屠宰厂投资环境评估报告Word文档下载推荐.docx
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本评价涉及大气、水、噪声及固体废弃物等四个方面，主要内容如下：
1、通过现状调查和监测，对建设区周围环境现状进行评价。
2、分析拟建项目主要污染源，预测源强，对其环境影响进行识别和评价。
3、预测该项目建成后，该区域环境质量的变化，评价拟建项目对周围环境的影响。
4、预测拟建项目污染物排放总量，提出项目建成后各指标的控制总量。
（二）评价重点
根据拟建项目的特点及其周围区域的状况，本评价以水、固体废弃物和大气为重点，其它只作一般性分析。
（三）保护目标
拟建项目周围无重点文物保护单位，因此本次评价将水环境和大气环境作为主要环境保护目标。
七、评价标准
（一）环境质量标准
1、环境空气质量标准
环境空气采用《环境空气质量标准》GB3095-96中的二级标准，见表1-1。
表1-1环境空气质量标准
污染物名称
浓度限值，mg/Nm3
取值时间
二级标准
总悬浮微粒
年平均
0.20
日平均
0.30
二氧化硫
0.06
0.15
1小时平均
0.50
二氧化氮
0.08
0.12
0.24
一氧化碳
4.00
10.00
2、水环境标准
（1）地表水
拟建项目评价范围内的地表水体是小中河。
根据《北京市海河流域水污染防治规划》中的规定，小中河水质功能分类为Ⅴ类，则其地表水环境质量评价应执行国家《地表水环境质量标准》GBZB1-1999中的Ⅴ类标准，见表1-2。
（2）地下水
拟建项目所在地的地下水水质评价执行国家《地下水质量标准》GB/T14848-93中的Ⅲ类标准，见表1-3。
表1-2地表水环境质量标准单位：
mg/l（除pH外）
序号
项目
Ⅴ类标准
1
溶解氧
≥2
2
CODMn
≤15
3
BOD5
≤10
4
氨氮
≤1.5
5
氟化物（以F-计）
6
NO3――N
≤25
7
NO2――N
≤1.0
8
挥发酚
≤0.1
9
总砷
表1-3地下水质量标准单位：
mg/l
Ⅲ类标准
总硬度（以CaCO3计）
≤450
硫酸盐（SO42－）
≤250
硝酸盐（NO3―-N）（以N计）
≤20
氯化物（Cl－）
pH
6.5-8.5
≤0.2
NO2--N
≤0.02
溶解性总固体
≤1000
注：
Ⅲ类以人体健康基准值为依据。
主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。
3、噪声标准
环境噪声标准除东侧采用国家《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的4类标准外，其它均执行1类标准，见表1-4。
表1-4环境噪声标准单位：
Leq[dB（A）]
适用区域
昼间
夜间
适用范围
《城市区域环境噪声标准》
1类
55
45
居民文教区
4类
70
交通干线两侧
4、绿化标准
执行《北京市城市绿化条例》中的第十三条中的有关规定，该项目绿化用地占建设用地的比例应不低于30%。
（二）污染物排放标准
1、废气
（1）该项目锅炉以天然气为燃料，所排废气应执行北京市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/109－1998）中的有关规定，见表1－5。
表1-5燃气锅炉大气污染物排放标准
锅炉类型
烟尘浓度
SO2浓度
林格曼黑度
NOX浓度
燃天然气
全部区域
50mg/Nm3
1级
300mg/Nm3
（2）该项目待宰圈及屠宰车间排放的恶臭气体应执行国家《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中关于车间内有害物质的最高容许浓度的规定，厂界处恶臭气体应执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的二级新建标准，见表1-6。
表1-6恶臭污染物排放标准单位：
mg/m3
项目名称
厂界处标准
车间内空气有害物质最高容许浓度
氨
1.5
30
硫化氢
10
臭气浓度（无量纲）
20
-
2、废水
拟建项目污水最终排入小中河，排水水质应执行《北京市水污染物排放标准》（试行）中二级新建标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的二级标准，见表1－7和表1-8。
表1-7北京市水污染物排放标准单位：
mg/l（除pH、色度外）
二级新建标准
6.0～8.0
悬浮物
≤50
CODcr
≤60
色度
可溶性固体总量
≤800
表1-8肉类加工工业水污染物排放标准
加工类别
项目
动植物油
大肠菌群数（个/L）
畜类屠宰加工
排放浓度（mg/l）
25
10000
排放总量（Kg/t活屠重）
0.13
0.16
3、噪声
（1）该项目运行期除东侧厂界噪声执行国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅳ类标准外，其余均执行I类标准，见表1-9。
表1-9工业企业厂界噪声标准单位：
《工业企业厂界噪声标准》
I类
Ⅳ类
（2）该项目运行期厂区内噪声执行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85中关于生产车间及作业场所噪声标准，见表1－10。
表1－10工业企业厂区内各类地点噪声标准单位:
dB（A）
地点类别
噪声限制值
生产车间及作业场所（工人每天连续接触噪声8小时）
90
高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室（室内背景噪声级）
无电话通讯要求时
75
有电话通讯要求时
精密装配线、精密加工车间的工作地点、计算机房（正常工作状态）
车间所属办公室、实验室、设计室（室内背景噪声级）
主控制室、集中控制室、通讯室、电话总机室、消防值班室（室内背景噪声级）
60
厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室（包括试验、化验、计量室）（室内背景噪声级）
医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人值班宿舍（室内背景噪声级）
（3）施工期执行国家《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90中的规定，见表1－11。
表1-11建筑施工场界噪声限值表单位：
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
装修
吊车、升降机等
65
4、固体废弃物
该项目所排放的固体废弃物应执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
该项目有机复合肥的质量应执行《城镇垃圾农用控制标准》GB8172-87中的有关规定，见表1-12。
表1-12城镇垃圾农用控制标准值
编号
标准限值
杂物（％）
≤3
总砷（以As计）（mg/kg）
≤30
粒度（mm）
≤12
有机质（以C计）（％）
≥10
蛔虫卵死亡率（％）
95～100
11
总氮（以N计）（％）
≥0.5
大肠菌值
10－1～10－2
12
总磷（以P2O5计）（％）
≥0.3
总镉（以Cd计）（mg/kg）
13
总钾（以K2O计）（％）
≥1.0
总汞（以Hg计）（mg/kg）
≤5
14
6.5～8.5
总铅（以Pb计）（mg/kg）
≤100
15
水分（％）
25～35
总铬（以Cr计）（mg/kg）
≤300
注：
（1）表中除2、3、4项外，其余各项均以干基计算。
（2）杂物指塑料、玻璃、金属、橡胶等。
第二章工程概况及主要污染源分析
一、工程概况
（一）地理位置
拟建项目——北京顺义XXXX大型肉类联合加工中心位于北京市顺义区吴家营东侧，与北京市的相对位置见图2-1，具体地理位置见图2-2。
（二）项目概况
1、项目规模
拟建项目总用地面积为261305m2，总建筑面积79952m2，一期投资950万美元。
该项目厂区由生产区和生活区两部分组成，生产区包括两座牛屠宰加工车间、两座羊屠宰加工车间、四座2000t的冷库、一座锅炉房以及一座急宰化制间等，生活区包括一座五层办公楼、一座三层职工宿舍、一座二层食堂以及两座车库等，主要经济技术指标见表2-1。
表2－1拟建项目主要经济技术指标一览表
数量
单位
备注
项目总占地面积
其中：
建设用地面积
道路代征地面积
261305
223592
37713
m2
建构筑物占地面积
73785
总建筑面积
79952
生
产
区
牛屠宰加工车间一
12800
牛屠宰加工车间二
羊屠宰加工车间一
9500
羊屠宰加工车间二
冷库一
4300
冷库二
冷库三
3600
冷库四
空调机房一
135
屋顶设二台冷却塔
空调机房二
制冷机房及循环水泵房一
702
制冷机房及循环水泵房二
浴室及洗衣房
704
锅炉房
598
急宰化制间
1440
污水泵房
260
门卫一
27
门卫二
地泵房
消防及给水泵房
72
消防及生活储水池
180
机修间及物料库
400
变电站一
300
变电站二
活
办公楼
5000
食堂
2000
宿舍
3000
车库一
1750
卡车共有22辆，冷藏车10辆，轿车8辆。
车库二
道路及车场面积
46188
集中绿地面积
103056
预留发展用地面积
25675
建筑密度
33.00
％
容积率
0.36
－
绿化率
46.09
2、生产规模
该项目主要从事牛、羊的屠宰和加工。
（1）牛屠宰加工车间
该项目共设有两条牛屠宰加工生产线，预计年屠宰育肥牛21万头，每条生产线每小时屠宰能力为60头，每班有效工作时间为7h，则牛屠宰能力为840头/班。
牛平均毛重按500Kg/头计，则年屠宰育肥牛105000t/a。
根据甲方提供的资料估算，该项目牛屠宰加工车间的主要产品是牛胴体和牛副产品，其产量分别为52184.98t/a和23602.01t/a，则年总产量为75786.99t/a。
牛屠宰车间废弃物主要为牛血、牛骨、病胴体和不合格牛内脏等，其产生量为13059.79t/a。
另外，由于牛属于反刍类动物，其胃内容物约占牛体重的10%，再加上生产过程中无法避免的损失，因此该项目牛屠宰车间在生产过程中的损失量约为16153.22t/a。
（2）羊屠宰加工车间
该项目共设有两条羊屠宰加工生产线，预计年屠宰羊175万只，每条生产线每小时生产能力为500只，每班有效工作时间为7h，则羊屠宰能力为7000只/班。
羊平均毛重按50Kg/只计，则年屠宰活羊87500t/a。
根据甲方提供的资料估算，该项目羊屠宰加工车间的主要产品是羊腔和羊副产品，其产量分别为32848.19t/a和30614.03t/a，则年总产量为63462.22t/a。
羊屠宰车间废弃物主要为羊血、羊骨、病胴体和不合格羊内脏等，其产生量为13559.47t/a。
另外，由于羊属于反刍类动物，其胃内容物约占羊体重的6%，再加上生产过程中无法避免的加工损失，因此该项目羊屠宰车间在生产过程中的加工损失量约为10478.30t/a。
综上所述，该项目牛屠宰车间年总产量为75786.99t/a，羊屠宰车间年总产量为63462.22t/a，生产废弃物的年总产生量为26619.26t/a，生产过程中的年总损耗量为26631.52t/a。
该项目拟将生产过程中产生的骨头、畜血以及病胴体送至急宰化制间进行化制，将其分别制成工业油、蛋白饲料和肉骨粉等产品出售。
（3）冷库
根据拟建项目屠宰规模，该项目拟分别为牛羊屠宰加工车间配套建冷却间、冻结间和低温冷藏库，具体建设规模及工作能力见表2-2。
表2-2拟建项目冷库建设规模一览表
冷库名称
存放货物名称
冷却/冻结量（t/d）
配套生产车间
冷却间一
牛胴体
252
冷却间二
牛副产品
48
冷却间三
羊腔
168
冷却间四
羊副产品
冻结间一
牛分割肉
150
牛屠宰加工车间一、二
冻结间二
羊分割肉
121
羊屠宰加工车间一、二
44
低温冷藏库
冻结肉
8000
（三）厂区平面布置
拟建项目主要建设内容分为二部分，一部分为生产区，位于厂区的南侧,主要包括两座牛屠宰加工车间、两座羊屠宰加工车间、两座急宰化制间、一座锅炉房等。
另一部分为生活区，位于厂区的北侧，主要包括一幢办公楼、一个食堂、一座职工宿舍楼、两座车库。
该项目厂区平面布置见图2－3。
尺指北针
图2-1拟建项目相对地理位置图
比例尺指北针
图2-2拟建项目具体地理位置图
指北针
图2-3拟建项目厂区平面布置示意图
（四）生产工艺流程及说明
1、牛屠宰加工工艺流程图及生产工艺说明
牛屠宰工艺说明如下：
（1）宰前处理：
育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12hr，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。
（2）宰前检验：
宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。
它包括以下三个环节：
进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。
进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；
持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。
当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。
同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。
候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。
宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。
（3）称重、冲淋：
为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见车间内的场面，经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。
而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。
（4）击晕起吊：
将育肥牛赶入击晕箱，在100V左右的电压下对牛进行约5-10s的麻电，将其击晕。
接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。
（5）宰杀放血：
从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。
然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。
牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。
（6）预剥头皮、去头：
由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。
牛头出售。
（7）低中高位预剥：
低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。
接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦吊钩并取出，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。
预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。
（8）机器扯皮：
用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。
将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。
扯下来的整张牛皮售给制革厂。
（9）锯胸骨、剖腹：
牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。
（10）胴体劈半：
将牛胴体对半劈开。
（11）修整、冲淋：
修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。
（12）宰后检验：
将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。
根据《中华人民共和国动物防疫法》和《中华人民共和国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：
●合格的：
检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民共和国食品卫生法》的规定办理。
●不合格的：
检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；
检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔离场和动植物检疫机关指定的地点继续隔离观察；
检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。
（13）冷却：
符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷却间冷却。
冷却有以下三方面的作用：
●宰后胴体冷却降温的速度越快，越有利于抑制微生物的生长繁殖；
●冷却的时间越短，重量损失越小；
●在一定的温度和湿度的条件下，让牛肉冷却排酸。
排酸的目的主要是利用牛肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛肉的质量，使牛肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，变得更好吃。
根据牛肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。
高档牛肉其胴体需在冷却间内停留3-6天。
普通牛肉在冷却间停留24h后，当胴体温度达到7℃时即可进入下一道工序了。
（14）锯为四分体：
将牛拦腰截断。
（15）剔骨分割、修整：
剔骨是在10℃左右的操作间内对牛前、牛后进行剔骨。
剔骨的肌肉迅速进入分割间进行分割，分割温度不得高于剔骨操作间的温度。
将牛胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋巴、淤血及其它杂质。
剔下的牛骨送至急宰化制间化制成工业油、蛋白饲料和肉骨粉。
（16）包装：
分割成品共有三个处理途径：
第
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