内墙面拆除喷涂施工方案Word文档下载推荐.docx

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（二）门口以下瓷砖墙面

12mm厚木工板垫层→双排钢管脚手架搭设→埋设Ф12膨胀螺丝拉结脚手架→管道、地面覆膜防护→墙面喷水→铲除原装饰涂料面层→墙面喷水→墙面凿毛→瓷砖粘贴→防护覆膜拆除→拆除脚手架、垫层木工板→卫生清理→交接验收

三、主要施工流程及方法

（一）脚手架搭设

1、在脚手架搭设前，脚手架底部采用12mm厚木工板满铺以保护原有装饰地面。

2、脚手架的搭设施工工艺流程

脚手架的搭设顺序是：

搭设前的准备工作→根据房屋平面形状和立杆间距等要求放线→放置纵向扫地杆→逐根设立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，上装设两道连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→按间距3m梅花形埋设Ф12膨胀螺丝和12#镀锌铁丝拉结加固脚手架防止其倾斜→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和脚手板。

（二）防水涂料墙面

1、对原地面及墙面附近可能波及到的管道进行覆膜防护。

2、原涂料面层的铲除，先将前面淋水至整个装饰面层湿透，采用电动砂轮机将原有装饰涂料面层整体铲除。

4、界面砂浆找平

一）材料要求

1、界面砂浆找平采用水泥加界面处理剂拌合。

A、作业条件

1、原装饰涂料面层的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，清理后再次洒水湿润。

B、材料准备

2、水泥：

32．5级普通硅酸盐水泥。

当出厂超过三个月时，应按试验结果使用。

3、砂：

中砂，平均粒径0．35mm~0．5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。

4、胶粘剂。

C、主要机具

砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、2．5m大杆、l．5m中杠、2m靠尺板、线坠、铡卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八宁靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子（尖头、扁头）、锤子、托线板、工具袋等。

二）操作工艺

A、工艺流程

B、找规矩

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，以灰饼确定灰层厚度。

C、基层处理

1、原装饰墙面

将原墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。

D、抹底层砂浆

抹界面砂浆找平时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。

抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。

E、养护

在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；

三）质量控制

A、各抹灰层之间必须采取防止脱层、空鼓的措施。

B、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

C、室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

D、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。

抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、震动。

E、基层处理应符合下列规定：

F、界面砂浆找平层的平均厚度应符合设计要求。

G、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

四）质量标准

A、主控项目

1、界面砂浆找平前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面料应无爆灰和裂缝等缺陷。

B、一般项目

1、一般抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2、扩角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10mm。

C、允许偏差项目

—般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（m）

检查方法

普通抹灰

高级抹灰

合格

1

立面垂直度

3

2

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）

直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

注：

（1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

D、抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆填塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮保护。

E、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

G、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

H、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹盖。

I、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

J、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆。

5、腻子、乳胶漆

一）基面要求和处理

建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。

1、清洁基层上附有的各种杂物，如：

尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。

2、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子补嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。

3、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。

一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。

4、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。

一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。

5、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。

酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。

五）施工工艺

1、施工方法

根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。

2、涂装体系（按喷涂、滚涂相结合方法）

腻子二遍

底涂使用:

底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。

面涂使用防水乳胶漆漆，一般加5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，喷涂两遍。

要求涂布均匀，不流坠，不漏涂。

3、理论涂刷面积

理论涂刷面积约为4m2/道（两道），实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差异，应视基面具体情况而定。

（三）内墙面砖主要施工方法、流程

1、底层砂浆凿毛：

原墙面清除浇水湿润后，用锤、凿对墙面凿毛，深度控制在3~6mm。

　　2、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。

　　3、浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　4、镶贴面砖：

镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

5、面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（四）、脚手架的拆除施工工艺流程

脚手架拆除顺序和搭设顺序相反，即是先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起，其顺序为：

安全网→护身栏杆→档脚板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑

（1）拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支承体系等是否符合构造要求；

经主管部门批准后方可实施；

应由单位负责人进行拆除安全技术交底；

应清楚脚手架杂物及地面障碍物。

（2）拆除时连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对部拆除的脚手架两段，应先设置连墙件和横向斜撑的加固。

（五）材料运输

因该厂房结构楼层已全面封闭且垂直运输总高度达30m以上，无法采用专用的垂直运输机具，故该工程施工所需的一切材料：

如钢管扣件、水泥、腻子、乳胶漆等材料采用人工走搭设的安全通道（楼梯）运输到位。

四、质量及安全要求

1、脚手架立杆垂直度偏差不得超过100m，大横杆在每一脚手架范围内的纵向水平高低差不得超过20mm，同跨内两根大横杆纵向水平高差不得超过±

10mm。

2、扣件紧固力矩控制在40～45N·

m之间，不得大于60N·

m，架体不得用铅丝或其他材料绑扎。

3、连墙点的数量、位置要正确，连接要牢固、无松动现象。

4、脚手架不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均匀分布，架上施工荷载应控制在200kg/m2以内。

5、在脚手架操作的施工人员，必须佩带安全帽和安全带，安全带必须采用“高挂低用”的原则。

在六级以上大风，下雨、下雪的特殊情况下，外架上禁止人员施工。

6、脚手架上的杆件不得随意拆除，在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵横向水平杆，纵横向扫地杆以及连墙杆。

如必须拆除时，必须现场工长认可，在适当位置加固后进行。

7、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定至脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后拆除脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

9、脚手架在使用期间应经常检查，发现隐患必须及时整改以确保架子上的施工安全。

特别应在大风大雨后加大检查力度，重点放在外架是否沉陷和倾斜。

11、脚手架搭、拆时应拉警戒线，均应有安全员现场旁站监督。

12、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理制度》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

并对进场搭设人员进行三级教育培训，经考试合格后方准上岗。

13、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

五、施工工期

1、施工工期为大面积施工两个月内完成交付我单位施工任务。