PC构件套筒灌浆连接专项施工方案文档格式.docx

PC构件套筒灌浆连接专项施工方案文档格式.docx

《PC构件套筒灌浆连接专项施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PC构件套筒灌浆连接专项施工方案文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1）建筑结构施工图

2）预制构件深化图纸

3）工程招标文件答疑回复

4）工程规范及其他规定

（1）国家、行业规范、标准：

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015

（2）地方标准、规程：

上海地方标准《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》DG/TJ08-2071-2010

上海地方标准《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》DGJ08-2154-2014

上海地方标准《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010

上海地方标准《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012

（3）主要配套图集：

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1,2

《装配整体式混凝土住宅构造节点图集》DBJT08-116-2013

《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1,2

《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1

装配式混凝土结构配套图集：

15G361-1、2；

15G366-1;

15G367-1;

15G368-1。

二、工程概况：

本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。

其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；

社区配套用房为4层钢框架结构。

KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。

地下车库为满铺地下一层，框架结构。

垃圾房为1层框架。

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

2.1结构概况

本工程符合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理的工业化建筑基本特征。

其中1#~4#高层住宅楼采用钢筋混凝土装配整体式剪力墙结构，本工程预制装配范围为1-3#楼的3-18层结构,4#楼4-23层结构，预制构件类型包括：

预制外围护墙、预制全截面剪力墙、预制叠合楼板、预制空调板、预制楼梯梯段板，单体预制率均大于40%。

构件类型包括：

1）外围护墙；

2）全截面剪力墙；

3）叠合楼板；

4）空调板；

5）楼梯梯段板。

本工程外墙保温做法为内保温，叠合楼板防水做法：

由外侧密封耐候胶、内侧密封胶条构成防水体系。

2.2PC构件灌浆施工概况

根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内灌浆套筒内采用灌浆机将灌浆料灌注植有φ16钢筋的灌浆套筒内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接。

灌浆料采用利物宝高强灌浆料，自加水算起应在40分钟内用完。

对外观检测符合要求的连接试件进行抗拉强度检测，挤压连接接头抗拉强度按照

《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头进行检测，即“接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能”。

采用数显万能试验机对外观检测合格的试件进行抗拉强度检测，如抗拉强度满足Ⅰ级接头要求达到的强度，则该批试件检验结果合格。

2.3灌浆料特点

1）可塑性强、抗坠滑；

2）早期强度高；

3）无收缩；

4）可操作时间长；

5）不泌水；

6）无毒、无害

三、施工准备：

1、工具材料准备：

手持式搅拌器一台小型水泥灌浆机一台量程为100kg的地秤一台，用于称料；

量程为10kg电子称一台,用于量水；

或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；

温度计三只（测量现场气温、水温、料温）；

30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；

竹劈子若干，供疏导灌浆料用。

橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；

瓦刀等工具若干；

准备检验强度用试模，选用4cm×

4cm×

16cm试模。

2、灌浆前准备：

连接要求：

叠合楼构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净，必要时预留钢筋上可采用PVC管进行保护。

吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。

吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。

坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。

构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。

四、灌浆料施工工艺及注意事项：

灌浆料搅拌基层处理、分仓施工密封施工灌浆施工灌浆后清理

4.1灌浆料搅拌

1、灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。

水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：

灌浆料：

水=1：

0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。

2、灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。

搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。

自加水算起应在40分钟内用完。

灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

4.2基层处理、分仓施工

1、墙体长度不宜超过2米或4个套筒，当超过时，建议作分仓处理。

2、冲水湿润：

在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），保证接缝内无油污、浮渣等。

3、确认孔内清洁无杂物。

4.3密封施工

1、密封材料与水的比例为1:

0.13-0.15；

在搅拌桶中加水采用手持式搅拌机搅拌3-5分钟。

2、为提高粘结力，在柱、墙体下端四周距边线20mm范围内用小刮刀批一层2-3mm密封砂浆作界面处理。

3、将密封材料灌入专用填缝枪中待用。

（也可用刮刀嵌填）

4、用PVC 

管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。

一般情况下PVC 

管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料

5、座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况

6、用填缝枪沿柱子、墙体外侧下端架空层自左往右向架空层内注入密封砂浆，并用抹刀刮平砂浆。

7、局部密封完成后，轻轻抽动钢条沿柱、墙底边向另一端移动，直至柱、墙另一端架空层也被密封，捏住钢条短边转动角度轻轻抽出。

8、检查柱、墙四周的密封，若发现有局部坠滑现象或孔洞应及时用密封砂浆修补。

9、密封处理完成后，夏季12小时、冬季24小时，即可进行钢筋连接灌浆施工。

4.4灌浆施工

1、灌浆料与水的比例为1:

0.125-0.135，在搅拌桶中加水采用手持式搅拌机搅拌3-5分钟。

2、将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2升/分钟,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。

（应从一侧灌浆，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。

）

3、从灌浆开始，可用软钢丝线疏导拌合物。

可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落。

4、当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

5、灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，持压30s以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实。

6、检查灌浆密实情况：

在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。

7、灌浆结束，清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

4.5灌浆后清理

拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。

作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

4.6灌浆料使用注意事项

1、灌浆料的加水量一般控制在12.5%～13.5％之间，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下），水必须秤量后加入；

2、自加水算起应在40分钟内用完。

灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用；

3、夏季施工不高于30℃，冬季施工不低于+5℃；

4、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

5、灌浆机的清洗：

灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。

6、气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。

7、夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。

当表面温度高于30℃时，应预先采取降温措施。

拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。

搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

8、构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度。

9、对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。

10、灌浆后24h内，构件不可受到振动。

11、灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。

五、灌浆料及灌浆套筒取样

5.1灌浆料取样

1、灌浆施工中，在施工现场制作灌浆料试件；

2、每工作班取样不少于1次，每楼层取样不少于3次；

3、每次抽取1组40mm×

40mm×

160mm试件；

4、标准养护28天后进行抗压强度试验。

5、灌浆施工中：

用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作；

每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次；

每次抽取1组40mm×

160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

6、混凝土浇筑完成1天后，对预制剪力墙和预制外墙板进行注浆，可1天内完成。

每楼层取样3次，每次抽取1组40mm×

注浆完成3天后，方可拆除临时斜撑杆。

5.2灌浆套筒取样

1、灌浆套筒埋入预制墙体前，应进行灌浆套筒工艺检验；

当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同时，灌浆前应再次进行工艺检验，灌浆套筒连接接头为一级接头。

2、套筒钢筋每种规格应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量，接头试件在标准养护条件下养护28d。

3、灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检查，同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。

六、保障措施

6.1质量保证措施

1、预制构件出厂前制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。

2、预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。

3、对灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应采取防止灌浆时灌浆料拌和物外漏的封堵措施。

4、灌浆料搅拌过程中的加水量应按使用说明书的要求确定，并应按重量计量。

5、灌浆料拌和物应采用电动设备充分搅拌、均匀，并宜静置2min后使用，且搅拌完成后，不得再次加水。

6、每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动速度不少于1次。

7、灌浆施工过程中应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录。

8、灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料使用说明书的要求；

环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；

当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌和物温度的措施。

9、对竖向套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌和物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。

10、灌浆料宜在加水后30min内用完。

11、散落的灌浆料拌和物不得二次使用；

剩余的拌和物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

12、对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌和30min内时，应首选在灌浆孔内补灌；

当灌浆料拌和物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。

13、补浆应在灌浆料拌和物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。

14、灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；

临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。

15、灌浆套筒接头提供单位应提交所有规格接头的有效型式检验报告，型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号应与现场使用的产品一致。

型式检验报告应在4年有效期内，按灌浆套筒进场时间确定。

16、灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合规范要求。

检查数量：

同一型号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。

检验方法：

观察、尺量检查

17、灌浆料进场时，应对灌浆料拌和物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。

同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批

检查质量证明文件和抽样检验报告

18、灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合规范要求，用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作。

每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。

每次抽取1组40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。

19、灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆。

全数检查

观察、检查灌浆施工记录

20、当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆料质量不符合要求时，应由施工单位提出技术处理方案，经设计、监理认可后进行处理。

经处理后的部位应重新进行验收。

检查方法：

检查处理记录

6.2安全保证措施

1、叠合楼结构施工过程中应按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146、沪建质安【2017】129号文等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。

2、施工现场临时用电的安全应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和施工用电专项方案的规定。

3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，灌浆工要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。

4、采用电动灌浆泵灌浆，灌浆泵应有接地装置。

5、 

更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤。

6、装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。

7、施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。

8、按操作规程工作，尽量减少噪音和震动；

9、废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理，污水不直接排入市政管道

10、起吊使用的钢丝绳、手拉葫芦等起重工具应根据使用频率，增加检查频次，根据检查结果定期更换。

严禁使用自编的钢丝绳接头；

严禁使用无设计依据的自制吊索具。

11、预制构件的吊装作业要严格执行吊装令制度和持证上岗制度。

预制构件安装起吊前，施工、监理单位应对吊装的安全生产措施、条件等进行全面检查，在取得《吊装令》后，方可实施安装；

现场作业人员应按规定持相应的特殊工种证书，对涉及高处作业的必须持有高处作业特殊工种证书。

12、现场PC构件吊装作业施工安全检查内容：

①、吊装作业：

构件构件标识；

（吊点、附着点、拉结点、）应符合要求；

有专用堆场且堆场的选址合理，不与其它材料设备混放；

按规定堆放不超限（板叠放不大于6层，柱、梁叠放不大于2层）；

堆放架验收挂牌要有限载标识。

②、吊索具和牵引绳要有允许使用的识别标志；

吊装作业时要进行封闭设置，并安排专人进行监护；

临时固定措施按严格按照施工方案进行设置；

吊装指挥及其他作业人员的配备及持证，吊装按作业面配备上下指挥，特殊工种按规定持证上岗作业。

③、安装作业：

安装点的安全防护措施或安全标志要按照规范和方案要求设置；

危险部位设置安全警示标志；

安装作业人员的配备及持证建筑起重机械信号司索及司机、高处作业等必须持证上岗；

劳动保护要按规定佩带使用安全带、防坠器等劳防防护用品；

生命绳和安全带固定点的设置要有验收挂牌或允许使用的识别标志；

且设置点要安全可靠；

吊装作业时的临时支撑和拉结应符合方案及设计要求；

作业登高及平台有验收挂牌且安全可靠。

④、临边洞口：

现场用脚手架及外挂架要严格按照规范和设计要求设置，脚手架需经过设计计算后才能投入搭设，外挂架专项施工方案需经过专家评审；

垂直及水平洞口和建筑内危险部位防护严格按照规范和方案要求设置，在建筑物内危险的部位应设置安全警示标志。

⑤、坠落区域应按照规范要求设置坠落半径，作业时坠落区域内应采取封闭设置并派专人监护。

⑥、施工机械：

塔机、施工升降机的型号、起重吨位要满足本工程单块构件最大重量要求；

塔机、施工升降机的附着设置要严格按照方案设计要求设置；

注浆机等机具验收使用要有验收挂牌或允许使用的识别标志。

13、叠合楼结构在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，应佩戴穿芯自锁保险带。

14、调运叠合楼构件时，构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就为固定后方可脱钩。

15、高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙的钢筋，也不得在构件墙顶面上行走。

16、叠合楼外墙板吊装就为并固定牢固后方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子在楼层内操作。

17、叠合楼外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。

18、当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾至楼层内，然后将外墙板拉倒就位位置。

19、叠合楼构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁倾斜。

20、遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装叠合楼构件。

21、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度不应小于1.8m，空调围挡不应小于1.1m。

22、围挡安全隔离应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。

23、围挡设置应采取吊装一块外墙板，拆除一块（榀）围墙的方法，按吊装顺序逐块（榀）进行。

叠合楼外墙板就位后，及时安装上一层围挡。

24、安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。

25、操作架应逐次安装与提升，不应交叉作业，每一单元不应随意中断提升。

26、操作架安装、吊升时，如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续作业。

27、操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。

28、当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出现临时洞口，此处不得站人或施工。

29、叠合楼构件、操作架、围挡在吊升阶段，应在吊装区域下方用红白三角旗设置安全警示区域，安排专人监护，该区域严禁随意进入。