建筑安装工程施工常见质量通病与防治Word文档格式.docx
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（5）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：
最小允许规格、尺寸
种类、规格及单位
敷设位置及使用类型
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm2）
60
100
厚度（mm）
3
4
角钢厚度（mm）
2
2.5
钢管管壁厚度（mm）
4.5
4.1.3.技术准备
（1）施焊的焊工必须具备相应的操作能力，并且持有效证件上岗；
（2）核对施工图纸并和相关专业共同协商，编制本项工程的操作工艺和技术措施，确定施工方法；
（3）工长结合工程避雷接地形式作详细的质量技术交底；
4.2.施工工艺
4.2.1.工艺流程
4.2.2.操作工艺
（1）避雷带安装前结构工程、接地体安装、支架安装、避雷引下线安装和支架安装完成；
（2）避雷带安装：
1）按设计要求敷设；
2）钢材进行调直；
3）在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与连下线焊好；
4）遇有伸缩缝，作煨弯补偿；
5）屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷带连接；
（3）作避雷带的引下线标识；
4.3.检查要点
4.3.1.材质必须是合格产品
4.3.2.避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离应一致；
4.3.3.弯曲不得小于90º
，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；
4.3.4.焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，焊二面；
4.3.5.焊接处应饱满，不得有加渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷，焊接部分补刷防腐漆完整。
4.3.6.避雷带与女儿墙顶距离一般为100-200mm：
二、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
1.1.电线管进接线盒、配电箱时，管口在箱内不顺直，露出太长；
管口不平整、长短不一、无护口；
2.标准规范要求
2.1.管口平整光滑；
管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
2.2.直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
2.3.进入落地式柜、台、箱、盘内的电线导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm；
3.1.施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；
3.2.施工管理员监督管理不到位。
4.1.1.技术准备
（1）学习操规程和质量标准，审核图纸；
（2）工长作好技术交底工作；
4.1.2.材料准备
（1）进场材料必须具有出厂合格证，并检测合格；
（2）黑色金属制作的零件均应有防腐保护层；
4.1.3.作业条件
土建专业弹出水平线、墙厚度；
（1）箱、盒支架埋件测位：
根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记；
（2）剔槽、打洞，钢模板钻孔：
按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；
（3）箱、盒支架等固定：
现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上；
固定时用线锤找正，并且安装时挂通线找平直；
（4）线管煨弯：
一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后煨弯，大口径硬质塑料管采用热煨法或使用煨管器煨弯；
一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管采用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热煨法煨弯；
（5）断管：
使用剪管器或钢锯、砂轮锯、刀具断管，用扁锉、木锉、圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑；
（6）管路连接：
塑料管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂；
薄壁钢管必须套丝，用管箍连接；
厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；
（7）管路固定：
明敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定；
明配的硬质管路用管卡或卡具，按规定距离与支架或结构固定；
（8）管理保护：
易受损伤的管段用水泥砂浆保护；
4.3.1.电线管进入接线盒、配电箱要平整，露出长度为3-5mm；
4.3.2.箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐；
4.3.3.管路超过下列长度时，应加装接线盒：
（1）45m，无弯曲时；
（2）30m，有一个弯曲时；
（3）20m，有二个弯曲时；
（4）12m，有三个弯曲时；
4.3.4.与土建单位协调，先布电气管线、安装盒箱，后做砌体。
三、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1.1.多股导线不采用铜接头，直接做成"
羊眼圈"
状，但又不搪锡；
1.2.与开关、插座、配电箱的接线端在连接时，一个端子上接几根导线；
1.3.线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；
1.4.导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆；
电缆芯线截面积（mm2）
接地线截面积（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
注：
电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.1.铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表规定；
2.2.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
（1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
（2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备的端子连接；
多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
（4）多股铝芯线连续端子后与设备、器具的端子连接；
（5）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；
2.3.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；
2.4.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；
相线用：
A相——黄色、B相——绿色、C相——红色；
3.1.施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术；
3.2.材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量；
施工人员图省事而混用；
（1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；
（2）有针对性地开展质量技术交底工作；
（1）按图配齐导线及连接辅料；
（2）施工用的导线等材料必须有出厂合格证及检测证明书；
与土建协调配合创造作业条件；
（1）管盒检验：
根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料；
（2）扫管：
清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒；
（3）土建粉刷工程完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头；
（4）导线连接：
独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；
多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密；
铜线则缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密；
（5）绝缘摇测符合标准；
（6）配合土建采取有效的措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施；
4.3.1.满足规范标准及设计的要求；
4.3.2.在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，不允许3根以上的连接；
4.3.3.导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；
铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；
4.3.4.材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线；
4.3.5.施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分。
四、配电箱的安装不符合要求
1.1.箱体内的砂浆、杂物未清理干净；
1.2.箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，边缘不整齐，破坏箱体的美观；
接地线漏设、脱落；
1.3.配电箱门和框架的接地端子间使用单股铜线连接，多次弯折后发生断裂。
2.标准规范要求
2.1.配电箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用编织裸铜线连接，且有标识。
2.2.照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；
2.3.照明箱（盘）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
3.1.施工管理员技术交底不清，工人操作不熟练、责任心不强；
3.2.过程质量监督、检查、控制不严格；
3.3.未按需要进行材料采购；
（1）明确工程责任人及合格的安装操作人；
（2）认真组织施工管理人员审核图纸，编制施工方案，作好质量技术交底工作；
（1）进场材料必须有出厂合格证及进场检测报告，合格才能用于工程施工；
（2）按图纸配备好灯具、导线、辅料等；
与土建协调配合、创造作业条件；
4.2.1.
工艺流程
（1）根据配电箱安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进行配管稳盒、预留空洞、埋件；
（2）根据土建施工水平线、地平线挂墙箱、盘、出线盒，管口清扫，整理封堵、固定箱盘螺栓支架预埋；
嵌壁箱稳箱体，接短管，封堵，防止污染异物；
落地柜型钢或水泥基础施工，管口采取防堵措施；
箱接地端子预留；
（3）自加工箱（盘、柜）预制，成品箱（盘、柜）核查分类；
（4）土建粉刷工程完工后，穿线、安装箱（盘、柜）平正，牢固；
（5）导线清除污染，理顺、分清相序，按支路绑扎成束，压接牢固，PE线截面选择正确，压接有防松垫，母线连接达到标准；
（6）安装配电柜接地线；
（7）摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误；
4.3.2.认真将箱内的砂浆杂物清理干净；
4.3.3.箱体的"
敲落孔"
开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产；
4.3.4.加强检查督促，增强施工人员的责任心；
4.3.5.认真做好接地线的连接、检验工作
五、开关、插座的接线盒和面板的安装、接线不符合要求。
1.1.线盒预埋太深，标高不一，线盒内留有砂浆杂物，面板污染；
1.2.开关、插座的PE保护线有串联现象；
1.3.标高控制不严格，一个房间内的开关和插座不在一个水平线上；
1.4.钢管口缺少护口；
4.1.接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联；
4.2.同一室内插座安装高度一致；
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；
4.3.暗装的插座、开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
4.1.预埋线盒时没有牢靠固定，安装时坐标不准确；
4.2.施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便；
（1）学习操作规程和质量标准，各相关专业共同审查图纸；
（2）编写安装操作工艺，认真开展质量技术交底工作；
（1）严格控制进场材料的质量，检查材料合格证和进场检测报告；
（2）按照图纸要求配备各种附件；
检查土建工序完成情况，安排本工序开始、结束时间；
测标高位置稳盒清理安装检验
（1）测标高位置：
以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据；
（2）稳盒：
根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整；
（3）消除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行漱锡包扎；
（4）安装：
清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓子垫平），对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧；
（5）通电试验、复核相线、零线、地线位置；
4.3.1.与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；
当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；
4.3.2.安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一；
4.3.3.加强管理监督，确保开关、插座中的PE保护线不能串联，清理干净盒内的砂浆；
4.3.4.满足标准规范及设计要求。
六、灯具安装不符合要求。
1.1.对低于2.4米的灯具、可接近裸露导体未作可靠接地或接零；
1.2.灯具安装不成排成线；
2.1.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；
2.1.施工人责任心不强，对现行的施工质量验收规范不熟悉；
2.2.监督检查不严格；
（1）审核图纸，编写施工操作工艺，认真开展质量技术交底工作；
（2）组织相关人员学习标准规范要求，明确安装质量要求；
检查产品的出厂合格证和进场检验报告，按图备齐各类成品箱（柜、盘）、电具、附件、导线、螺栓等；
与土建协调配合，为施工提供标高、场地等作业条件；
（1）根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管、稳盒、预留孔洞、埋件，配管执行配管工艺；
（2）根据土建施工水平线分格，出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯盘螺栓支架预埋；
嵌壁灯、稳箱体、接短管、封堵，防污染、异物；
管口采取防堵措施；
接地端子预留；
（3）加工预制成品灯，校查分类；
（4）土建屋顶、墙面、地面抹灰、涂料全部完成后穿线，安装灯具平正、牢固；
（5）导线清除污染、理顺，分清相序、按支路绑扎成束、压接牢固，PE线截面选择正确、压接有防松垫；
（6）摇测合格，通电试验无误；
4.3.1.施工人员要认真执行国家和地方的有关规范；
4.3.2.灯具安装应该成排成线。
七、电缆、母线安装不符合要求。
1.1.电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；
2.1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
2.2.电缆敷设应符合下列规定：
（1）大于45º
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及子管口处等做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5—10m处设固定点；
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定；
2.3.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；
电缆种类
固定点间距（mm2）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
3.1.各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可；
3.2.建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难；
3.3.设计变更，造成桥架中电缆增加，安排不下；
4.1.电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。
挂牌位置为：
电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手孔等；
4.2.母线及配件进场时，要严格按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》和合同验货。
八、管材连接不合要求
1.1.钢管丝扣连接时，连接处没有丝扣或丝扣露出量超过3扣；
1.2.钢管丝扣连接处麻丝不清除干净；
2.1.管道丝扣连接无乱丝、断丝、外露合理，麻头干净；
2.2.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；
3.1.操作人员责任心不强，自己放松施工过程质量的要求；
3.2.现场施工管理人员对施工工艺交底不清，或本身对工艺要求不严；
（1）学习操作规程、质量要求，审核图纸，编制施工方案，提出特殊工艺的要求；
（2）加强管理人员责任心，对相关工艺，施工前，认真开展质量技术交底工作；
（1）按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验；
（2）各种管材、阀类、零件应确保质量，并进行见证取样检测；
（1）提供管材加工车间和材料仓库；
（2）提供水源、电源；
（1）进行建筑物实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件；
（2）丝扣套出后，检查丝扣无断口、乱丝，若有则必须切除，重新套丝；
（3）砂轮锯断管后，须清除氧化膜，避免挂住杂物堵塞或因缩小管径影响流量；
（4）丝扣连接后，外露丝扣2～3扣，清除麻头；
（5）管道安装后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，装用水器具；
（6）管道安装后进行单相系统试压和系统试压，合格后进行冲洗和保温；
4.3.1.钢管丝扣连接，成形后，露出丝扣数为2~3扣，麻丝清除干净，并有防腐措施。
九、管道支架制作、安装不合要求
1.1.管道支架制作时，采用气焊切割、吹孔，支架焊接工艺差，有夹渣、弧坑、气孔等缺陷；
1.2.支架刷面漆前，未进行除锈、刷防腐漆，或施工工艺差；
1.3.支架设置数量不够，不垂直、不牢固；
1.4.吊杆螺丝外露过多；
2.1.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
（1）位置正确，埋设应平整牢固；
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
2.2.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定；
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
32
40
50
70
80
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
7
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
2.3.采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定；
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管；
塑料管及复合管管道支架的最大间距
14
18
63
75
90
110
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
2.4.铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定；
铜管管道支架的最大间距
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