数控机床最新成果技术交流Word下载.docx

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北京第二机床厂有限公司的数控切点跟踪曲轴磨床，一次装卡即可完成曲轴连杆颈、主轴颈、止推面的批量精密磨削加工，并配有切点跟踪磨削工艺专用控制软件。

高精度柔性复合数控磨床，砂轮自动换位，在一次装卡中完成多工序复合磨削加工，外圆圆度≤0.3μm，内孔圆度≤0.4μm，表面粗糙度Ra≤0.01μm。

在齿轮加工机床方面，典型的有重庆机床（集团）有限责任公司的Y31200CNC6大型数控滚齿机，加工精度达6级以上。

陕西秦川机械发展股份有限公司的YK73200圆柱外齿轮数控成形砂轮磨齿机和YK75200数控内齿轮成形砂轮磨齿机，加工精度达4级及以上。

天津第一机床总厂的YKW2075数控螺旋锥齿轮磨齿机，加工精度稳定达到五级。

在数控车床和车削中心方面，典型的有大连机床集团的DLH-32高速车削中心，主传动系统采用内置电主轴结构，X轴采用高速静音滚珠丝杠，Z轴采用直线电机驱动，X/Z轴快速移动速度达到42/60m/min。

DL-20MSTD双主轴双刀架数控车床，正副主轴自动实现工件交换，一次装夹完成工件正反面加工，上、下刀架可同时加工正、副主轴卡盘上的工件。

在特种加工机床方面，典型的有苏州电加工机床研究所有限公司的D7132五轴联动精密数控电火花成形加工机床，配有微精加工电源，全闭环伺服控制，直线轴定位精度≤0.005mm，重复定位精度≤0.002mm；

旋转轴定位精度≤15″，重复定位精度≤5″，最佳表面粗糙度Ra0.12μm，可实现镜面加工，最高加工效率≥400mm3/min。

北京市电加工研究所的N850五轴联动精密数控电火花成形机床，五轴联动，配有精微脉冲电源，可完成高表面质量、低损耗、低变质层的镜面加工。

在成形机床方面，典型的有江苏金方圆数控机床有限公司DMT-200型双电伺服数控转塔冲床，采用自主创新的双伺服电机作为主传动动力源，最大板材厚度6mm，最大冲孔直径88.9mm，最高冲孔频次（打标）1500hpm，X/Y轴最大进给速度120/100m/min，转塔转速30r/min，具有高速、节能、环保等特点，与传统的冲床相比，主传动部分节能72%，整机效率提高53%，噪声降低5～8dB。

此外，还有多种数控系统、伺服驱动单元和伺服电机、主轴电机及主轴伺服单元、电主轴、高速重载精密滚珠丝杠及直线导轨、高速精密直驱高速数控转台、数控动力刀架、直驱双摆铣头、高效精密可转位刀具系列及超硬刀具、精密复杂数控切削刀具、高性能激光测量系统、新型焊接工业机器人等创新成果展示。

二、众多精品彰显现代机床技术发展特色

有近300台套高档精品闪亮登场，其中包括70多台五轴联动机床、50余台复合机床、近20台套左右的柔性制造单元、柔性制造线以及近百台首次推出的精品之作。

这些高档精品具有高精、高速、高刚度、复合、柔性、多轴与多轴联动、智能与自动化、绿色环保等多种优良性能，具备了当代世界先进制造技术发展趋势的基本技术特色，是当代世界先进制造技术在我国机床制造领域应用的真实反映。

这些承载着我国几代机床人把我国建成机床强国的希望与梦想，见证了我国机床工具行业与时俱进，积极跟踪并采用世界先进制造技术，大力进行产品结构调整，跻身并融入当代世界先进制造技术潮流取得的巨大成就。

X/Z轴定位精度/重复定位精度0.004/0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.05—0.1μm。

大连机床（数控）股份有限公司的VDM75精密立式加工中心，X/Y/Z定位精度/重复定位精度达到0.006/0.003mm。

DLM系列精密数控车床和车削中心，主轴径向跳动≤0.5μm，重复定位精度达到0.2μm，可进行微米级精密车削加工。

南京数控机床有限公司CKH1463S/1500的精密数控车削中心，主轴径向跳动0.5μm，主轴轴向跳动1μm，重复定位精度3μm。

四川普什宁江机床有限公司的CMK0220II小型精密数控排刀车床，X轴和Z轴双向定位精度分别为0.004mm和0.005mm，X轴和Z轴单向重复定位精度分别为0.002mm和0.0025mm。

该公司同时展出的NJ-K053双端面磨床，磨削精度平面度≤0.003mm，两端面平行度≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.3μm，控制轴重复定位精度达0.002mm。

大连科德数控有限公司展出的CXK50十三轴轴四联动高精度卧式车铣复合加工中心、KDC-20FHμ　　在高精度方面，典型有沈阳机床（集团）有限责任公司的HTC3250un高精数控车床，全闭环控制，加工工件圆度达0.5六轴四联动小型卧式车铣复合加工中心和CXK60高精度车削中心，各直线轴的定位精度和重复定位精度均达到0.006/0.003mm。

该公司同时展出的TG3515五轴工具磨床，各直线轴的定位精度和重复定位精度达到了0.003/0.0015mm。

在高速方面，典型有大连机床（数控）股份有限公司的HDBS63、VDBS50高速立、卧加工中心产品，快速移动速度大于60m/min，主轴转速20000r/min。

北京机电院高技术股份有限公司的BVG系列高速立式加工中心，主轴最高转速18000r/min，直线移动轴加速度达到1g。

南京南传激光设备有限公司的RAYWAY3015数控激光切割机，三轴联动速度160m/min；

加速度2g。

宁夏银川大河数控机床有限公司的2MK2218数控珩磨机床，自主创新的主轴往复运动伺服装置加速度达到2.5g。

江西杰克机床有限公司JKM8320B超高速CBN随动数控磨床砂轮最高线速度160m/s。

深圳市大族激光科技股份有限公司的G3015F-IPG2000光纤激光切割机，各直线轴运动速度可达140m/min。

在高刚度方面，多台采用有限元法进行结构设计和分析，并广泛采用新结构加强整机刚度，适应高速、高效、强力切削。

典型的有大连机床（数控）股份有限公司的CHD32/2000车铣复合加工中心，床身和底座为一体铸造结构。

南京南传激光设备有限公司的RAYWAY3015数控激光切割机，底座采用铸造件加焊接件组合结构。

宜宾普什机床有限责任公司的VS500高速立式加工中心，立柱与床身采用一体式铸造并与底座同宽结构。

东风汽车有限公司设备制造厂的DH500Ⅱ高速卧式加工中心，X、Y轴采用箱中箱结构。

此外，在提高传动刚度方面，采用直驱技术（电主轴、直线电机、直驱转台、直驱回转刀塔等）、重心驱动、双侧和双伺服电机驱动等技术的也屡见不鲜。

在智能方面，典型的有重庆机床（集团）有限责任公司首次参展的YW7232CNC数控高精度万能磨齿机集成有高速在线动平衡和声发射传感器，可实现自动对齿和防碰撞控制，并具有在线测量功能。

东风汽车有限公司设备制造厂的DH500Ⅱ高速卧式加工中心，具有机床温升控制、主轴伸长控制、智能故障诊断、智能防撞以及主轴振摆检测、热伸缩自动补偿功能。

泰安华鲁锻压机床有限公司的WE43K-6×

1200数控精密板料矫平机，具有自动检测矫正力功能。

江西杰克机床有限公司的JKM8320A数控高速凹面凸轮轴磨床具有消空程和防碰撞功能以及在线动平衡功能。

沈阳（集团）机床股份有限公司的HTM40100卧式铣车（车铣）复合加工中心，具有三维防碰撞、动态误差补偿等功能。

湖北三环锻压设备有限公司展出的Sirius系列激光机，具有内置的安全系统用于保护激光切割头免于与工件发生碰撞。

四川普什宁江机床有限公司的NJ-K053双端面磨床，具有自动检测及补偿功能。

在自动化方面，多台具有ATC、APC在线检测监测等多种自动化功能，并有向自动上下料以及与工业机器人结合方向发展的趋势。

典型的有沈阳机床（集团）有限责任公司的TURNKEY16JCYC自动生产线，实际上是由一台通用数控车床和一台内藏式机械手组成，具有自动上下料和工件抽检功能。

该公司同时展出的VTC2015i数控倒置立式车床，除主轴本身具有机械手功能外，同时还具有工件输送机构和工件翻转机构，可实现工件的完全加工。

重庆机床（集团）有限责任公司首次参展的七轴四联动YS3126CNC7数控高速干切自动滚齿机和YZ4232CNC5数控自动剃齿机，均配备自动上下料机构。

北京机电院为XKH800Z五轴联动叶片加工中心配备了桁架机械手。

安阳鑫盛机床股份有限公司在ZX-002自动化活塞生产线上配置了关节机器人。

纽威数控装备（苏州）有限公司在FMS-001锻钢阀加工自动线上配置了机器人。

湖北三环锻压设备有限公司展出的高精度全闭环电液伺服数控折弯机，具有实时激光角度检测装置，保证首件工件合格,角度一致，折弯半径一致。

汉江机床有限公司的2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床，配有自动料库和自动上下料机械手。

在柔性自动生产线和制造单元方面，典型有大连机床集团公司DXHS-0001活塞加工自动生产线，由5台活塞加工专用数控车床、1台立式专用铣床、2台精密组合镗床、六个桁架机械手、九个过渡料道配合来完成自动上下料，实现无人自动加工。

该公司展出的FMC-5008多工位柔性制造单元，可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工。

沈阳机床（集团）有限责任公司的TURNKEY20JCYC自动专用生产线，由2台HTC2050n数控车床、1台HTC3230数控车床和1套smart系列框架式双头机械手及上下料系统组成，用于支轴类零件的批量自动生产。

在绿色环保方面，典型的有重庆机床（集团）有限责任公司的YS3126CNC7数控高速干切自动滚齿机；

北京机电院首次推出的配有油水分离装置，使润滑油与冷却液自动分离和回收的钻削中心；

宜昌长机科技有限责任公司采用超硬铣刀无需冷却液的YK83400数控铣齿机。

大连光洋科技工程有限公司的GDPS系列智能电源，利用创新发明的数控机床有源功率补偿技术，实现了调速节能和“绿色环保”的高度结合。

三、一批服务于重点用户领域凸显行业保障能力提升

一批应用于航空、航天、汽车、船舶、能源等国家重点发展领域关键零件关键工序的以及关系国家经济与国防建设命脉的国宝级极限制造闪亮登场，为本届展会增添了精彩而又浓重的一笔。

中有用于航空发动机机匣、叶片、涡轮等核心零件的制造设备；

汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、活塞、传动轴与齿轮以及覆盖件等关键零件的制造设备；

船舶发动机及海工关键零件的制造装备以及水利、火力、风力、核电发电机组壳体、叶轮叶片、传动轴与齿轮等关键零件的制造设备等等。

这些有力诠释了机床及基础制造装备在经济和国防建设中的重要作用，并凸显我国机床工具行业对经济和国防建设的支撑和保障能力正在得到进一步增强。

大连科德数控有限公司的KDL-1550FH-STB双车铣主轴五轴立式铣车复合加工中心，用于航空发动机的机匣、涡轮机外壳、整体叶盘、压缩机外壳等零件的加工。

北京市电加工研究所/北京迪蒙数控技术有限责任公司的AA50五轴联动精密数控电火花成形机床，可用于航空航天发动机精密复杂零部件涡轮盘、涡轮机匣、涡轮盘压气机转子、带冠整体涡轮盘等的成形和精密加工。

沈阳机床（集团）有限责任公司的VMC22120U立式高速五轴联动加工中心,用于航空业铝合金和钛合金薄壁结构件的高效精密加工。

北京机电院的XKH800Z五轴联动叶片加工中心和XKR系列五轴联动加工中心，用于燃气轮机叶片的高效精密加工。

QMK050A五轴联动叶片数控磨床，是陕西秦川机械发展股份有限公司“集成复杂型面鼎力航空动力”“十二五”发展战略的三大主导产品之一，可有效取代精度低、叶片型面一致性差的传统手工打磨工艺，实现叶片高速、高精、高效磨削。

上海机床厂有限公司的H405-BE数控复合磨床，是用于加工航空发动机专用零件外圆、内圆及端面的集复合加工技术、数控多轴联动控制技术以及精密磨削技术于一体的专用设备。

济南二机床集团公司的42000kN、64000kN大型快速高效数控全自动冲压生产线，突破国内现有同类设备单次运行模式，采用连续运行模式，生产节拍达15件/分，技术达到国际先进水平，标志着中国大型数控冲压设备具备了与国际顶级企业同台竞争的实力和水平。

最近与美国福特汽车厂签订的囊括两家工厂全部五条大型快速智能冲压生产线价值10亿人民币的订单就是最好的证明。

重庆机床（集团）有限责任公司首次参展的YW7232CNC数控高精度万能磨齿机，机床整体技术达到国际先进水平，广泛适用于冶金、船舶、化工、发电设备、军工、航空航天、机床、工程机械等领域高精度圆柱齿轮的精密磨削加工。

天津精诚机床股份有限公司首次推出了六轴五联动采用滚切法铣削弧齿锥齿轮的YH606数控弧齿锥齿轮铣齿机和YH6250A数控准双曲面齿轮和弧齿锥齿轮机床，适用于汽车行业齿轮的高效精密加工。

北京第一机床厂的XKA28105×

300数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床，龙门通过宽度达10.5m，最大加工高度7.5m，承重300t，用于能源行业特大特重型零件的复合加工。

齐重数控装备股份有限公司的YK36160L数控重型卧式滚齿机，主要用于能源及冶金、航空航天、船舶、工程机械等主要工业领域以及国家重点工程中大型齿轮轴等零件的加工。

齐重数控装备股份有限公司的HDVTM160X10/8L-MC高档立式铣车复合加工中心，七轴五联动，各直线轴定位精度/重复定位精度达到0.006/0.003mm，可高精度、高效率的连续完成多行业大型零件车、铣、钻、镗、攻丝等多种工序的加工。

武汉重型机床集团有限公司的用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床，目前世界规格最大、承重最大的超重型数控卧式镗车床，最大工件回转直径5000mm，两顶尖承重达500t，具有切削为主，兼备镗、钻、珩磨、铣、磨等复合功能，加工精度达国际先进水平，主轴径向跳动达0.006mm。

与此同时，该公司还将首次推出YKW31800数控滚齿机，最大加工直径8m，模数40mm，具有单齿铣削的功能。

该机床依托“重型六轴四联动数控滚齿机”国家科技重大专项成果，主要技术指标和性能达到现代国际同等水平，是重型机床出口到国外的典型代表之一。

青海华鼎重型机床有限责任公司展出的CK61350×

16/260数控重型卧式车床，床身上工件最大回转直径3150mm，主要特点是分离式双床身和框式刀架结构，Z轴双电机消隙传动，X轴全闭环控制，Z、X轴静压导轨，机械双向增力式卡爪。

广泛应用于能源、船舶、冶金、矿山机械等行业重型和超重型轴类零件的加工。

北京第二机床厂有限公司的B2-K3032高精度柔性复合数控外圆磨床，可配置外圆、端面外圆和内圆三个砂轮，一次装卡可完成内孔、外圆、曲面、端面、卡槽、锥面、非圆以及螺纹的高精高效磨削，广泛适用于航天、航空、军工、刀具、量具、机床工具、汽车等精密机械加工领域。

上海机床厂有限公司的MK2110数控内圆复合磨床和2MK97160/H数控立式内外圆磨床，都是2011年的创新产品，广泛适用于国民经济各领域关键零件关键工序的高效精密加工。

大连机床集团的MDH200F大型卧式加工中心，工作台尺寸1800mm×

2000mm，主轴采用齿轮传动，最大扭矩可达2463Nm，定位精度/重复定位精度±

0.005/±

0.003mm，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工，广泛适用于军工、航空航天、船舶、汽车、模具、机械制造等行业的大中型板类、盘类、箱体类、壳体类等零件的加工。

沈阳机床（集团）有限责任公司的TC500R立式钻攻中心，主轴最高转速15000r/min，各轴快移速度48/48/36m/min，换刀速度（切-切）1.8s，定位精度/重复定位精度±

0.003mm。

该产品是根据市场需求新开发的一款高速高精度立式加工中心，适用于IT产业电子产品零件的加工。

　四、基础配套产品精彩纷呈显示行业产业结构日趋完善

基础配套类同样精彩纷呈，与整机交相辉映，构成展会另一道亮丽的风景。

其看点主要有三，一是参展厂商众多，种类丰富无缺档，且数量巨大，据不完全统计，数百家厂商提供了数万件数控系统、功能部件、量刃具及附件。

二是技术水平普遍大幅提高，其中不乏“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果。

三是一些新品和新看点。

这些基础配套类，向我们展示了一个和谐共赢、同步协调发展的机床工具行业产业结构正在壮大、完善和健康发展。

数控系统和伺服驱动典型的，有属于国家科技重大专项成果的武汉华中数控股份有限公司的HNC-818A、HNC-818B、HNC-818C全数字总线式高档数控系统和HSV-180U交流伺服驱动和GM7伺服电机，突破了诸如高速现场总线、多通道、多轴联动控制、纳米插补、超前预读、小线段高速速度平滑、双轴同步控制、复合加工等一批关键核心技术，实现了伺服和主轴驱动系统的系列化解决方案。

广州数控设备有限公司展出了4项国家科技重大专项成果，包括配置自主研发的最新DAH/GH系列17位绝对式编码器的高速高精伺服驱动单元，实现全闭环控制功能的GSK-25i高档数控系统；

具有超强过载能力和六档功率规格的GS系列通用伺服单元；

高转矩惯量比和快速响应能力强的SJT系列交流伺服电动机以及过载能力强、调速范围广并可做高精度速度和位置控制的ZJY系列主轴伺服电动机。

大连光洋科技工程有限公司的GNC60光纤总线开放式高档数控系统，具有多通道控制、五轴加工、在线刀具测量和工件测量、GMDL编程向导，以及在线监控和信息集成功能。

沈阳高精数控技术有限公司在本次展会上将推出多种高性能数控系统，如，属于国家重大科技专项成果的GJ400数控系统，是为满足高档数控机床高速、高精、复合、网络化要求而开发的新一代开放式全数字高档数控系统。

系统采用基于多CPU的分体结构，支持X86和基于国产“龙芯”CPU的处理芯片，并具有多种总线和传感器接口。

系统由人机接口单元、机床控制单元与驱动单元组成，各单元模块间通过高速现场网络形成高性能分布式处理平台，可与带AB轴的高速五联动加工中心、五轴联动高速加工中心、高速车削加工中心、精密车削中心配套应用。

该公司同时还展出了具有自主知识产权的总线式数控系统GJ301与配套伺服驱动单元GJS新产品，系统基于工业级PC硬件平台、Linux操作系统，内嵌基于IEC61131-3标准的PLC，支持梯形图编程，并具有满足复杂型面加工的小线段处理功能，系统的基本配置为四轴三联动，并按用户需求可扩展。

GJS伺服驱动单元基于高性能数字处理芯片（DSP），采用了先进的全数字电机控制算法，支持电流环、速度环、位置环的闭环伺服控制，具备良好的鲁棒性和自适应能力。

数控系统与配套伺服可广泛应用于各种铣床、车床及小型加工中心。

自动上下料功能部件典型的有：

沈阳机床（集团）有限责任公司的GLS25自动上下料系统，适合与数控车床、加工中心组成生产线，可完成各种轴类、盘类零件的高效自动上下料，具有专业性强，故障率小，性价比高的特点。

工业机器人典型，有广州数控设备有限公司的RB/MD系列工业机器人，最大有效载荷达200kg，最大到达距离1595mm，重复定位精度达到±

0.05mm。

沈阳机床（集团）有限责任公司展出的MH50机器人，抓取工件重量50kg，具有很高的自由度，适合于几乎任何轨迹或角度的工作。

深圳市大族激光科技股份有限公司的ABB机器人三维激光切割（焊接）系统，可实现三维及坡口切割等高难度切割、焊接工序。

在铣头功能部件方面，典型的有大连光洋科技工程有限公司的GM28直驱双摆铣头，A、C轴采用力矩电机直驱技术，结构紧凑，输出扭矩大，精度高，特别是A轴附件头实现可更换工作方式，用户可根据不同加工要求配备不同功率的主轴，扩大了应用范围。

数控转台典型有：

大连光洋科技工程有限公司的A、C轴双轴转台，工作台直径800mm，最大载重1400Kg，两轴均采用直驱技术（其中A轴为双驱），使用绝对编码器实现闭环控制。

电主轴典型有：

北京北一数控机床有限责任公司的具有C轴功能的ASCD25车床用电主轴，主轴转速30～4000r/min，主轴端跳0.002μm，主轴径跳0.003μm。

安阳斯普机械有限公司有多种电主轴参加展出，高速磨削电主轴、双头雕铣电主轴、加工中心电主轴、走芯式车床电主轴、木工机床电主轴等。

转塔刀架典型有北京北一数控机床有限责任公司的ATS15x12-40回转刀塔，采用伺服电机驱动转位，液压拉紧，高精度端齿盘定位，具有12个VDI动力刀具安装位，动力刀具转速100～4000r/min，分度精度：

±

3″。

烟台环球机床附件集团有限公司的AK26380X5立式液压伺服转塔刀架，属国家科技重大专项成果，电机内藏式结构，三联齿盘定位，液压刹紧松开，具有定位精度高，转位可靠，锁紧力大，封闭性能良好等特点。

北京北一数控机床有限责任公司的数控车高精度液压尾座，做工极其精良，套筒和尾座本体的尺寸公差均只有2μm,圆度0.5μm，粗糙度Ra0.03μm，直线度1μm。

滚动功能部件典型有：

南京工艺装备制造有限公司的伺服直驱旋转螺母组合单元，该部件集伺服电机（含编码器）、滚动轴承、滚珠丝杠副于一体，同时具备润滑、防尘、冷却等辅助功能，摒弃了诸如联轴节、同步带轮（齿轮）等过渡环节，直接驱动，结构紧凑，具有所占空间小，转动惯量小，功率损失少，累积误差小的特点。

空心高速高精滚珠丝杠副、端块式高速滚珠丝杠副、滚柱低噪音重载直线导轨副是该公司国家科技重大专项成果，已经成功应用于国家科技重大专项整机产品上。

该公司还展出了最新开发的滚珠丝杠、滚珠花键复合结构滚动功能部件，产品可实现花键套的旋转运动转化为螺母的直线运动、螺母的旋转运动转化为丝杠的直线运动、丝杠的旋转运动转化为螺母的直线运动、丝杠的直线运动