工作面探放水安全技术措施标准版本Word文档格式.docx

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该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。

特编制本安全技术措施如下：

　　一、施工技术参数：

　　1．泄水孔位置：

泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处

　　2．泄水孔深度：

泄水孔水平孔深12米，孔径为Ф115mm。

　　3．钻孔角度：

泄水孔方向角：

12°

53′，泄水孔倾角00

　　二、施工前的准备工作：

　　1. 

通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。

　　2. 

开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。

　　3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。

　　4.生产技术部负责给定施工位置及角度。

　　5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。

　　6.通风区组织施工人员认真学习本措施。

　　三、钻机运送过程中的安全措施：

　　1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。

　　2．装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死；

　　3．钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度；

　　4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。

　　5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”，除信号把钩工外，其他人员不准给信号。

　　四、钻机安装前的准备工作：

　　1．施工前必须认真检查钻机各部件，包括钻杆、钻具，确保钻机安全可靠运转，钻杆钻具齐全无损坏；

　　2．钻机入井前必须进行试机，其时间不得少于10分钟，详细检查各部分的运转情况，合格后方可投入使用；

　　3．钻机装运到安装地点，要先检查该地点的巷道支护情况，发现问题须及时处理、整修。

　　4．安装钻机时，生产技术部安排人员要亲临现场，按照设计的钻探方位、角度，在现场作好标记，便于安装固定钻机。

　　5．ZY-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处，并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距离，便于操作和观察钻机工作情况。

　　6．ZY-750型钻机安装时，将立柱框架（起支撑和安装机架及动力头的作用）升起，并在立柱与顶、底板之间加木垫找平，与巷道顶、底板之间接触严实。

用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至完全稳固，在立柱框架升起支撑稳固后调整好正确方位。

　　7．现场所有电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂，符合井下电器设备管理要求，不能影响现场打钻施工；

　　8．钻机安装好后，全面检查钻机各部件安装是否可靠；

开始钻探前，先让钻机空转10分钟，同时检查各种钻探工序是否有障碍，还要检查油路系统并调整到零位，固定好输油软管，以免钻具转动时被绞断；

　　五、施工时的安全技术措施

　　1．钻机司机必须着装整齐，袖口、领口、衣襟要扎紧，操作时要精力集中。

　　2．所有现场人员要分工明确，操作钻机的人员必须站在钻机的两侧，不得随便将手、脚放在钻机的前面，其他人员禁止用身体接触钻机，以免发生意外。

　　3．操作人员要3人以上，其中1人开启钻机并掌握钻进变化，1人负责回转器齿瓦螺丝操作，1人配合装卸钻杆和水管，安装钻杆时必须等钻机完全停止转动后，方可进行安装；

当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后，方可启动钻机，全体人员要统一听从班长指挥。

　　4．操作中要做到开钻先供水，停钻再停水。

　　5．钻进过程中若遇到片帮、来压等异常现象时，必须停钻，人员撤至安全地点观察，待稳定后处理，只有在安全可靠的情况下方可继续钻进；

如果情况严重，必须停止工作，汇报矿调度室，采取措施进行处理。

　　6．每次钻进时，要将钻具提离孔底，等运转正常后再钻进，可先慢钻，再正常钻进。

　　7．钻进过程要注意钻机的运转情况，如有异常声响或意外，应立即停机检查处理。

　　8.每班工作中进尺要记录清楚，发现钻机钻进倾角和方位角发生变化时，要及时调整机器，机器运转状况要详细记录并交班。

　　9．钻进中掌握岩性和钻进的快慢，不可超负荷运转，以免损坏设备或烧坏电机。

　　10．操作时要注意各转动部位处轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不允许超过60℃，油箱温度不得超过50℃时，否则应立即停机检查并加以处理。

　　11．注意观察钻机的稳定情况，发现钻机或立柱框架松动，立即停机处理，升紧立柱框架，将钻机重新固定牢固。

　　12．钻进过程中，严禁钻机倒转，防止钻杆脱扣。

　　13．钻机操作要用力均匀，不能忽快忽慢，应缓慢过度，保证钻孔的质量和设计要求。

　　14．连接钻杆前要认真检查钻杆有无堵塞、弯曲、接口磨损现象，严重磨损的禁止使用；

装卸钻头和钻杆时要用管钳，防止管钳夹扁夹伤钻头和钻杆；

　　15．钻机送电时人员不要靠近钻机，停电时必须将钻杆提离孔低50---100mm。

　　16．钻进过程中，钻机下方禁止站人。

　　17．每班工作时要对进尺和岩性认真观察，工作结束时要对进尺、岩性及遇到的问题、安全情况、机器的运转情况做好记录。

　　五．其它注意事项

　　1．钻机施工过程中，四采区轨道上山禁止运输任何物

　　2．现场安排瓦检员随时检查钻机附近20米范围内的瓦斯浓度，如果CH4>

1%，CO2>

1.5%时，必须停止工作，撤离人员，向调度室汇报，采取措施进行处理；

　　3．所有排水管路设施的安装不得影响巷道行车、行人。

　　4.开钻前后均须向调度室汇报情况。

　　5.每班打钻过程中实行三汇报。

　　6.钻探时通风区、生产技术部必须安排干部现场跟班。

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