车工实习教学大纲Word文件下载.docx

车工实习教学大纲Word文件下载.docx

《车工实习教学大纲Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工实习教学大纲Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

考勤——20%，实习表现——10%（含实习场所卫生整理、实习态度、操作规范程度等），实习成果——50%（独立完成操作、合理使用工夹量具、加工出零件形状并获得主要尺寸精度等），其中，第四学期进行模块12的综合训练时，按工件评分标准对实习成果进行成绩评定。

实习报告20%（实习目的、实习内容及步骤、实习体会及总结）。

考核成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级，其中实习成绩为90（含90分）分以上为优，80～89分为良，70～79分为中，60～69分及格，60分以下为不及格。

附表：

学生实习考核评价表

班级

实习时间

指导教师

姓名

考核项目及成绩

加权成绩

考勤20%

实习表现10%

实习成果50%

实习报告20%

实习总成绩

第一学期

模块1：

车工入门

一、实习内容

1、车床的基本操作。

2、车床的润滑和日常保养。

二、实习目的

1、初步掌握车床的操作技能（包括启动、变速、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和自动进给的操作）。

2、知道车床的润滑部位，掌握润滑方法。

3、掌握车床的日常保养方法。

4、知道车床的安全操作规程和文明生产要求。

5、了解车削运动，熟悉车削用量。

模块2：

车端面和倒角

1、三爪自定心卡盘的安装与拆卸。

2、用三爪自定心卡盘装夹圆形工件。

3、车刀的安装。

4、车端面和倒角。

1、掌握三爪自定心卡盘的装卸技能。

2、掌握三爪自定心卡盘装夹圆形工件的操作技能。

3、掌握车刀的安装技能。

4、基本掌握车端面和倒角的技能。

5、了解刻度盘的构造和使用。

三、训练图样

四、其他

1、材料45钢

2、规格尺寸φ40×

200mm

3、工夹量具三爪自定心卡盘、钢直尺、游标卡尺、45°

弯头车刀、板锉。

模块3：

车外圆和车台阶

1、手动、机动进给车外圆的技能。

2、车台阶的技能。

1、能均匀地移动床鞍、中滑板、小滑板车外圆。

2、能机动进给，按图样要求车外圆。

3、掌握台阶的车削技能。

4、掌握台阶长度的控制与操作技能。

2、规格尺寸φ34×

182mm

3、工夹量具三爪自定心卡盘、45°

偏刀、90°

偏刀、游标卡尺、钢直尺、车刀高度调整量块、板锉。

第二学期

模块4：

车削圆锥面

1、斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的计算及调整技能。

2、斜置小滑板法车削外圆锥面的车削技能。

1、掌握用斜置小滑板法车削外圆锥面圆锥半角的粗调、精调技能。

2、掌握外圆锥面的粗车、精车技能。

3、掌握外圆锥面的检测技能。

2、规格尺寸φ45×

125mm

3、工夹量具45°

偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、回转顶尖、莫氏4号圆锥套规。

模块5：

钻中心孔

1、中心钻的装夹技能（中心钻安装到钻夹头上和钻夹头安装到尾座套筒上）。

2、钻中心孔的操作技能。

1、掌握中心钻的装夹技能。

2、能根据工件的实际状况，调整中心钻和工件间的合理相对位置。

3、掌握钻中心孔的操作技能。

65mm

偏刀、A2.5/5.3中心钻、B2.5/5.3中心钻、钻夹头、板锉。

模块6：

钻孔

1、麻花钻的夹紧、安装和拆卸技能。

2、用麻花钻钻孔的操作技能。

1、能把直柄麻花钻正确装夹到钻夹头上；

能把钻夹头和锥柄麻花钻正确安装于尾座套筒内，并能正确拆卸以上两种钻头。

2、掌握通孔和不通孔的钻削技能。

3、能规范清除孔口毛刺。

70mm

3、工夹量具A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ8mm麻花钻、φ10.5mm麻花钻、φ16mm麻花钻、45°

偏刀、游标卡尺。

模块7：

车孔

1、通孔车刀、不通孔车刀的选择、刃磨和装夹技能。

2、通孔、台阶孔和不通孔的车削和检测技能。

1、车孔刀的刃磨技能。

2、车孔刀的装佳技能。

3、通孔、台阶孔和不通孔的车削技能。

50mm

偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ15mm麻花钻、φ22mm扩孔钻、通孔车刀、不通孔车刀、游标卡尺、深度游标卡尺。

第四学期（第一周）

模块8：

车削外沟槽

1、常见外沟槽的车削方法。

2、常见外沟槽的检测技能。

1、熟练掌握精度低、宽度窄的环形外沟槽的车削技能。

2、掌握车削外沟槽的对刀技能。

3、掌握常见的、精度要求较高的外沟槽的车削技能。

4、掌握外沟槽的检测技能。

180mm

3、工夹量具回转顶尖、鸡心夹头、5mm车槽刀、游标卡尺、铜（或铝）带、板锉。

模块9：

切断

1、切断刀的刃磨、安装技能。

2、切断工件的操作技能。

1、初步掌握切断刀的刃磨技能。

2、掌握切断刀的安装技能。

3、掌握切断工件的操作技能。

2、规格尺寸模块3转来

3、工夹量具三爪自定心卡盘、4mm切断刀、对刀装置、钢直尺、板锉。

模块10：

车削三角形螺纹

1、三角形螺纹车刀的装夹。

2、三角形螺纹的车削和检测技能。

1、掌握车削螺纹时车床的调整技能。

2、掌握三角形螺纹车刀的安装技能。

3、掌握三角形螺纹的车削技能。

4、掌握三角形螺纹的检测技能。

1、材料、规格尺寸

①45钢、φ40×

105mm（半成品）

3、工夹量具三爪自定心卡盘、回转顶尖、45°

偏刀、A2.5/6.3mm中心钻、钻夹头、成形车槽刀、60°

三角螺纹车刀、螺纹样板、M30螺纹环规、M36×

1.5螺纹环规（或螺纹千分尺）、游标卡尺。

第四学期（第二周）

模块11：

车削梯形螺纹

1、梯形螺纹车刀的刃磨技能。

2、梯形内、外螺纹的车削和检测技能。

1、掌握梯形螺纹车刀的刃磨技能。

2、掌握梯形内、外螺纹的车削技能。

3、掌握梯形螺纹的检测技能。

2、规格尺寸φ28×

128mm

3、工夹量具回转顶尖、45°

弯头车刀、90°

偏刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、车槽刀、梯形螺纹粗车刀（宽1.3mm）、梯形螺纹精车刀。

第四学期（第三、四周）

模块12：

综合训练

完成如图零件的加工。

车削加工工艺的综合训练。

强化训练两周，为考工做准备。

见后附图样1、图样2。

2、规格尺寸φ48×

155mmφ45×

155mm

偏刀、93°

盲孔车刀、切槽刀、切断刀、A2.5/5.3mm中心钻、钻夹头、φ23mm、φ28mm麻花钻、30°

梯形螺纹车刀、游标卡尺、外径千分尺、游标深度尺等。

五、实习成果评分标准

附于图样后。

图样1

图样1评分标准

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测结果

得分

识图（5分）

能读懂零件图样，说出图中符号含义

5

说不出一处扣一分

工艺（5分）

能说出零件加工工艺过程

工艺过程不熟练扣3分

外圆（18分）

6

超差扣2分

（两处）

一处超差扣1分

长度（14分）

42±

0.031

150±

0.2

2

超差扣1分

内孔（10分）

45±

0.10

偏心（5分）

28±

0.012

螺纹（15分）

Tr36×

6—8e

3

8

超差扣3分

螺距6

牙型角30º

±

15′

形位精度（5分）

酌情

10

形位精度很低扣2分

表面质量（5分）

表面质量很差扣2分

安全操作（10分）

正确执行安全操作规程

酌情扣分

文明生产（8分）

按定置管理文明操作

合计

100

图样2

图样2评分标准

外圆（26分）

一处超差扣2分

长度（4分）

40±

0.125

0.20

内孔（12分）

25±

0.05

圆锥锥度（5分）

α／2≒1º

54′33″±

6′

机制教研组

2012-7-30