工程施工组织与管理实训报告Word格式.docx

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1、了解《建筑施工项目管理》在基本建设各阶段的作用以及与其它文件资料的关系。

2、了解各类施工组织设计文件的组成，掌握施工单位编制实施性施工组织设计文件的方法和步骤。

3、着重解决施工方法的选择、施工方案的确定、材料供应计划、劳动力供应计划、机械的供应计划、确定合理的运输方案、工程质量保证措施、施工场地布置等内容。

4、培养独立分析、独立解决问题的能力。

能充分利用设计文件、规范手册、标准等资料，掌握上网查询等方法来完成施工组织设计。

5、熟练掌握工程CAD操作技能。

2、实训内容

1.制定施工方案

2.编制施工进度计划

3.设计施工平面布置图

2.1XX中桥工程概况

某铁路桥为1-36m及2-24m预应力混凝土直线梁桥。

全长95m，中心里程DKl58+476。

耳墙式桥台，矩形收坡桥墩，钻孔桩基础，每个墩、台有直径1.25m钻孔桩4根。

桥址处地质大部分为砂粘土，较深层及中间间隔有卵石土和砾石土层。

地下水位较深，旱季河道无水，只有下雨才有流水，每年7、8月份雨量多，冬季最低气温在-4℃左右。

2.2施工方案

施工顺序

施工准备→钢护筒制作→A台钻孔桩→A台承台基坑开挖→A台承台→A台墩台身→A台托盘、顶帽→B台钻孔桩→B台承台基坑开挖→B台承台→B台墩台身→B台托盘、顶帽→2号墩钻孔桩→2号墩承台基坑开挖→2号墩承台→2号墩墩台身→2号墩盘、顶帽→1号墩钻孔桩→1号墩承台基坑开挖→1号墩承台→1号墩墩台身→1号墩盘、顶帽→附属工程。

2.2.1钻孔桩基础施工

钻孔桩施工工艺

（1）施工工艺流程图

（2）施工技术措施及要点

1）护筒制作与埋设

护筒采用4mm钢板焊接成高2m、内径1.4m整节式钢护筒，焊接要牢固不漏水。

护筒顶端留有高400mm、宽200mm的出浆口。

全桥制作4个护筒倒用。

埋设时，护筒顶面要高出地面0.3m，采用挖孔埋设。

2）设置泥浆循环系统

钻孔前，需在1号墩与2号墩之间的地面上开挖沉淀池、泥浆池及泥浆流槽。

沉淀池底应比泥浆池底低lm左右，以利沉淀存碴，流槽要用水泥沙浆抹面。

3）钻孔

采用冲击钻孔机，配刺猬钻头，进行正循环旋转钻孔。

泥浆拌制的指标要求泥浆由良好的制浆粘土（塑性指数大于17）和水拌合而成。

钻孔操作质量和安全应注意事项：

钻孔桩施工中必须严格按照质量和安全操作规程进行，要预防钻孔事故的发生，确保施工质量和安全。

①钻机钻架的位置要安装正确，使转盘、底座平整，起重滑车缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，不得倾斜，并经常检查校正。

②开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下lm后，方可按正常速度钻进。

③在钻进过程中，应注意地层变化。

在粘性土中钻进，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆，进尺不得太快；

在砂土或软土层中钻进，选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进；

在土夹砾（卵石）层中钻进，选用低档慢速，优质泥浆，大泵量，因土质太硬，可分两级钻进，第一级钻头直径可为桩径的0.7倍。

④起落钻头要避免撞击孔壁。

在接卸钻杆时，严防钻头脱落。

并对钻杆接头应逐个检查，及时调整。

钻杆弯曲要用千斤顶调直。

⑤一般情况下，钻孔过程中不能停钻，必须停钻时，应将钻头提出孔外，并钻孔加盖。

⑥每进尺5—8m，应检查钻孔直径一次，作好每根钻孔过程的施工记录，对每段土质都应取样。

⑦在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进。

或回填片、卵石，冲平后再钻进。

⑧同一墩或台相邻两孔不得同时施工，须待一孔灌注的混凝土强度达到设计强度的50%后，方可开钻施工邻孔。

以避免相邻孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝结。

当一孔施工完毕，应施工对角钻孔桩。

钻孔桩事故的处理：

在钻进中要多测量、多观察，及时发现钻进中的异常现象，如发生钻孔事故，首先应弄清事故的原因，以便采取措施加以处理。

4）清孔

清孔要求：

钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应进行清孔。

其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，确保灌注混凝土的质量。

可采用换浆法进行清孔。

即正循环旋转钻孔在终孔后，将钻头提离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。

换浆时间一般为4-5h。

在灌注水下混凝土前，孔底沉碴厚度不能大于30cm。

7）灌注水下水混凝士

①灌注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。

灌注工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。

灌注所需混凝土数量，药为设计桩径体积的1.3倍左右。

②灌注水下混施时，导管上的漏斗（或储料斗）一定装足混凝土数量（初存量），一旦放下时，应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于0.8m.。

③随灌注随提开导管，注意提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩。

在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于lm，一般控制在2～4m内。

④为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下端混凝土时，应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面上升入钢筋笼1～2m时，应减少导管埋入深度。

⑤在灌注过程中，要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。

混凝土灌注标高要高出桩顶设计标高0.5米，以变清除浮浆和消除测量误差，以保证桩顶设计标高。

⑥水下混凝土的坍落度应为18-22cm,并有一定的流动度，保持坍落度降低至15cm的时间应在1.0h以上。

混凝土拌合时间应比一般混凝土延长1.5倍。

一经开始灌注，应连续进行直至完成。

每根桩应尽量在8h内灌注完毕。

中途任何原因中断灌注皆不得超过30min,否则采取补救措施或重钻。

2.2.2承台施工

施工工序为：

基坑开挖或平整场地，凿除桩头，桩基无损检测，钢筋安装，立模，浇筑砼。

（1）破桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。

桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后即可进行承台施工。

（2）钢筋制作和安装：

绑扎承台钢筋前要先调整桩顶钢筋，做好喇叭口。

钢筋的加工和绑扎严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

桩基伸入承台的钢筋与承台钢筋发生冲突时，可适当调整承台钢筋位置。

（3）钢筋加工制作在加工场按图纸和规范规定制作，运到施工现场，进行焊接和绑扎。

钢筋焊接时，同一截面接头不得大于50%，焊接长度满足施工技术规范要求（单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d），电焊条一级钢采用422，二级钢采用506。

钢筋安装后报请监理工程师检验合格后安装模板，承台模板使用大面钢模板，

（4）钢模拼接要求紧密、稳固，纵横椤采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。

模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

（5）在浇注承台混凝土前要根据施工需要预埋钢构件，预埋位置要准确。

2.2.3墩台施工

1.墩柱施工

（1）施工工艺流程（见下表）

l）主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。

在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。

采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。

当墩柱的主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。

采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。

2）在基础混凝土强度达到2.5MPa时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。

3）通过墩（基桩）中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。

4）钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。

沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。

绑扎定型时，注意每根主筋应顺直，主筋间距符合规范要求。

5）为了保证墩柱外观的要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用定型大块钢模板，对模板加工严格要求，并要求做到在加工厂内试拼模板，检查其尺寸、各节段接头处的平整度及接缝。

模板拼缝必须严密，在各项检查合格后才允许使用。

6）模板在地面拼装，检查其尺寸及接缝，满足要求后，用吊车一次安装就位。

模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。

在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧模板顶部的缆风索，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变位。

7）混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。

浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土离析。

混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。

对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。

8）在混凝土浇筑至墩顶处约60cm左右时，应注意支座地脚．螺栓预留孔的位置，保证其尺寸和平面位置满足要求。

9）拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于7d.当气温较低时，应采取保温养护。

2．支座安装

（1）支座安装工艺流程

l）除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石应在安装支座前施工，即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫石。

2）支横隔梁底模时，应注意机具的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施，避免损坏。