某市政桥梁预制梁板施工方案Word格式文档下载.docx
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（1）切断钢绞线必须采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧；
（2）钢绞线编束时，应理顺直，帮扎牢固，防止互相缠绞；
6、模板按制
侧模底用钢模,底模采用混凝土地面,按照主梁尺寸进行制作,要有足够的强度、刚度和稳定性能承受起吊、拆模和安装附着式震动器的需要，并做到不漏浆和拆装方便。
堵头、内、外均采用钢模，型式对外模具体要求如下:
（1）模板焊制完成后，应组装试批拼一次，修正不合格部位，分类表明顺序号。
整体拼后偏差，应不超过以下允许偏差（mm）:
外行尺寸：
长和宽0.1，肋高±
5
面板端偏斜≤0.5
板面局部不平（用300㎜长平尺检测）1.0
板面和板侧挠度±
1.0
（2）模扇与钣接缝，模扇接缝均应镶嵌封条，凹型效果好，防止漏浆。
（3）模板拆除:
模板应在混凝土初凝并达到施工规范允许强度以后予以拆除，其非承重侧模应在混凝土强度能保证表面及棱角不致因拆模而损坏时拆除，一般混凝土强度到2.5Mpa，模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理后方可再次拼装使用。
7、钢筋加工及帮扎、安装
（1）钢筋切断、连续及盘条用单控冷拉调直，
级钢筋冷拉伸长率≤2%。
（2）钢筋切断、连接及弯曲成型:
钢筋切断采用切断机，并以型钢切口、横加挡板台架控制下料长度。
钢筋Ø
≥12㎜时,若设计图为说明,采用焊接;
Ø
≤12㎜时,采用绑扎；
钢筋的焊接或搭接应满足钢筋的连接要求。
8、梁体钢筋加工及绑扎、安装
（1）梁体混凝土设计为C50，使用42.5级普通水泥，碎石粒径0.5-2.0，针片状软弱颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%，石料应冲洗干净。
砂:
用中粗砂，细度模数2.3以上。
高效减水剂掺量由实验确定。
空心板梁预制用混凝土本预制场50型强制式搅拌机，通过1200计量自动计量产生的砼，由自行式道轨车、龙门电动葫芦配合入仓。
（2）各型号预埋件，安置要准确，数量需齐全。
（3）预埋铁皮波纹管，应有一定强度，管壁严密不一变形，安装位置应准确牢固严密，并留压浆及排气孔。
（4）浇注混凝土时，砼振捣型式采用附者试高频振动器进行振捣。
并随时注意检查模板、管道、锚板位置是否准确，并及时修正，防止漏浆。
由于锚下混凝土钢筋密集，应选用较小的Ф40㎜振动棒配合振捣，确保锚垫板下砼质量。
（5）混凝土采用拌和站拌制，拌合时间不少于2.5分钟，入模前滞留时间不得超过1小时。
混凝土振捣时间，应保证混凝土有足够的密实度，一般混凝土不下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，注意掌握最佳振捣时间，使梁体表面光滑，没有或及少气泡为好。
梁体底版混凝土浇注完毕以后拖放内模到位。
严禁用振捣器送砼。
（6）预应力混凝土的浇筑方法：
先浇筑底模，再立芯模，扎焊顶面钢筋，然后浇筑梁体与顶板混凝土，待混凝土初凝后，即可抽卸芯模。
应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预制件的位置。
混凝土拌和料自加水起，超过45分钟后不得使用，掺用缓凝剂减水剂时，可以延长至1小时。
（7）每片梁板做试件至少4组，其中1组采用用等条件下养护，以便预应力张拉时使用；
梁体混凝土采用顶板麻袋覆盖洒水养护，侧板采用湿水养护。
根据施工规范要求完成养生后拆模。
（8）对梁体混凝土的要求:
（单位㎜）
梁长:
+20、-10；
梁宽:
±
20;
梁高:
5;
跨径:
支座底部平整度
2;
梁体平整度（2m直尺检测）
9、张拉工艺:
预应力束张拉时间及强度要求以及每束张拉应力值均由设计确定.张拉前,要根据图纸要求和选用的千斤顶正确计算控制力和相应的油表读数,张拉后，梁体可移出台座,减少占用台座时间.
（1）制作钢铰线束:
展开钢铰线,剔除死弯,在小槽钢槽内锯断\挡板控制下料长度,每束钢绞线用扎丝每隔1.5m绑扎一道,顺序存放.
（2）穿束:
先清除梁端锚钣上的残留砂浆并修正管口,在穿入钢铰线束,使两端等长悬出.穿束时,要采用措施防止钢绞线束发生扭转和缠绞。
（3）施加预应力
张拉设备使用前，进行全面标定校验，包括千斤顶及压力表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，使用时专人操作和管理，使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验。
使用超过6个月或200次后也应重新标定校验。
此外标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。
张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。
张拉时采用两端张拉方法，按设计图纸和施工规范所要求的张拉步骤进行。
0—初应力（20%张拉控制应力）—103%张拉控制应力—锚固。
“张拉控制应力”为包括预应力损失值的张拉应力；
开始量测伸长值的初应力取“张拉控制应力”的20%。
两段张拉同一束钢铰线时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，然后锚固。
两段用千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、保压（持荷）或消压、超张拉以及终拉锚固，应严格控制，协调一致。
为防止梁体发生横弯、断裂事故，非中心束的张拉宜分阶段进行，对称束轮流交替进行，具体方法与设计商榷。
测量梁底反拱减少值，对设计进行校核，必须时请设计单位增减控制应力值或采取其他有效措施。
后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，应立即停止张拉采取符合规范的措施后，方可继续张拉。
滑丝与断丝的处理方法：
（1）钢丝束放松：
将千斤顶按张拉状态好，并将钢丝在夹盘内楔紧。
一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。
这时立即钢纤卡住锚塞螺纹（钢纤使用Ф5㎜的钢丝，端部磨尖制成，长20㎝~30㎝）。
然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因卡住而不能与钢丝同时内缩。
主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。
再用钢纤卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。
然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。
（2）单根滑丝单根补拉。
将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。
（3）人工滑丝放松钢束。
安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。
在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶盘上钢丝的楔子，迫使1~2根钢丝产生抽丝。
这时锚塞与锚圈的锚固力就减少了，再次拉锚就较易拉出。
当张拉应力达到稳定后，方可进行锚固。
10、孔道压浆
（1）张拉后，应尽早压浆，压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物应用高压空进行清洗。
（2）水泥浆的水灰比一般采用0.4-0.45，掺入适当数量的膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过4%，水泥浆稠度宜控制在14-18秒之间，使用中不停搅动。
（3）用压浆机从压浆孔道的最底点压入，最高点作为排气和泌水之用。
为了保证管道压浆密实，不存留游离水，一般每一孔道的两端先后各压浆一次，两次间隔时间一般为30-45分。
（4）压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，使用活塞式压浆泵，孔道水泥浆压的强度达到设计规定后方进行安装。
11、封端
序号
名称与规格
数量
性能与调试情况
备注
1
75KW发动机组
1台
已调试
2
定型20m板梁预制模板
7套
良好
3
预应力张拉设备
全套
4
16T吊车
2台
对焊机100KW
6
电焊机BX1-500F-3
4台
7
弯曲机GW40
8
切断机GQ-40
9
卷扬机15T
10
砼试模150*150*150
12组
11
平板式振动台ZF15
12
附着式高频振动器
10台
新购
孔道压浆后应立即将梁端水泥冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，一备浇筑封端砼。
封端的浇筑程序如下：
（1）设置端部钢筋网。
（2）要善固定封端模板，以免在混凝土浇筑时模板走动而影响梁长。
（3）封锚混凝土标号采用C20。
（4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣
四、本项目工程的机具设备
五、施工进行计划
2005年5月份完成20块；
2005年6月分完成40块；
2005年7月份完成27块。
七、质量保证措施
为确保本工程质量优良目标的实现，牢固树立“百年大计，
质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系
当三者发生矛盾时，必须先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。
（1）施工严格按有关设计规范和施工规范、施工图纸进行操作，所有材料符合规范要求。
（2）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。
（3）认真贯却“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检湖专检和结合，谱检与抽查检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌发状态。
八、工安全保证措施
1、全体员工进行经常性的安全教育，加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高全体员工的安全意识和素质，定期举行办安全学习班，每月固定一天作业安全学习和小结的检查目。
2、建立安全机构。
共区设立安全小组，具体负责安全工作，指定各项安全制度检查督促各项安全措施的落实。
设立专职安全员，具体负责单位安全小组。
3、全体员工必须明确安全生产的重要性，严格遵守施工操作规程，禁止违章操作，杜绝施工生产中安全事故发生。
4、所有进入施工现场的员工不得穿拖鞋，必须戴安全帽。
电工、焊工要持证上岗，在作业时须穿上绝缘鞋，高空作业须系好安全带。
5、施工机械、车辆的使用及保养必须严格遵守制度。
禁止机械、车辆带病作业，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。
6、施工现场用、住宿区照明用电及电器设备的安全使用，必须按用电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。
7、施工及住宿工棚，要做好放火、防盗、防洪、防台风工作，指派专人进行轮流值班，发现问题及时报告处理，消除所有安全隐患。
各工棚配备放火器及其他安全器材。
20M空心板预应力钢绞线理论伸长量计算
一、不超张拉时的伸长量计算
ΔL=P×
[1-e-（KL+µ
θ）]×
L÷
[Ay×
Eg×
（KL+µ
θ）]
式中:
ΔL预应力筋理论伸长值,㎝；
P预应力筋的平均张拉力,N；
（参考设计图纸QL-11）
L从张拉端至计算截面孔道长度,㎝（参考设计图纸QL-11）
Ay预应力筋截面面积,㎜2；
Eg预应力筋的弹性模量，2×
105Mpa；
P预应力筋张拉端的张拉力；
N；
θ从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，Rad
K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0008,参见表13-99；
µ
预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.17,参见表13-99；
以上公式见《桥涵》（下册）P118:
1、20M边板计算
（1）、N1束（曲线）
KL+μθ=0.0008×
21.063+0.17×
0.41887902=0.088059833
P=976500NL=21.063m
Ay=5×
141.27=706.35㎜2Eg=2×
105mpa
故ΔL=976500×
[1－e-0.088059833]×
21.063÷
[706.35×
2×
105×
0.088059833]=0.1394m
（2）、N2束（直线）
KL+μθ=0.0008×
20.962+0.17×
0.06981317=0.028637838
P=976500NL=20.962m
Ay=5×
141.27=706.35㎜2Eg=2×
105Mpa
故ΔL=976500×
[1－e-0.028637838]×
20.962÷
0.028637838]=0.1428m
2、20m中板计算
（1）N1束（曲线）
P=781200NL=21.063m
Ay=4×
141.27=565.08㎜2Eg=2×
故ΔL=781200×
[565.08×
0.088059833]=0.1394m
（2）N2束（曲线）
P=781200NL=20.962m
[1－e-0.028637838]×
0.028637838]=0.1428m
二、超张拉时的伸长量计算要求超张3%，起伸长量如下:
N1束为:
0.1394×
（1+3%）=0.1436m
N2束为:
0.1428×
（1+3%）=0.1471m
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