建筑工程管理地基基础和地下空间工程技术.docx

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建筑工程管理地基基础和地下空间工程技术

1地基基础和地下空间工程技术

1.1应用概况

在主厂房区域-3.05m、-1.55m处，地基基础处理过程中采用了土工合成材料技术来防止水分的渗透，本工程土工布用量约为39600m2。

1.2关键技术的施工方法及创新点

1.2.1土工布铺设时应沿一定方向铺设，同时不要拉的太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体的变形。

1.2.2土工布两边均预留一定宽度，铺设时要调整好每个单元土工布走向，以便于两个单元土工布的焊接。

1.2.3土工布铺设好后，要用沙袋压住，防止移位，影响土工布边缘的焊接。

1.2.4土工布的接缝处理是施工的关键程序，直接影响着使用寿命，根据质量检测，采用热焊接方法比较理想。

热焊接法是土工布相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。

1.3保证质量的措施

1.3.1施工时，应有专人负责，避免石块、重物直接砸在土工布上，最好边施工，边覆盖保护层。

1.3.2使用时须采用埋入式，覆盖厚度不小于30cm。

1.3.3整个防渗系统应有垫层、防渗层、保护层组成。

1.3.4土体要坚实，避免不均匀沉陷、裂纹、防渗范围内的草皮、树根要清除。

与土工布接触面铺设粒径小的砂土作防护层。

1.3.5施工时遇到混凝土基础时应沿基础向上翻边50cm，将基础整体包住，边缘与基础焊接。

1.4直接社会效益

土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，具有隔离、防护和防渗功能，对防止建筑物地面沉降等有良好效果，可产生良好的经济效益和社会效益。

2高性能混凝土技术

2.1应用概况

本工程在汽轮发电机基础、锅炉基础和主厂房基础等部位计划采用混凝土裂缝防治技术。

提高混凝土的抗裂能力，使用该技术应用混凝土量约为13890m3。

主厂房上部结构、汽机大平台、汽动给水泵、A列外防火墙等部位应用了清水混凝土技术。

2.2关键技术的施工方法及创新点

2.2.1混凝土工程

（1）为了防止混凝土裂缝的产生，经试配在混凝土中加入YF-3型多功能复合型膨胀剂，拌水后生成膨胀结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立预压力，这一应力大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，防止和减少收缩开裂，提高混凝土密实性，防止了混凝土裂缝的产生。

（2）采用预拌混凝土时，必须在浇筑现场测试混凝土的坍落度，如果需要调整，由试验员重新确定调整，不能让操作工人随意加水。

（3）浇捣工作：

浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，避免混凝土裂缝产生。

（4）混凝土养护：

在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。

养护时间一般为14～28天。

（5）混凝土测温、控温工作：

对于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。

采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现，降低峰值。

浇捣成型后，采取蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

2.2.2模板工程

（1）粘贴PVC板树脂胶调配一定要注意掺兑配合比，稀料掺多不仅粘结力低，而且易损坏PVC板。

（2）表面粘贴好PVC板的大块模板在运输、就位、拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏。

（3）PVC板接缝、梁、板、梁柱接头处缝隙必须用单面胶带纸粘贴。

（4）模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在混凝土浇筑和养护阶段发生变形。

2.3保证质量的措施

2.3.1混凝土所选用的粉煤灰、外加剂质量可靠、性能稳定，且必须经过试配优选。

2.3.2浇筑混凝土前，应确定混凝土的浇筑方案，包括浇筑顺序、人员数量、各类机械器具等，保证混凝土连续浇筑，振捣到位。

2.3.3混凝土原材料的选择，使用的水泥要求同一生产厂家、同一牌号、同一部位的水泥应使用同一批次。

2.3.4严格混凝土浇筑工艺，合理布料，连续施工，避免冷缝的产生。

2.3.5混凝土的振捣：

采用机械插入式振捣法，由于清水混凝土构件封闭严密、排气不畅，所以我们必须按照“插点均匀、间距合理、上下层混凝土结合良好、表面无气泡溢出、混凝土不再下沉”的原则进行操作。

2.3.6混凝土的养护：

混凝土成型后应及时派专人养护，特别是掺有粉煤灰和外加剂的构件，养护时间不得少于14天。

养护时采用构件表面洒水湿润，并包裹一层塑料薄膜的措施；对于大体积构件及冬期施工的混凝土构件根据相应的施工方案进行其他的覆盖和保温措施，无温度裂缝和干缩裂缝。

2.3.7混凝土的成品保护：

模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，四周采5cm宽的胶带纸粘牢，同时又在柱的四角2m以下加特制的木模进行成品保护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。

2.4直接的经济效益和社会效益

2.4.1本工程通过混凝土防裂技术的应用，提高了混凝土的抗裂性能，保证了工程施工质量。

2.4.2掺加粉煤灰、外加剂等节约费用：

混凝土应用量：

35200m3（其中柱模板41720m2、梁模板48560m2）

节约费用：

取消粉刷费用：

417.2×1182.46＋485.6×873.32=91.74（万元）

取消涂料层：

（417.2＋485.6）×522.45=47.17（万元）

节约脚手架费用：

312.3×（494.63＋161.48×4）=35.62（万元）

节约混凝土面凿毛费用：

（417.2+485.6）×232.09=20.95（万元）

共节约费用：

195.48（万元）

清水混凝土模板工艺增加费用：

132.61（万元）（其中PVC板78.20万元、PVC线条22.95万元、万能胶16.46万元、人工费15万元）

经济效益：

195.48－132.61=62.87（万元）

社会效益：

通过清水混凝土技术的应用使清水混凝土表面内实外光、棱角倒圆、色泽均匀、线条流畅，业主、监理及社会各界一致赞誉二期清水混凝土达到了镜面清水混凝土标准，超越了一期质量水平。

3高效钢筋与预应力技术

3.1应用概况

主厂房、集控楼、炉后建构筑物等框架的水平、竖向钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术，约应用37500个接头。

3.2关键技术的施工方法及创新点

3.2.1严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。

钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋（如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等）应先按1：

1放大样，经确认无误后方可下料。

3.2.2钢筋下料必须符合下列规定：

梁、柱纵向钢筋接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的一半，相邻接头之间的距离不得小于35d。

3.2.3直螺纹机械连接加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于00C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3.2.4连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

不得超拧，拧紧后的接头应做上标记，防止钢筋接头漏拧。

3.3质量保证的措施

3.3.1坚持上道工序不合格不准进行下道工序；严格执行自检、专检、交接检的“三检制”，认真履行各级施工管理人员的岗位责任制，严把质量关。

3.3.2操作人员需持证上岗，提前进行模拟操作，检验合格后方可大面积施工，认真检验钢材及套筒的质量，确保用到工程上的材料全部是合格品。

3.3.3不合格的接头必须做好直螺纹接头的焊接补强工作。

3.4直接经济效益

通过使用直螺纹钢筋连接技术很好的解决了传统工艺速度慢，浪费钢材、质量难保证等难题，提高了施工速度，确保了工程质量。

接头应用量：

37500（个）

节约钢筋量：

37500×32×40×10-6×6.31=302.71（吨）

绑扎搭接接头成本：

302.71×4200=1271392.5（元）

直螺纹接头成本：

37500×12=450000（元）

节约费用：

1271392.5－450000=821392.5（元）

4新型模板及脚手架应用技术

4.1应用概况

本工程除氧煤仓间框架、A列柱、汽机大平台、汽动给水泵均采用PVC覆膜胶合板清水镜面混凝土模板体系；炉后烟道支架、引风机支架、灰库、脱水综合楼等附属工程混凝土构件采用了清水混凝土模板体系。

本工程清水镜面混凝土应用量约为35200m3。

4.2关键技术的施工方法及创新点

4.2.1模板粘贴PVC板时一定要满涂粘胶，并用橡皮锤振击PVC板，以便粘贴牢固，不留气体。

贴完后用手推刨沿大模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而破碎。

4.2.2表面粘贴PVC板大块模板在运输就位及拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏PVC板。

4.2.3PVC板接缝：

水平接缝采用粘贴2㎜宽的透明胶带，避免接缝出现错台现象。

4.2.4预埋铁件直接固定在模板上，浇筑完成后铁件与混凝土表面平齐，消除了铁件位移和凹陷的质量通病。

4.3保证质量的措施

4.3.1混凝土的原材料：

同一构件采用同一批次的主要原材料和同一配合比。

4.3.2混凝土的搅拌：

经多次试配优化选择一种最佳施工配合比、水灰比和坍落度，确定后未经试验室同意不得随意改变，以确保和易性良好。

4.3.3混凝土的振捣：

采用机械插入式振捣法，做到既无漏振也不过振。

4.3.4混凝土的养护：

混凝土成型后应及时派专人养护，特别是掺有粉煤灰和混凝土外加剂的构件，养护时间不得少于14天。

4.3.5混凝土的成品保护：

模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，并在柱子阳角下2米高处加木制模并四角外套50×5的角钢框焊接成一个整体进行成品保护，防止污染或碰伤，确保构件外观质量。

4.4直接社会效益

本工程钢筋混凝土结构施工全部采用了PVC覆膜胶合板新型模板体系，柱梁模板面粘贴PVC板，可使混凝土表面达到清水混凝土要求，从而取消抹灰层，达到根治抹灰层空裂及脱落，减少环境污染、缩短工期的目的，并通过清水镜面混凝土工艺的应用，创精品工程，展现了公司形象。

5钢结构技术

5.1应用概况

本工程钢煤斗上部为圆斗，下部为半圆、底裤形双锥斗，锥斗上口内径8.5m，下口内径1.0m，总高19.3m，共计10个煤斗。

钢煤斗制作采用CAD设计与CAM制造技术，保证了在实际放样中的一次成功。

应用量850t。

本工程汽机间屋面结构采用双坡式焊接大板梁，均采用大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术，汽机间跨度为30.6m，共18榀屋面大板梁，每榀重约15.6t。

主厂房除氧煤仓间及汽轮机大平台楼层结构为钢—混凝土组合现浇混凝土结构。

应用量为12570m3。

本工程主厂房所有钢结构采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，其中主厂房汽机间～、～轴线间所有钢结构和除氧间26米以上钢结构楼梯还增加了超薄型防火涂料。

500KV变电架构及汽机房A排外电气架构钢结构防腐工程按照图纸设计均为喷锌防腐工艺。

防火、防腐钢结构总量约5000t。

5.2关键技术的施工方法及创新点

5.2.1钢煤斗制作安装

（1）按照放出的大样做出不小于1.0m的各种弧度样板，并做好标记。

（2）为保证下料的准确性及钢煤斗在拼装时接缝的平整度，下料采用半自动切割机进行，切割机的轨道根据实际调整后的弧度进行制作，材料的剖口也采用半自动切割机进行加工。

（3）整体组拼好后，对钢煤斗锥斗的外观和几何尺寸进行检验，并将试拼装过程中理论放样和实际放样之间的误差进行调整，符合要求后对各部尺寸进行记录并将大样图进行最终修改，随后大批量的进行下料组装。

5.2.2单榀整体提升安装技术

（1）吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。

（2）在吊装前要对屋面梁进行几何尺寸和相应编号检查，屋面梁吊