8 第七章生产部职责及规程Word文档格式.docx
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7.上班前检查生产线:
确保生产线符合5S要求.
检查物料是否足够,放置是否合理.
检查生产线上的文件、工具、设备是否正确齐全,是否放在合适的位置以及相应的状态是否正常.
有重点地检查分板机,测试机架,及需要签的checklist等表格,确认相关部门是否填写相关内容并签名确认.
8.开工时监控各个工位的效率、品质,WIP是否正常.对生产线员工的效率进行有效的评核
9.培训好新员工,确保其熟悉本岗位的工作.
10.转换产品时填写转拉通知单给ME、TE、QA.
11.转换产品时核对文件、设备、工具、物料是否正确齐全,是否放在合适的位置以及状态是否正常.
12.转换产品时或机器保养后跟进首5块板的运作.
13.确认转换产品后机器的C/T是否以Buildplan的C/T一致.
14.确保重设机器的生产数.
15.确保MES系统里的时间正确.
16.控制生产线上的直接生产物料和辅料的使用.
17.确保各工序的物料先进先出.
18.督促瓶颈工位每小时的出数,并报数给主管.
19.确保员工使用PLV系统,当系统出现问题不能使用时,助理要确认核对物料.
20.严格要求自己和员工按照有关程序工作.(WI,3DEFECT,YIE&
WIP控制程序等)
21.及时填写3DEFECT,YIELD&
WIP控制记录表,找相关责任人员填写和落实纠正行动.
22.需要时要顶替暂时离开岗位的员工的空缺.
23.确保员工即时将数据输入MES等系统.
24.确保员工即时分析修理不良品.
25.确保只安排有技能牌的合适人员在相关工位上工作.
26.确保员工即时填写各种相关的记录(锡浆的使用记录,印刷不良PCB记录,停机时间记录,转机记录,手放后补元件记录,不良料架记录,潮湿敏感元件控制记录等).
27.确保使用适当的防静电器具放置、运输、储存机板,非防静电物品远离生产线.
28.确保生产线按buildplan的要求生产.
29.跟进走货事宜,有任何问题及时反映并寻求解决方案.
30.跟进OBA退货事宜,并确保在规定时间内返工.
31.确认包装材料是否及时申请和申请的数量是否和Buildplan数量一致.
32.下班前清点WIP的数量.
33.记录好员工工时,平衡员工OT;
OT控制在允许的范围内.
34.填写员工加班,请假单及调休单等,并上交给主管签名和递交到WC文员处.
35.跟进员工多技能培训及考牌事宜.
36.协助主管做好员工的每日成绩单.
37.监控纪律.
38.确保当班物料当班退.
39.检查DA,品质警告等是否到期.
40.确保员工遵循安全操作规定.
41.确保正确使用填写各种标签和标识物.
42.异常状况和解决不了的问题要及时汇报给上级和相关部门.
43.和员工沟通,了解问题,解决或反映困难.
44.参加相关会议,并做好相关会议记录,以做后期的执行和宣导.
45.负责处理主管交代的其它事务.
46.开班次结束会议,并督促员工有秩序地排队下班.
47.下班前和下一班助理交接工作.
生产线高级助理工作职责
1.JOBDESCRIPTION(工作描述).
1.1优化产品质量和效率
协同生产线经理一起按照产品优先顺序安排生产线工作任务和人员.
确保工作达到或超过标准要求,监控SPC系统并及时解决问题
通过好的计划和安排使转拉时间降到最低.
将存放在生产线上的多余物料减到最少,确保适当安全库存以满足生产需要.
确认只有当前最新的,正确的,经授权后的文件才可以在生产线使用.
任何与文件要求不一致和更改需及时通知和指导员工按要求执行.
需立即采取有效措施解决员工担心的问题和建议.
负责推动各领域的全面持续改善.
1.2提高团队成员的产能,贡献和工作满意度.
通过及时的,直接的,正式和非正式的反馈,挑战,拓展和激发生产线员工各方面的潜能.
公正平等地贯彻执行捷普公司的方针政策,个别特殊情况下可以保持适当灵活性不需要百分百遵守公司政策.
确保生产线人员全面通过培训,认证,能够执行指定的工作要求.
营造一个积极的工作氛围,灌输对产品性能(工艺&
外观)的自豪感,祝贺所有的成就和进步.
1.3跟踪生产进度,确保所有生产计划按时完成
确保白板上的生产数据按时更新.
确保WIP的数据是正确的.
确保生产线上使用的汇报表格是正确的.
监控生产中的产品流动状况(正在生产的和客户退货的),
确保每天和每周的出货计划按时完成.
跟进每日员工出勤状况,若有问题及时向生产线经理汇报.
确保生产线检查清单和控制图表按要求填写.
1.4服从上级主管安排的其他工作任务
生产线生产主管工作职责
1.JOBDESCRIPTION(工作职责描述).
1.1品质量和效率
协同生产线经理一起按照产品优先顺序安排生产线工
通过预先好的计划和安排使转拉时间降到最低.
确认只有当前最新的,正确的,经授权后的文件才可以在生产线使用.
需立即采取有效措施解决员工担心的问题和建议.
负责推动各领域的全面持续改善.
1.2高团队成员的产能,贡献和工作满意度
通过正式和非正式的渠道提供及时的反馈和指导,拓展,促进和激发所有生产线员工发挥最大潜能.
能执行公正和一贯的方针政策,并保持在每个不同的环境的条件下出现的偏差时的柔性处理方法。
确保生产线人员全面通过培训,认证,能够执行制定的工作要求..
外观)的自豪感,祝贺所有的成就和进步.
1.3跟踪生产进度,确保所有生产计划按时完成
监控生产中的产品流动状况(正在生产的和客户退货的),确保每天和每周的出货计划按时完成.
1.4服从上级主管安排的其他工作任务
3.0生产线主管&
高级助理标准操作流程
生产前的检查
∙换班前提前十五分钟到场.
∙检查邮件里的重要信息:
检查一般的信息
检查生产计划&
走货安排方面的信息
与前一班的沟通
∙检查生产计划.
∙阅读班次交接本.
∙查看白板,检查所有相关的信息(如:
FPY,生产效率及相关问题).
∙与前一班主管交谈.
∙巡视生产线.
查看异常问题并作出相应的行动
生产线纪律控制
5S状况
生产线必须的文件是否都有
有没有新的异常
所有检查位是否都有样板图
所有的工具和夹具是否在正确的位置
物料是否需要补充
设备和测试治具是否在正常工作
所有的MRB物料是否都贴上正确的标签并放在适当位置
物料清单上的锡浆等是否预先从冷库中取出
∙检查MES数据(从前一班).
检查前一班同个型号的OBA状况
检查上班次(24小时或更多)的数据
∙重新设置MES系统.
∙检查半成品数量以及状态.
∙检查物料的有效性.
∙召开会议.
开会
∙宣布本班要生产的产品和数量.
∙讲解生产效率和FPY的目标以及员工应该作出的努力.
∙讨论前一班次的表现(如生产效率和直通率等,包括一些纠正行动).
前面的生产情况
前班次人员的的表现(包括品质和提升的空间)
∙讨论可能的加班.
∙强调制程中的异常,ECN和其他变动.
∙特殊的指导.
∙宣布从客户和OBA反馈的信息.
∙MRB的数量和原因.
∙介绍新员工以及对新员工的指导与鼓励.
∙检查人员出勤状况.
∙其它问题(如:
员工关心的一些事情,公司的一些通告,工作安排和会议安排等)
∙会议结束时激励和鼓舞每个员工的士气.
生产中的检查
∙生产前或转换产品时的检查.
检查生产工艺流程,控制计划,WI,差异,等等.
确保所使用的所有文件都是最新版本(如WI,BOM,差异,质量警报等).
确认PLV是否已经设置好和所用的物料是否正确无误.
检查物料柜,工具和夹具的使用状况.
核对生产线要使用的一些辅助工具,如模板,各种五金器具,标签等等.
核对工序设置:
如热风炉和波峰炉的温度曲线等.
如有重要的变异或差异,检查是否与实际生产的产品相符.
确保备用的上料架已准备好.
确保数据收集系统都被重新设置(如:
TARS,TEST,QM等)
∙重新设定生产计数.
∙数据及时记入白板.
∙用QM系统监控所有工序直通率变化,缺陷及原因.
∙检查员工是否及时准确地把数据输入QM系统.
∙监控”看板”,确保生产线每个工序的物料到位.
∙监控停机时间,填写停机记录,寻求相应的支援.
∙监控状态标签.
∙监控所有工位的出数.
∙异常&
突发事宜处理.
∙确保生产线所有人员都采取正确的ESD防护措施.
∙随时监控整个生产线的5S状态.
∙监控所有的检查项目,数据表格,记录等都被及时准确的运用.
∙监控WIP及其控制界限,确保先进先出,坏机及时修理及时返工.
∙确保所有的员工都经过培训并有相关的技能认证卡.
∙确保每个员工都理解他们的职责和义务.
∙确保任何人从生产线取走物料,必须征得助理或主管的同意.
下班时
∙完成并发出班次生产报告
在生产过程中逐渐完成生产报表,减少完成报表的时间,让生产报表(信息)尽快被下一班的同事分享及知道.
确保重要的细节和数据都能在生产报告中体现出来,这能避免误解和本班信息的丢失.
∙检查5S状况.
∙核对各系统的数据.
∙检查白板是否完成.
∙MRB物料是否已经正确处理并开单.
∙完成WIP报告.
∙和下一班的主管一起巡拉.
其它补充事宜
∙除了如上日常的工作外,作为生产线的管理人员,根据实时需要,我们还有如下的工作:
培训下属
开会
向上司报告相关事宜
参加公司层面的一些活动(会议,培训,团队建设等)
1.生产线主管,高级助理需准备的文件及报表
Generaldocumentandreportforlinesupervisor
Reportusedontheline
1.DailyOLEreport-todisseminateinformationregardinghappeningduringashift
2.Whiteboardrecording-hourlytrackingofefficiencyandFPY
3.3defecttriggeringactionbook-Actiontakenduring3defect.
4.Downtimeandchangeoverrecordingsheet-Recordingofeverysingledowntimethatisaffectingtheproductionrun
5.Yieldtrackingreport-ActintakenduringyieldlowerthanLCL%
6.DLattendancereport
7.ESDcheckingrecord
8.OtherrecordW/Cdefined
Reportkeptatsupervisortable
1.Dailydowntimetrackingsheet
Referencedocumentskeptatsupervisortable
1.Buildplan
2.Processcontrolplan(PCP)
3.Employeestatusreport
4.IPC610.
5.Employeehandbook
6.ECN,BOM,DA
7.ShiftHandoverbooks
8.SOP
9.OPBrief
10Dailycheckinglistandauditprogram
11.FM,W/Ctelephonelistandescalationtimetable
12.TrainingmaterialforLSandLeaderandoperator
2.Workcell管理人员交叉检查要求
∙与主管/高级助理的例行会议以及和DL的月度沟通会议
∙生产报表当中关于效率/DPM/良率/DT的准确描述
∙各产品的问题清单,曾经发生过的问题,客户的投诉等
∙产品的相关数据如每八小时的最大产出/人头/抱怨,失效模式分析等
∙W/C的会议记录以及出勤记录,末解决的问题等
∙每周的QRQC&
DBW&
相关指标的提交,捷普高层会每周进行指标的检查
∙关键工位的多技能轮替计划与实施
∙Buddy系统的记录与实施
∙(生产线主管以及高级助理的绩效评估与记录)
∙加班工时的控制的记录以及成果和劳动力利用效率
∙报废的控制,记录/分析/改善行动
∙客户退货流程的熟悉程度,相应的记录以及改善/数量时间管控)
∙ECN实施的流程,相关注意事项,首五件的序列号的提供,各部门的工作
∙新产品引进的准备工作,相关的报表
∙在生产线上各种文件的管理,有无过期,有无版本升级
∙客户特殊要求清单的相应培训
∙首五件的流程及相应的报表,不同的缺陷的相应行动
∙隔离不良物料的流程,相应的发起人和监督人员,生产部的职责与注意事项
∙相似物料的管控如放置/插机时的注意事项
∙持续改善的理念以及成本控制要时时关注,有没有相应的Kenzain或是成本控制方面的成绩
∙团队活动和团队成员的满意度调查以及报表
∙OBA退货的控制,相应的记录与改善行动,改善的结果/趋势
∙相应的部门的知识以及对下属的培训,记录与实际调查情况是否相符
∙逐级上报的好处与相应的注意事项,相应的时间限制是什么
∙员工培训的资料
∙人员管理如出勤资料,相应的信息如籍贯/学历等
∙生产线上的PLV流程,有没有使用?
有没有培训相应的问题点
∙烙铁与电批的每日测量以及相应的记录,操作指示
∙转拉时间追踪表的使用与保存
∙DT的追踪记录表的使用与保存
∙MRB不良品以及报废的流程与控制以及相应的规定
∙LPA系统的实施
∙5S表现情况以及执行改善情况
∙纪律控制
∙WIP的管理如每日的报表/WIP的目标以及相应的异常发生时所要提供的报表
∙授权员工在公司允许的情况下停拉
∙员工每日表现评估与追踪
生产线管理人员的要求