采暖施工方案.docx

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采暖施工方案

贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工

采

暖

施

工

方

案

xxx

xxx

审批：

xxx

中国有色金属工业第六冶金建立公司

第十一工程部

1,编制依据……………………………………………………………1

2,工程概况……………………………………………………………1

3,施工打算……………………………………………………………1

…………………………………………………………………………1

……………………………………………………………………2

………………………………………………………………………2

……………………………………………………………………2

4,主要施工方法与技术措施………………………………………2

…………………………………………………………………………3

4.2安装打算…………………………………………………………………………3

4.3干管安装…………………………………………………………………………3

4.4立管安装…………………………………………………………………………4

4.5散热器安装………………………………………………………………………4

4.6支管安装…………………………………………………………………………4

压力试验…………………………………………………………………………5

5,质量限制措施………………………………………………………5

6,质量通病防止措施…………………………………………………………6

7,降低本钱及成品爱护措施..………………………………………6

8,平安文明施工………………………………………………………7

1,编制依据

施工图纸；

1.2主要标准,图集：

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准

GB50235-2021工业金属管道工程施工及质量验收标准

GB50236-2021现场设备,工业管道焊接工程施工标准

96K402-1~2散热器系统安装

08R418-1设备及管道保温

2,工程概况

本工程为安钢焦化改扩建工程——贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工工程中的采暖系统安装，pa的饱与蒸汽，经减压阀减压至P=0.2MPa后，供采暖系统运用。

蒸汽接自室外蒸汽管网，不回收的凝聚水由给排水专业实行措施，排往下水系统，回收的冷凝水由热力专业处理。

3,施工打算

技术打算

工程施工图是施工的主要依据，平面图上说明白管道,部件及附属机构建筑物内的平面坐标，系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互比照。

施工图中的设计说明包含了工程性质,规模,对象,效劳与系统的工作原理,系统的设计参数,系统的划分与组成,施工质量与特别的施工方法，因此施工前应细致熟识工程施工图，并对以上问题做到心中有数。

施工前参与由设计单位,建立单位,监理单位,施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性,便利性,平安性提出意见与建议，并承受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员依据设计图纸,施工方案,施工验收标准,质量评定标准向上岗人员进展安装技术交底与平安交底，并办理有关手续。

产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书〞中的型号,规格,尺寸进展核对。

参考各个专业安装施工图，视察相关专业的管道走向,坐标位置之间的穿插协作等是否有冲突，应综合校核。

在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。

收集质量通病信息，明确施工重点,难点,制定相应质量保证措施与质量预防措施。

主要材料打算

依据施工图把全部材料拉出一份清单，依据施工进度表制订出月材料方案，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺当进展。

材料进场必需进展报验，产品质量证明文件应齐全,真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认合格前方可运用。

材料进场后应堆放在有防晒,防雨的料具库内，应依据不同的材质,不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做好标识。

易损坏,易丢失的材料应妥当保管，要坚持按施工预算限额领料，激励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程本钱。

依据建立单位提出的工期要求，以及设备与材料方案交货时间，确定安装工程进度方案，在此根底上支配劳动力，详细为：

前期套管埋设,除锈,刷漆阶段6人，安装阶段管工12人，电焊工6人，壮工12人。

后期调试验收阶段各工种共配备5人。

另设施工员1人，质检员1人，平安员1人。

班组施工人员在承受技术交底后，组织相关人员进展细致分析探讨，弄清关键部位,质量标准,平安措施与操作要领，明确任务，分工合作。

依据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：

序号

名称

单位

数量

1

电焊机

台

6

2

电动试压泵

台

1

3

手动试压泵

台

1

4

电动套丝切管机

台

3

5

砂轮切割机

台

2

6

磨光机

台

6

7

冲击钻

台

3

8

管钳

把

12

9

气焊工具

套

3

10

汽车吊200t

台

1

4,主要施工方法与技术措施

安装打算→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→压力试验→管道冲洗→管道面漆→绝热→系统调试

4.2安装打算

全部穿过楼板及墙体的管道均须依据图纸的要求结合现场实际状况，在管道穿越〔墙,楼板〕处预埋套管，穿楼板的套管上部必需高出楼地面20mm，套管内径为管道外径加20mm。

管道与支吊架安装前外表先刷Y53-1红丹油性防锈漆二遍，刷银色银粉一遍。

确保管道与金属管架上的锈污去除彻底，油漆种类及遍数符合设计要求，油漆附着良好，无脱皮,起泡,流淌,污染与漏涂。

散热器与管材,管件的垂直运输

该工程中，吊装的计算荷载虽然不是很大，但是材料的最小提上升度〔采暖安装最高层外防护高度53.5m，另加吊装材料的码放高度0.5～1m〕＞54.5m，还要考虑素具〔包括钢丝绳,平衡梁,卸扣等〕的高度。

依据现场条件,起重设备的工作半径,地方特征位置限制,施工手段,必要的平安措施，要完成此项吊装任务，综合考虑采纳1台200t汽车吊即可满意吊装要求。

其敏捷机动，现场道路稍加拓宽压实即可满意其工作要求，且施工难度,组织难度相对较小，平安牢靠，可以满意工期,进度与进度的要求，综合施工的各阶段仅须要10个台班即可将全部须要吊装的材料就位。

4.3干管安装

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开场，安装前要检查管内有无杂物。

管道在过墙,穿楼板及遇伸缩缝处必需预埋套管。

依据设计图中的规定位置与标高，安装阀门,过滤器等。

安装时要留意方向，防止安反。

管道安装完，检查坐标,标高,甩口位置,变径等是否正确，找准找正,调整好支架位置。

严禁在距支架50mm以内的设置焊口或分支点。

水平干管应按排水要求采纳底平的偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。

管径≤DN32采纳丝扣连接，把预制好的管段运到安装地点。

按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直,找正，检查甩口位置,方向及变径无误，去除麻头，全部管口要加临时丝堵。

管径≥DN40采纳焊接，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。

钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开场把管就位找正，对准管口，使预留管口方向精确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。

管道安装完检查位置，标高预留口与管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一样。

摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。

并核对各层预留孔洞位置是否正确。

水平干管应按排水要求采纳底平的偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。

管道水平安装支吊架间距：

公称直径〔mm〕

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

保温管道距离m

2

3

3

4

4

6

7

不保温管道距离m

3

4

5

6

6

7

8

4.4立管安装

依据设计要求与标准中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子，按编号从第一节立管开场安装，管子相宜度以外露2～3扣为好，去除麻头，校核留甩口高度,方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作与修理。

预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确,精确,平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

4.5散热器安装

散热器安装之前应作水压试验。

将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵与临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可干脆连接试压泵。

试压时翻开进水阀门，往散热器内充水，同时翻开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力MPa〕时，关闭进水阀门，持续3分钟，视察每个接口是否渗漏，压力不降且不渗不漏为合格。

翻开泄水阀门，拆掉临时丝堵与临时补心，泄水。

泄净水后按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格,型号并试压合格的散热器运到各安装地点，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

依据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。

固定卡孔洞的深度不小于80mm，采纳厂家配置的专用螺栓进展固定。

散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

散热器的安装高度一般距地面100～200mm,离墙净距30mm，散热器安装垂直度≤3mm。

4.6支管安装

采纳丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。

假如支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。

严格限制立管甩口与散热器接口间的距离:

假如散热器距墙较远，支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离。

须要煨乙字弯的，应先煨弯后再量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。

附：

管道安装允许偏差：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

横管道纵横方向弯曲〔mm〕

每1m

管径≦100mm

1mm

用水平尺,直尺,拉线与尺量检查

管径＞100mm

全长〔25m以上〕

管径≦100mm

≯13mm

管径＞100mm

≯25mm

2

立管垂直度

〔mm〕

每1m

2mm

吊线与尺量检查

全长〔25m以上〕

≯10mm

3

弯管

椭圆率

管径≦100mm

10﹪

用外卡钳与尺量检查

管径＞100mm

8﹪

折皱不平度〔mm〕

管径≦100mm

4mm

管径＞100mm

5mm

压力试验

采暖系统安装完毕后，采纳净水将内部杂物冲洗，然后进展水压试验，系统试验压力为P=0.3MPa。

管道升压时应排净管内气体。

升压应缓慢进展，升至工作压力〔0.2MPa〕时，应停泵检查。

如无问题接着升压至试验压力〔0.3MPa〕，停泵检查，压力表10分钟内压降不超2Mpa,管道,附件与接口等未发生漏裂状况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力〔0.2MPa〕对试压的管道进展全面检查，不慎不漏为合格。

5,质量保证措施

5.1质量目标：

确保工程一次胜利，到达合格工程。

施工前应细致熟识图纸，依据设计图纸，标准图册，结合本方案与设计总说明要求，明确各种管道的做法与要求，保证工程质量。

与其他专业亲密协作，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关标准，须办理手续的刚好办理。

每个分项工程施工前，工长组织人员依据图纸及本方案有关要求，