120万吨焦化操作规程Word格式.docx

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为保证吸收塔有较低的吸收温度，提高C3、C4的吸收率，吸收塔设置中段回流取热。

解吸塔底重沸器由柴油及回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分，塔底温度为160℃。

解吸塔设置中段重沸器（E1203）。

解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵（P1202A，B）打至稳定塔。

塔顶液态烃在63℃，1.1MPa下，经稳定塔顶空冷器（A1202A,B），稳定塔顶后冷器（E1207）冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐（V1202）。

分离出的液化石油气由稳定塔顶回流泵（P1206A,B）抽出，将一部分液化气送至硫磺回收装置，另一部分作为稳定塔顶回流；

塔底稳定汽油在重沸器（E1205）中被焦化分馏塔来的中段加热至215℃以脱除汽油中的C3、C4组分。

由塔底出来的稳定汽油经解吸塔中段重沸器（E1203），采暖水-稳定汽油换热器（E1207A,B），稳定汽油空冷器（A1203A,B），稳定汽油冷却器（E1208A,B）冷却到40℃后分两路，其中一路稳定汽油出装置，另一路经稳定汽油泵（P1205A,B）升压后送回吸收塔第一层作补充吸收剂。

3、冷焦水部分

自焦炭塔来的冷焦水自流到冷焦水缓冲罐（V1401），然后由泵（P1401A,B）抽至除油器（V1405A-D）进行油水分离。

分出的水相经空冷（A1401A-H）冷却后进冷焦水储罐（V1402）储存、回用；

油相（含10%的水）再经沉降罐（V1401A,B）沉降隔油后，污油进污油收集罐，水由泵送到冷焦水储罐回用。

第三节装置物料平衡

装置加工塔河原油120×

104t/a时，延迟焦化装置计算物料平衡时数8000小时。

装置物料平衡见表

表4-1装置物料平衡表

名称

wt%

kg/h

t/d

104t/a

一

原料

1

原油

100.00

150000

3600.00

120.00

合计

二

产品

干气

5.46

8196

196.70

6.56

2

液化石油气

2.87

4298

103.14

3.44

3

汽油

19.21

28811

691.47

23.05

4

柴油

44.05

66072

1585.73

52.86

5

蜡油

2.74

4110

98.63

3.29

6

甩油

1.17

1761

42.27

1.41

7

焦炭

24.27

36400

873.60

29.12

8

损失

0.23

352

8.45

0.28

装置同时处理加氢低压含硫气体及重整含C5馏分油时，装置物料平衡见表4-2。

表4-2装置物料平衡表

97.50

3600

加氢低压含硫气体

1.28

1967

47.2

1.57

重整含C5馏分油

1.22

1873

45.0

1.50

153840

3692.2

123.07

6.22

9573

229.8

7.66

3.51

5401

129.6

4.32

19.61

30171

724.1

24.14

42.95

1585.7

2.67

98.6

1.14

42.3

23.66

873.6

8.5

第四节、焦化装置主要原料、成品性质

一、原料性质

1、原油性质

装置设计处理塔河劣质原油。

根据中石化石油化工科学研究院提供的《塔里木延迟焦化设计基础数据》，塔河原油性质见表2-1、表2-2。

表2-1塔河外输重质原油的一般性质

分析项目

塔河原油

数据来源

原油评价

中型数据

采样地点

库西集油站

采样时间

2000.8

2001.9

密度g/cm320℃

0.9666

0.9678

粘度mm2/s50℃

902.74

1979.00

80℃

145.13

255.00

100℃

87.85

凝点℃

-5

-7

残炭（康氏）m%

15.76

16.50

硫m%

2.38

2.59

氮m%

0.46

0.42

灰分m%

0.059

水m%

0.1

闪点（开口）℃

79

142

酸值mgKOH/g

1.37

盐mgNaCl/L

58.09

组成

m%

饱和烃

31.50

芳烃

30.20

胶质

9.90

24.60

沥青质

13.87

13.70

蜡含量

1.06

金属含量

mg/kg

铁

4.9

1.7

镍

43.6

41.2

铜

<

钒

261.0

294

铅

0.4（Al）

钙

15.1

19.1

钠

37.0

20.7

镁

0.9

-

表2-2原油实沸点蒸馏数据（库西集油站）

馏

温度℃

实沸点蒸馏收率

分

V%

65

0.32

80

0.61

0.87

100

1.19

1.66

130

2.40

3.26

145

3.06

4.11

165

4.18

5.54

180

5.07

6.65

200

6.24

8.09

9

220

7.49

9.60

10

240

8.96

11.35

11

260

10.71

13.39

12

280

12.80

15.78

13

300

15.00

18.28

14

330

18.75

22.43

15

350

21.58

25.52

16

370

24.10

28.22

17

400

27.84

32.19

18

430

32.40

36.95

19

450

38.34

43.13

20

470

42.20

47.08

21

500

49.15

54.14

22

520

52.40

57.42

23

540

55.71

60.75

24

>

99.86

99.99

25

0.14

0.01

2、其他原料性质

装置的吸收稳定部分除处理焦化富气外，同时还处理部分加氢低压含硫气体及重整含C5馏分油。

加氢低压含硫气体进富气压缩机入口；

重整C5馏分油进吸收稳定部分的进料平衡罐。

加氢低压含硫气体组成见表2-3，重整C5馏分油组成见表2-4。

表2-3加氢低压含硫气体组成

项目

加氢低压含硫气体mol%

H2O

1.4725

H2S

36.692

H2

9.5176

C1

14.7033

C2

14.8879

C3

6.9789

IC4

2.9458

NC4

2.1651

C5+

10.6369

总计

表2-4重整C5馏分油成

重整C5馏分油mol%

0.024

0.069

6.36

22.37

22.47

17.58

IC5

17.66

NC5

10.9

C6

2.567

二、产品及副产品

主要产品有：

干气﹑液化石油气、焦化汽油﹑焦化柴油﹑焦化蜡油和石油焦。

根据中石化石油化工科学研究院提供的《塔里木延迟焦化设计基础数据》，焦化干气﹑焦化液化石油气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、石油焦性质分别见表2-5、表2-6、表2-7、表2-8、表2-9及表2-10。

表2-5焦化干气组成

富气组成mol%

10.77

10.01

CH4

54.88

C2H6

19.99

C2H4

1.81

C3H8

1.00

C3H6

0.60

nC4H10

0.16

iC4H10

0.03

C4H8

0.08

0.06

表2-6焦化液化石油气组成

焦化液化石油气组成mol%

2.69

0.29

44.21

13.14

20.23

7.79

10.28

备注：

焦化干气、焦化液化气性质为设计计算数据。

表2-7焦化汽油性质

直馏汽油

焦化汽油

循环比

比重（20℃），g/cm3

0.7279

0.7438

收率，m%

4.47

10.7

折光率（20℃）

1.4102

1.4209

硫含量，mg/kg

143

5100

氮含量，mg/kg

135

腐蚀（铜片50℃3h），级

2c

3c

辛烷值（MON）

55.2

酸度，mgKOH/100ml

1.03

1.65

实际胶质，mg/100ml

诱导期，min

1000

157

溴价，gBr/100g

55

馏程，℃

初镏点

51

49（30）

5%

72

77（40）

10%

83

86（60）

30%

106

111（90）

50%

121

129

70%

138

90%

158

162

95%

168

EP

197

179

直馏汽油及焦化汽油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的《塔里木延迟焦化设计基础数据》。

表2-8焦化柴油性质

直馏柴油

焦化柴油

15.50

35.0

密度（20℃），g/cm3

0.8379

0.8653

运动粘度，mm2/s20℃

4.223

4.658

50℃

2.249

2.245

1.4641

1.4847

闪点（闭口），℃

66

86

5800

14500

783

碱性氮含量，mg/kg

41

375

1a

不合格

凝点，℃

-26

-27

8.00

1.73

实际胶质mg/100ml

34

苯胺点，℃

66.1

50.8

10%残炭，m%

0.02

0.18

1.0

十六烷指数

53.0

恩氏蒸馏，℃

IP

178

203

194

218

205

236

242

290

265

325

292

340

320

353（98%）

332

/

345

直馏柴油及焦化柴油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的《塔里木延迟焦化设计基础数据》。

表2-9焦化蜡油性质

焦化蜡油

3.5

密度（20℃），g/cm3

0.9324

运动粘度，mm2/s

4.823

3.565

折光率（70℃）

1.5146

2.01

0.3

897

残炭，m%

0.25

灰分，m%

0.003

组成，m%

57.3

37.8

金属含量，mg/kg

Ni

V

0.2

Na

0.7

Al

0.6

Fe

Cu

Ca

1.5

304

333

349

354

358

369

395

焦化蜡油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的《塔里木延迟焦化设计基础数据》。

表2-10石油焦性质

真密度（生焦），g/cm3

1.379

挥发份，m%

7~12

硫含量，m%

4.71

金属含量,mg/kg

1198

95

15.8

75.8

石油焦性质来自中石化石油化工科学研究院提供的《塔里木延迟焦化设计基础数据》。

第五节、焦化装置化工原料用量及性质

表辅助材料消耗

序

号

名称

型号或

规格

年用量

t

一次装入量

预期寿命

年

备注

20%氨水

NH3·

120

破乳剂

QM336

60

缓蚀剂

7019

5.76

脱硫剂

JX-1

消泡剂

SF-1

40

磷酸盐

Na3PO4•12H2O

0.5

电脱盐助剂

待评选

第六节、焦化装置能耗及消耗指标

1.6.1、装置能耗

表焦化装置能耗

单位耗量

小时耗量

燃料低热值或能耗指标

单位能耗

单位

数量

单位

MJ/t

kg标油/t原料油

燃料气

kg/t

30.13

4520

MJ/kg

41.868

1261.62

30.133

电

kw.h/t

30.77

kw.h/h

4614.85

MJ/kw.h

11.84

364.27

8.700

1.0MPa蒸汽

t/t

-0.17

t/h

-25.65

3182

-544.12

-12.996

3.5MPa蒸汽

23.25

3486

540.33

12.906

净化风

nm3/t

4.80

nm3/h

720

MJ/nm3

1.67

8.02

0.191

循环水

5.78

867

4.19

24.22

0.578

新鲜水

0.15

7.54

1.11

0.026

0.13

1.01

软化水

0.05

7.5

10.47

0.52

0.013

除氧水

385.19

30.82

0.736

热出料

kW

1579.354

-18.95

-0.453

热输出1

3489

-41.87

-1.000

热输出2

1360.71

-32.66

-0.780

1594.30

38.079

1、热输出1为加热采暖水热量，按50%计算。

2、热输出2为加工加氢、重整部分原料需多提供的热量，按100%计算。

3、热出料为柴油热出料带出热量，按50%计算。

4、装置能耗计算方法按SH/T3110-2001规定执行。

表\全装置能耗