顺序及要点
竖向钢筋验收完毕→外墙外侧模板就位→门窗模安装、定位、加固→穿φ16止水螺栓→外墙内侧模板就位→内墙模板就位→外侧与护坡设三道水平支撑→支撑间用钢管连接→验收
5.7.3±
0.000以上的模板安装
5.7.3.1顶板同地下室模板，支撑间距改为1200。
5.7.3.2墙体模板安装
竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕→吊装角模→吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直→吊装门窗洞口模、模板就位、门窗洞口模固定→上穿墙螺栓、放置PVC套管→吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直→紧固穿墙螺栓、调整垂直度→节点连接处理→验收
5.8模板的拆除
5.8.1模板拆除的一般规定
墙模在砼强度能保证结构表面及棱角不因拆除而受到损坏时即可拆除。
梁、板跨度≤8米时需达到设计强度的75%方可拆除底模，梁、板跨度＞8米时达到设计强度的100%方可拆除底模，建筑物中所有的悬臂构件，应待全部结构达到100%设计强度后方可拆除底模，阳台模板拆除时保持三层原模板支撑；
拆模前分包队技术员填写拆模申请书报工长及技术负责人申请，同意后方可拆模（通过75%，100%同条件试件强度确定）。
经工长及技术负责人签发拆模申请书后方可拆模，同时要保证作业面下有两层支撑。
5.8.2±
0.00以下模板的拆除顺序及技术要点
5.8.2.1墙体模拆除
砼浇筑完毕混凝土凝固后→松开螺栓→分部拆除水平支撑→拆除两侧钢模板→清运模板及垃圾。
5.8.2.2顶板模板的拆除
100%，75%同条件试块试压通过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→清运模板及垃圾。
5.8.3±
0.00以上模板的拆除顺序即要点
5.8.3.1墙模的拆除
墙砼浇筑完毕达到拆模要求→按浇砼先后顺序松开大模板对拉螺栓→吊运外模至另一流水段或落地→吊运拆除内模→吊运拆除阴、阳角模。
5.8.3.2顶板模板的拆除（同地下室顶板）
5.9模板的维修及养护
5.9.1拆除的钢大模应清除板面的砂浆并及时涂刷油脂性脱模剂以防板面锈蚀。
5.9.2钢大模落地时两支腿螺栓调节至平衡器位置，以防因支腿不平而造成的面板和背楞扭曲现象。
5.9.3拆除钢大模时，严禁用重锤击打，钢管硬撬等野蛮施工方法以防模板变形。
5.9.4顶板多层板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置，以防不必要的切割。
5.9.5顶板模板拆除时，配置实用的撬除工具。
多层板模落地时注意角部保护，防止模板破损变形。
5.9.6顶板多层板模施工时，严禁重物击打并注意与尖锐物体的接触。
5.9.7钢大模严禁随意气焊割洞，必要时请厂家专业处理。
5.10工程质量标准：
本工程质量标准为结构长城杯，所以模板安装要满足“长城杯”的质量要求。
模板安装允许偏差项目和检查方法：
项次
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
墙、梁
尺量
模板上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面
模内尺寸
基础
每层垂直度
经纬仪或吊线尺量
相邻两板面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
順直
拉线、尺量
预埋铁件中心线位移
预留管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
5、-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
＋5，－0
门窗洞口
对角线
插筋
外露长度
+0、0
6.安全生产
6.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
6.3五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。
6.4高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.5模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
6.6支模应
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