数控机床故障诊断与维修练习题1文档格式.docx
《数控机床故障诊断与维修练习题1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床故障诊断与维修练习题1文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、选择题
1、进给伺服系统根据（B）驱动工作台（刀具）运动。
A.输入信号B.脉冲当量C.输入电压D.输入电流
2、机床试运行考机程序时，发生故障停机，则应（D）
A.排除故障后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间
B.重新开机后，重新计时，运行完成所规定的考机时间
C.重新开机后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间
D.排除故障后，重新计时，运行完成所规定的考机时间
6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（A）
A.轴向夹持B.径向夹持C.法兰盘式夹持D.螺纹夹持
7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（B ）导轨三种。
A.贴塑B.静压C.动摩擦D.静摩擦
8、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪D.刀片跟踪
9、数控机床的回转运动通常是由（B）实现的。
A.分度工作台B.数控回转工作台C.主轴的摆动D.无正确答案
1、数控机床指的是（C）。
A.装有PLC（可编程序逻辑控制器）的专用机床
B.带有坐标轴位置显示的机床
C.装备了CNC系统的机床
D.加工中心
2、数控机床是采用数字化信号对机床的（C）进行控制。
A.运动B.加工过程
C.运动和加工过程D.无正确答案
3、数控机床四轴三联动的含义是（C ）。
A.四轴中只有三个轴可以运动
B.有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动
C.数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动
D.无正确答案
4、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：
24，之所以采用这种锥度是为了（ B ）。
A.靠摩擦力传递扭矩B.自锁
C.定位和便于装卸刀柄D.无正确答案
5、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（A）。
A.轴向夹持B.径向夹持C.法兰盘式夹持D.无正确答案
7、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪D.无正确答案
9、对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是（D
）
A.选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分
B.检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵
C.保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件
D.注意调节工作压力，工作压力一般为0.8MPa
1、操作不当和电磁干扰引起的故障属于（D）。
A、机械故障B、强电故障C、硬件故障D、软件故障
2、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（A）
A、检测一气呵成B、检测一次完成C、检测一项，调整一项D、无所谓
3、用户对数控机床验收时，一般要求连续空运行（A）不出故障，表明可靠性达到一定水平。
A、8小时B、24小时C、96小时D、一个月
4、SINUMERIK810数控系统最多可控制（B）根轴。
A、4B、6C、8D、10
5、为提高数控机床的利用率，数控机床的开动率一般达到（D）
A、100%B、80%~99%C、30%~50%D、60%~70%
6、故障定位与检测应遵循以下原则，除了（C）
A、先一般后特殊B、先查输入后查输出
C、先专用后公用D、先机械后电气
7、主轴润滑的目的是为了（D）。
A、减少摩擦B、带走主轴组件热量
C、提高传动效率和回转进度。
D、ABC都包括
8、导轨间隙调整时，常用B来调整水平工作面，常用来调整导轨的垂直工作面。
A、压板，镶条B、镶条，压板C、水平尺，百分表D、水平尺，丁字尺
9、对于光电脉冲编码器，维护时主要的问题有C：
（1）防振
（2）防污（3）联接松动。
A、
（1）和
（2）B、
（1）和（3）C、
（1）、
（2）和（3）D、
（2）和（3）
10.在自动换刀时，需要把用过的刀具送回原来的刀座的刀具编码方式是B。
A、刀具编码B、刀座编码C、计算机跟踪记忆D、都需要
12、某加工中心运行一个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差无规律，CRT及伺服放大器无任何报警，请问下列哪个原因造成（B）
A、主轴跳动误差大B、Z轴联轴器联接螺钉松动
C、加工原点设置错误D、编程时Z轴赋值错误
13、四位电动刀架锁不紧时，应先采用（B）的办法处理。
A、延长刀架电机正转时间B、延长刀架电机反转时间
C、用人工锁紧D、更换刀架电机
14、数控机床工作台或托板的移动方向与位移指令要求方向不一致，最简便的处理方法是（A）。
A、修改系统相关参数B、改变电机的接线相位
C、更换螺旋方向相反的滚珠丝杆D、编程时改变坐标方向
16、由于空气侵入液压系统，再加上摩擦阻力变化，会引起系统发生（C）故障。
A、噪声B、油温过高C、爬行D、泄漏
17、调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（A）和轴向刚度。
A、传动精度B、机械精度C、加工精度D、重复定位精度
18、刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（C）
A、无24V电压B、无0V电压
C、此刀位的霍尔元件损坏D、刀架控制信号受干扰。
19、主轴启动后立即停止，其原因是（B）。
A、电机损坏B、参数未设置好C、三相电源缺相D、主轴机械故障
20、定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（A）。
A、最好精度B、最低精度C、最好的粗糙度D、最低的粗糙度
4、下面哪个不是数控车床主轴正转与反转互换的方法（
B
）。
A.更改PMCB.修改系统参数
C.将变频器上STR与STF信号互换D.将UW调相
5、数控机床三轴三联动的含义是（C ）。
C.数控系统能控制机床三轴运动，三个轴都能联动
D.数控系统能控制机床三轴运动，二个轴都能联动
6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（A）
.轴向夹持B.径向夹持C.法兰盘式夹持D.螺纹夹持
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪D.刀片跟踪
10、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为（
C
A.0.1mm
B.0.001mm
C.10mm
D.100mm
14、对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是（D
D.注意调节工作压力，工作压力一般为0.8Mpa
1、在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大，油箱散热条件较差，会造成系统（D）故障产生。
A、噪声B、爬行C、泄露D、油温过高
2、某加工中心运行一个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差无规律，CRT及伺服放大器无任何报警，请问下列哪个原因造成（B）
3、四位电动刀架锁不紧时，应先采用（B）的办法处理。
4、数控机床工作台或托板的移动方向与位移指令要求方向不一致，最简便的处理方法是（A）。
5、在立式数控铣床上用盘铣刀对称切削加工平面，检测所加工平面的中部有微凹，是由于（D）造成。
A、工作台面不平B、未调好机床安装水平
C、工件装夹定位不好D、主轴轴线与工作台面的垂直度误差
7、调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（A）和轴向刚度。
8、刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（C）
10、定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（A）。
1、滚珠丝杆与电机采用刚性连接时，连接两端的定位孔在装配时要调整的形位公差是（C）。
A、跳动B、圆度C、同轴度D、位置度
2、四位电动刀架换刀时不到位或过冲较大，主要是（A）。
A、霍尔元件偏离磁钢B、刀架电机的输入电压过高C、刀架电机与刀架蜗杆的联轴器损坏D、霍尔元件损坏
3、要改变液压卡盘卡爪的夹紧与松开的方向，可（D）。
A、改变液压站油泵电机的转向B、把卡盘的正爪改装为反爪C、把机床电源任两相位对调D、调换进入回转油缸的两条油管的安装位置
A、减少摩擦B、带走主轴组件热量C、提高传动效率和回转进度。
8、导轨间隙调整时，常用A来调整水平工作面，常用来调整导轨的垂直工作面。
9、某加工中心运行一个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差无规律，CRT及伺服放大器无任何报警，请问下列哪个原因造成（B）。
A、主轴跳动误差大B、Z轴联轴器联接螺钉松动C、加工原点设置错误D、编程时Z轴赋值错误
10、四位电动刀架锁不紧时，应先采用（B）的办法处理。
A、延长刀架电机正转时间B、延长刀架电机反转时间C、用人工锁紧D、更换刀架电机
三、判断题
（×
）1、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
（√）2、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。
（×
）3、炎热的夏季车间温度高达35°
C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
（√）4、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
）5、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
（√）6、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
（√）7、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
）8、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
（×
）9、数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。
）10、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。
（×
）1、数控机床在最终用户处安装调试后，一般需要重新修改参数。
（√）2、半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。
）3、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
（√）4、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
）5、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
（√）6、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
（√）7、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
）8、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
）9、数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。
（√）10、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
）11、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
（√）12、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减
少运动件的摩擦实现。
）13、炎热的夏季车间温度高达35°
C以上，因此要将数控柜的门
打开，以增加通风散热。
）14、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。
（√）1、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。
（√）2、定期检查、清洗润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械运动部件的磨损速度。
（√）3、滚珠丝杠与电动机的连接方式有刚性连接和弹性连接。
）4、数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。
（√）5、用变频调速的数控机床，若制动时间不合适，可通过修改变频器相关参
数来调整。
（√）6、当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整系统参数使指定转速与实际转速来调整。
（√）7、切削加工时产生的切削热，会影响零件的尺寸精度。
）8、切削液的作用只是在加工时对刀具和零件进行冷却。
）9、当机床主轴高转速时应使用高粘度的润滑油，在低转速时应使用低粘度的润滑油。
（√）10、系统编程时出现程序操作报警，产生原因是进行了非法的编辑或操作不当。
1、数控机床故障时，应立即关电源，避免故障蔓延。
）
2、应该在通电的状态下更换EPROM存储器的后备电池。
（√）
3、闭环数控机床的检测元件安装在工作台上。
4、开环数控机床的应用步进电动机作为主轴电动机。
5、数控机床的安装环境要求无粉尘，无太阳直射，温度、适度都要适合。
加工中心必须具备ATC和APC装置。
6、内装电动机主轴变速大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效提高了主轴部件的刚度。
7、自动换刀时，刀具从机械手中脱落的原因是机械手卡紧锁损坏或者没弹出来。
8、拉偏电源法就是在机床工作时人为的把电源电压调高或调低。
9、数控系统的G、M、S、T等功能由PLC来实现。
）1、数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。
（√）2、用变频调速的数控机床，若制动时间不合适，可通过修改变频器相关参
（√）3、当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整系统参数使指定转速与实际转速来调整。
（√）4、切削加工时产生的切削热，会影响零件的尺寸精度。
）5、切削液的作用只是在加工时对刀具和零件进行冷却。
）6、当机床主轴高转速时应使用高粘度的润滑油，在低转速时应使用低粘度的润滑油。
（√）7、系统编程时出现程序操作报警，产生原因是进行了非法的编辑或操作不当。
（√）8、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
（√）9、自动松夹机构中，刀杆通常采用7：
24的大锥度锥柄。
）10、凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。
5、数控机床故障时，应立即拍下急停按钮而不是立即切断电源。
（√）
6、应该在通电的状态下更换EPROM存储器的后备电池。
7、闭环数控机床的检测元件安装在工作台上。
（）√
8、开环数控机床的应用步进电动机作为主轴电动机。
（）×
四、简答题
1、简述数控机床机械结构的主要组成？
（1）主传动系统；
（2）进给传动系统；
（3）实现工件回转、定位的装置和附件；
（4）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却等系统和排屑、防护等装置；
（5）刀架或自动换刀；
（6）自动拖盘交换装置。
2、主轴变速有哪几种方式？
（1）无极变速；
（2）分段无极变速；
（3）液压拨叉变速机构；
（4）电磁离合器变速；
（5）内装电动机主轴变速。
4、数控机床精度检验有哪些内容？
（1）几何精度检验；
（4分）
1）X、Y、Z轴的相互垂直度；
2）主轴回转轴线对工作台面的平行度；
3）主轴在Z轴方向移动的直线度；
4）主轴轴向及径向圆跳动；
（2）定位精度检验（4分）
1）各进给轴直线运动精度；
2）直线运动重复定位精度；
3）直线运动轴机械回零点的返回精度；
4）刀架回转精度；
（3）切削精度检验；
（2分）
1）单项切削精度检验；
2）综合试件检验；
1、主轴常见故障现象有哪些？
可能原因是什么？
现象：
1、主轴噪声大：
动平衡不好，啮合间隙不均或损坏、轴承损坏、传动带松或长度不一，齿轮精度差，润滑不良。
2、主轴无变速：
无变档信号，压力不够，变档液压缸或拨叉脱落或内泄，电磁阀卡死，复合开关失灵。
3、主轴不转动：
无转动指令，开关没压紧，卡盘未夹紧，复合开关损坏，电磁阀体内泄漏
4、主轴发热：
轴承预紧大或损伤，润滑油有杂质
5、主轴在强力切削时停转：
转动带松，表面有油，皮带失效，离合器过松
6、主轴没有润滑油循环或润滑不足：
液压泵转向错或间隙大，吸油管不在油面下，油管或滤油压力不足
2、衡量数控机床稳定性和可靠性的指标是什么？
日常维护中怎样保证平均有效度A？
（1）平均无故障时间
（2）平均修复时间（3）有效度A
日常维修要求按照“机床使用说明书”进行日常的维护和保养
措施是：
制定切实可行的维护保养措施
3、数控机床软硬限位的含义是什么？
进给轴行程软限位怎样设定？
硬件限位就是指在行程的极限位置设置挡块，挡块间距大于运动部件的正常工作行程，同时小于丝杠的工作行程，可见限位可以保护丝杠等机械部件。
软件限位是指在参数中设置运动部件的移动范围，一般在软件限位中设置的移动范围也比机床运动部件正常工作行程大，但软限位范围比挡块间距要小，所以比丝杠允许的移动范围小得多。
进给轴行程软限位的设定步骤：
（每项1分）
（1）各进给轴回参考点。
（2）将数控系统中的软限位参数清零。
（3）将轴沿正向移动，直到到达可以保证机床机械部件安全
的极限位置。
记下正向极限位置机械坐标值。
（4）将轴沿负向移动，直到到达可以保证机床机械部件安全的极限位置。
并记下负向的极限位置机械坐标值。
重复上述步骤，完成每个轴的测量。
（5）各轴的限位参数=上述测量值减去一个安全裕量（2～5mm）。
（6）输入软限位参数进行设定。
1、进给伺服系统有哪些故障表现形式？
哪些常见故障？
（10分）
表现形式：
（1）在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息
（2）在进给伺服单元上报警灯、数码管显示的故障
（3）进给运动不正常，但无任何报警信息。
常见故障：
（1）超程
（2）过载（3）窜动（4）爬行
（5）振动（6）伺服电机不转（7）位置误差
（8）漂移（9）回参考点故障。
2、机床通电操作的两种方式是什么?
在通电试车时为以防万一，应做好什么的准备?
机床通电操作可以是一次同时接通各部分电源全面供电，或各个部分分别供电，然后再作总供电试验。
在数控系统与机床联机通电试车时，为了以防万一，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，一边随时切断电源。
3、与PLC有关的故障检测思路和方法有哪些?
（1）、根据故障信号诊断故障；
（2）、根据动作顺序诊断故障；
（3）、根据控制对象原理诊断故障；
（4）、根据PLC的I/O状态诊断故障；
（5）、通过梯形图诊断故障；
（6）、动态跟踪梯形图诊断故障。
4、主轴为何需要“准停”?
如何实现“准停”?
主轴准停功能又称主轴定向功能，
升级会员 