主厂房采暖施工方案Word格式.docx
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3.1（1设计图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底,施工方案已经编制并审批通过。
3．1.2施工技术人员已向班组作了图纸会审和设计交底，填写了施工技术交底记录。
3．１.3材料供应及时,准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量、机具等能保证正常施工。
3.1．4室外管线施工的场地,已具备施工条件。
３.1.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格,持证上岗。
3.１.6施工临时用电设施已具备。
３.２施工主要机械及材料准备
３.２施工机械
３（2．1主要施工机械需用计划表
１
3.2.２施工材料要求
3.2．２.１所有材料及设备进场时,必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。
３（2.2.２所有材料及设备必须具有出厂合格证明。
3．2．２.3管路阀件等必须具有检测报告、准用证明或节水办专用证明。
四、工程项目组织机构与施工组织
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4．2劳动力需用计划
五、主要施工方法及步骤
５．1主厂房室内采暖管道的工艺流程:
安装准备（管道的加工）?
管道支架的安装？
敷设暖气管道？
管道施焊连接?
水压试验及冲洗？
热网调试
５．1.1在管道支架安装完毕后，按照图纸要求,敷设暖气管道。
5.１.2管道施焊连接：
5．1.２.1焊条应放在通风干燥处，并有专人保管。
5.1.２．2管道施焊前，应对管道坡口作V形坡口处理，焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧,多层焊的层间接头应错开。
５．1.２.3管道对口前,应将管子及坡口内的油污及锈、诟清理干净，对口时管子应平直。
５．1.2.４管子对口应留好间隙（1.5-２.5ｍm）,管道焊缝应有1.５－2．0mm的加强面高度和盖过每边坡口约２mm的遮盖面宽度。
3
５.１.２.5管道焊接完成后,应做外观检查，检查标准应符合规范要求。
5.１.3水压试验及冲洗
５.１.3．１管道安装完毕后,应对管道系统进行水压试验,试压前做好试压机具及压力表的准备,并对实验系统进行检查。
５.1.３.２开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏,升压至工作压力时，应停泵检查,继续升压至试验压力（1．５Ｍｐa）后，停泵检查,观察压力表１0分钟内压力降不得超过0.02Mpａ,管道附近及接口等未发生泄漏裂纹情况,然后将压力降至工作压力。
进行外观检查，不渗、不漏为合格。
5.1.3．3冲洗:
采暖管道用水冲洗,冲洗是以0．6ＭPａ压力和系统最大流量时的
流量进行,直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。
5．１．3.４室内管架敷设的热水管应做保温,保温材料为复合硅酸铝岩棉,密度？
64kg/ｍ，保温层厚度50ｍｍ，外层为０．5mm厚镀锌铁皮。
5.2主厂房暖风机的安装
锅炉房的2.５0m、3．0０m层的采暖设备采用ＮTS－7０在汽机房的＋3.００ｍ层、1#、２#
型暖风机
５.2.１室内管道及暖风机安装的工艺流程：
安装准备（管道的加工）？
管道支架的安装?
安装暖风机?
5.２.２采暖管道的安装同主厂房暖气管道的安装步骤,在这里就不一一陈述。
5.２.３管道焊接的质量要求:
５.２．３．1两根管对口焊接时，焊口处不得出弯,组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后,尽可能用自由转动方法进行焊接。
5.2.3.2不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行,两管上平下收口,如无特殊要求,两管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%,将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。
５．2.３.３管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点不小于１个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。
5.2．３．4质量标准:
焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹和明显
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结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
焊波均匀一致、管子对口的错口偏差,不超过管壁厚的２0%,且不超过2mm。
5.２．3.5焊接完成后，按图纸要求进行检查，并填写相关检查资料,报监理验收。
5.3采暖管道的除锈及防腐
5.３.１对结构表面进行手工电动除锈处理,并达到设计要求。
5．3.2防腐刷漆、涂料、涂层厚度均符合设计文件和涂装工艺要求。
5.３.3油漆应在使用的当天配置,稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
５.3.4施工图中注明不涂装部位不得涂装,安装焊接留出30-５0mm暂不涂装。
５.3.5涂装应均匀,无明显起皱,流挂，附着力良好.
５.３．６涂装完毕后,在构件上标注构件的原编号.
5.３．７将各种型号的钢构件分类堆放，确保堆放稳固必要时做好防护，以防变形.
六、质量保证措施
6．１管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符,应认真领会设计意图，严格按照设计施工,加强检查监督。
6.2做好预留、预埋工作,与土建施工密切配合。
6.３做好隐检施工工序,及时准确的完成各道隐检工序,为下道施工做好准备。
6．4精心组织施工,做好工程施工各级验收,并做好成品保护。
６.5暖气管道安装完毕所进行的水压试验、系统冲洗实验必须符合设计要求和施工规范要求。
６.６管道的坡度必须符合设计要求和施工规范要求。
七、安全施工措施
７.１防火、防触电措施
７．1.1电气系统的安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程,非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。
施工现场各用电设施均需装设漏电保护器。
施工现场内各种用电设备均要安装接地。
所有电气施工区域，应配置足够数量的干粉灭火器。
电气施工人员必须做到会正确使用。
各电控设备场所和电气施工区域均须悬挂禁火标志牌。
在电气系统内动用明火,采取隔离措施,防止火花飞溅或掉落在周围设备上。
高空施焊时要用
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防火毯对电缆进行覆盖。
电气设备在安装过程中，要有良好的接地线,以防受电后发热起火。
7.１．２焊工防火管理
电焊机的一次线要由电工接线,电焊工在接二次线时不要一头多接,特别是快插接头,更不得插错或多接,防止过热起火和焊机烧毁。
电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器上,防止着火爆炸或烧毁电气设备。
焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物,清理周围易燃物品,并设专人看护、以防着火。
焊把线不要放在吊物用的钢丝绳上,以免磨破打火，引发事故。
交叉作业时，要察看是否有人或有易燃物品存在,如有要采取安全措施,避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。
进行气割时,注意飞溅火花的落处,氧气瓶、乙炔气瓶在使用时,必须竖立放置,两瓶间距不得小于８米,距离明火距离不得小于１0ｍ。
7.2焊工必须坚持十不准的原则:
7.2.1电、气焊工没有操作证,不得进行焊割工作；
７．2.２二级明火范围的焊割未办理审批明火手续的，不得自行进行焊割;
７.２.3不了解焊割现场周围情况,不能盲目焊割;
7.２．４焊工不了解焊割件内部是否安全时,不能焊割;
7．２.5盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等,未经彻底清洗和检测不能焊割；
7．２.6用可燃材料作保温、冷却、防水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；
７.2.7焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未做彻底清理或未采取有效措施前,不能焊割；
7．2.８与外单位相连的部位,在未弄清外单位是否影响或有否危险性,又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割;
7.２.9 焊割场所附近其它工种互相有抵触时,不能焊割。
7.３电工防火管理:
电气设备安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程,非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。
电气设备上及其附近,不准存放易燃易爆物品或其它杂物。
各种电气设备均应装有绝缘良好的导线、开关、刀闸、保险、插座等,其容量必须符合负载要求。
电线接头处必须用绝缘材
料包好。
所有移动灯具和电动工具，应
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用橡胶缆线，其地线必须接触牢固，移动式电动工具使用要指定专人操作，用后必须切断电源。
施工现场各作业点均装设漏电保护器及开关刀闸，刀闸熔丝不得私自加大。
7.4动火管理:
定期对现场工作人员进行消防安全知识的培训,使其能够熟悉本岗位的工作性能,正确掌握消防安全设施、器材的使用方法,能够达到自防自救。
利用安全例会、站班会经常学习、传达公司有关消防安全管理制度,普及安全消防知识，加强宣传安全消防法和有关消防安全法规,提高广大职工群众的安全防火意识。
八、安全文明施工
８．１严格遵守系统安全施工技术规程和相关的劳动条例。
进入现场的施工人员必须戴安全帽,不得酒后上岗，进行高空作业的人员必须佩戴安全带。
工人进场必须进行三级安全教育,对于教育不合格的工人不允许进场作业。
8.2牢固树立“安全第一”的思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工前的班会,交代安全注意事项,全过程进行安全检查,消除安全隐患。
8.3室内管架敷设的管道,安装时拉设警戒线,并有明确的安全警示标语,无关的人员不得入内。
８.4正确施工吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况，特别是吊葫芦、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定的连接情况,吊耳的可靠情况等。
８.５选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意各部位的正确就位及空中的正确连接,特别保证连接件的牢固、有效，符合施工规范。
8.6氧气和乙炔瓶应按照国家规定摆放,氧气乙炔瓶的间距不得小于8米，距离明火源距离不得小于10米。
8．７乙炔瓶必须安装回火装置，才能使用。
8．8施工现场必须设有专职或兼职安全员。
８.9凡进入施工现场的施焊作业人员，必须佩戴好防护面罩和防护手套,电焊工作业时必须穿绝缘胶鞋。
8.1０施工现场的临时用电严格遵循“一机一闸一漏一箱”。
８．11施工完成后，要及时的清理现场的卫生，将使用完毕的焊条头、型材等收拾归拢，保持设施工现场的整洁。
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九、主厂房采暖安装应急预案
为了保证公司、及施工人员的生命财产安全,在事故、事件发生时,能迅速做出响应,并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。
9．1应急组织机构
9.1.1成立主厂房采暖安装应急救援指挥中心,负责应急救援工作的组织和指挥
组 长:
胡建新
副组长：
汤国桢、张林基
成 员:
吴历海、李健、韩文斌、王文龙、张盟、罗兵
９.1．2职权分工
９.１.2.1组长职责:
发生安装安全事故时,发布和解除应急救援指令;
组织指挥应急队伍实施救援行动;
向上级汇报和公司通报事故情况,必要时向有关单位发出救援要求;
组织事故调查,总结应急救援经验教育等。
9.1．2.2副组长职责：
协助组长负责应急救援的具体指挥工作。
9．1.２.３成员职责:
协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作;
负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;
负责事故现场通讯联系和对外联系;
负责协助抢险机械设备的调转；
负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。
负责事故现场的通讯联系和对外联系；
负责与有关单位人员的紧急联络,在最短时间内,传达领导小组的抢险指令，做好与“１1０”“１２0”等单位的联系。
９．2应急预案的实施
９.２.１施工现场设安全领导小组,负责安装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。
9．２.2发生事故时，安全领导小组要立即救人。
救人时应先排除危险,防止抢救时事故的再发生。
９.２.3遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时,应及时拨打急救中心电话“１2０”或公安指挥中心电话“11０”求得外部支援;
支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况,并派人到路上接警。
９．２.4将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。
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9.２.5将信息迅速传递给公司;
传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
9．２.6公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。
9．2.7应急队伍到达现场后,应服从现场指挥人员统一指挥,按分工要求进行疏散人员，抢救物质,尽可能减少生命财产损失,防止事故蔓延;
可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
9．2．8事故处理完毕后，施工现场应保护好现场,接受事故调查并如实提供事故的情况。
9.3预防措施
9.3.1强调安装作业的危险性，加强对工人的教育。
9.3．2凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高空安装作业。
9.３.3凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿防滑鞋,严禁酒后登高,并应清除鞋底泥砂油垢。
9．3．4安全带必须采用双背安全带，采用高挂抵用，必须栓挂两个牢固的栓挂点。
9.３．5安装作业时，要经常注意安全检查，在主厂房高空安装管道时,周边必须拉设警戒线,并设专人看护，严禁非工作人员进入该区域。
9.3.6施工现场的氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在8ｍ以上,距离明火源１0ｍ
以上，乙炔瓶必须安装回火装置才能使用。
9．3.7电焊机外壳必须接地良好，必须搭设防雨罩。
9．3.8现场临时用电严格执行“一机一闸一漏一箱”。
9．３.9现场用磁力钻作业时,操作人员不得戴手套作业,清理铁屑时,必须用毛刷等清理，不得用手直接去清理。
用角向磨光机除锈时，磨光机防护罩必须完好，作业人员必须佩戴防护眼镜。
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