PC工程监理细则.docx

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PC工程监理细则

PC安装工程

监理实施细则

工程名称

松江区国际生态商务区14#地块商品住宅项目

编制人

总监理工程师

上海百通项目管理咨询有限公司

2014年1月

一、工程概况

地理位置与概况

本工程位于松江区洞泾镇银泽路以南、光星路以东、规划中温路以北及规划茸梅路以西地块内。

本工程室外地坪相当于绝对标高左右，±相当于绝对标高。

结构形式

本项目六层结构起采用PC和PCF结构形式为剪力墙结构，外墙采用200或250厚剪力墙和70厚PCF预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。

空调板采用PC预制板，楼梯采用PC楼梯，吊装就位后，为建筑产品直接使用，阳台采用PCF预制板作为底模，其余部位采用现浇。

外墙建筑装饰

外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙饰面为涂料，在外墙装配前由工厂化生产完成外墙粉刷。

塑钢门窗框采用后装法进行施工，相关埋件由PC构件厂进行设置。

工程设计标高

本工程高层建筑设计标高：

±相当于绝对标高

工程相关合作单位

建设单位：

上海万茸置业有限公司

设计单位：

筑博设计股份有限公司

监理单位：

上海百通项目管理咨询有限公司

总包单位：

上海建工五建集团有限公司

构件生产单位：

上海隧道工程股份有限公司构件分公司

建筑面积

四标

9#

地上22层地下1层

PC结构

11#

地上22层地下1层

PC结构

14#

地上22层地下1层

PC结构

工期要求

总工期：

675日历天

二、监理依据

1、相关设计文件及技术资料

2、施工合同及监理合同

3、经审批的监理规划及施工组织设计

4、相关国家及地方规范、标准等资料

DG_T_J08-2069-2010_装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（J11578-2010_）

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

DBJ01-1-1992预制混凝土构件质量检验评定标准

JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB50164-2011混凝土质量控制标准

GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准

CECS4092混凝土及预制构件质量控制规程

DBJ08-227-1997混凝土生产技术规程

三、工程施工要点与特点

工程施工要点

本工程采用的PC结构，其要点是：

预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。

工程施工新技术点与内容

PC项目新技术点与内容是：

产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。

工程特点

1.主要特点与内容

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。

（2）预制装配式构件的产业化。

所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。

（3）外墙粉刷及门窗洞口预留在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行施工。

2.防水特点与做法

节点自防水。

本次施工的装配式外墙挂板防水方法：

（1）材料密封防水

（2）墙板连接防水止水条

监理工作针对性措施

1、派驻驻厂监理人员，对预制构件的生产进行质量控制（钢筋、水泥、粗细骨料、混凝土、等原材料的检测复试，钢筋的隐蔽验收，构件尺寸的复核，构件外观质量检查等）。

做好构件的进场验收。

2、督促施工单位编制施工组织设计并按流程进行审批、审核。

3、编制PC构件预拼装方案，从预拼装过程中总结经验，培训安装队伍，找出安装要点、难点。

4、协助建设单位进行PC设计交底及图纸会审。

5、加强对PC安装工序的验收，构件安装校正完成后，监理人员对每一块构件进行检查验收。

6、督促施工单位做好安装计划，督促构件厂按现场安装计划进行生产、配送。

四、监理工作流程

造价控制

审查设计变更

审查施工预结算

签署工程量报表和付款证书

五、监理工作的检查要点

基本检查的要点

⑴对PC工程设计的图纸内容和要求及施工验收相关规范、图集、文件资料等准备落实情况核查。

应对图纸中不清和有疑义的问题在设计交底提出澄清，且指导人防工程施工的有关文件、标准应齐全、有效。

⑵审核PC施工组织设计（方案）。

其方法、措施、内容应满足和符合设计及相关规范、标准图集等的要求规定。

⑶审查PC工程施工相关单位的资质证件和特工种人员作业资格证。

其单位资质应与承接人防工程任务相符，特工种作业人员的资格符合作业工种的规定

要求，并持证上岗，要求人证相符。

⑷复核工程测量放线控制网和工程定位控制桩，各分项工程的点、位位置线以及高程水准点的引测过程及结果。

其工程定位的控制桩位和各分项工程过程放线（点）位以及水准点引测程序和结果均应符合设计要求和有关的规定。

⑸对PC工程进场原材料、成品、半成品、设备、构件及其附件等的材质证件及外观、外形质量进行检查。

其质量证明文件（合格证、检验报告及相关文件资料）应符合设计和规范规定要求，且对其外观、外形的检查验收应符合相关规范的要求。

⑹对用于PC构件加工的有关需要复试的材料，按相关规定需要现场取样复试的材料实行见证并送样。

对其复试报告的项目、内容和指标应符合设计要求和相关验收规范的规定。

⑺对PC工程中的隐蔽工序项目（构件加工隐蔽及现场钢筋隐蔽等）进行检查。

其隐蔽工程在隐蔽前应申请报验，并经检查验收合格。

⑻对PC项目的各检验批、分项工程进行平行检验。

其相关的检验批、分项工程的综合质量验收检验应符合规范的验收规定标准。

⑼对PC项目竣工验收资料进行核查。

资料收集、整理、归档内容项目应符合本市人防工程资料档案管理的规定，并应完整、准确。

各分项工程质量检查要点

构件的制作

驻厂监理人员对PC构件生产每道工序施工质量进行检查，检查结果不符合有关标准规定、设计文件和合同要求的，不得进行吓到工序的生产。

（一）模具检查要点

1、驻厂监理人员对PC生产模具进行检查，模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。

2、检查制作模具所选用的材料的质量证明书或检验报告。

3、对模具安装质量进行检查，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。

4、模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作。

模具每次施用后应清理干净，不应留有水泥浆和混凝土残渣。

5、模板表面应均匀涂刷脱模剂。

6、模具堆放场地应平整、坚实，不应有积水。

（二）钢筋检查要点

1、检查钢筋的产品合格证，并按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。

2、钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。

3、钢筋骨架尺寸应准确，骨架中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件的要求。

4、钢筋成品中开孔部位应根据图纸要求配置加强钢筋，加强筋不应少于三处绑扎固定点。

5、钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。

6、骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架。

7、钢筋骨架入模后不得移动。

8、检查钢筋保护层厚度应符合设计要求。

（三）混凝土控制要点

1、混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其拼争、规格、生产单位等。

水泥、骨料、外加剂和水等质量应符合现行有关标准的规定。

2、混凝土原材料应符合下列规定：

1）水泥应采用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

2）砂应选用中砂，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海沙和特细砂。

3）石子宜用5~25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

4）粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准的规定。

5）外加剂品种应通过实验室试配后确定，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

6）混凝土拌合用水质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》GJ63的规定。

3、检查混凝土配合比。

混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ53的规定。

4、原材料应按品种、规格分别存放，并采取防潮、防混、防变质措施。

5、混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确、并应按规定进行伎俩鉴定或校准。

6、混凝土搅拌时间不应少于90S，当使用外加剂或掺合料时，搅拌时间应经过实验确定。

．2PC构件的成型和养护监理控制要点

1、构件浇筑混凝土前，驻厂监理应对模具、隔离剂涂刷、钢筋成品质量、保护层、预留孔道、配件和埋件等进行隐蔽验收，验收合格方可浇筑混凝土。

2、混凝土成型宜采用插入式振捣棒，逐排振捣密实，振动器不应碰到钢筋和预埋件。

3、混凝土浇筑应连续进行，同时观察模具、预埋件等是否有变形和移位，如有异常要求厂方及时采取措施纠正。

4、混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。

5、预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。

构件脱模监理控制要点

1、预制构件拆模起吊前检验其同条件养护混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模。

2、根据模具结构按序拆模，不得使用振动构件方式拆模。

3、预制构件的吊点设置，除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。

预制构件安装监理控制要点

（一）运输与堆放控制要点

1、预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。

预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。

2、预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。

3、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。

4、预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。

宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护。

（二）测量控制要点

1、复核高程控制点及轴线控制点，每个楼层应设置1个引测高程控制点，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引侧。

2、预制构件控制线应由轴线引出，每一块（件）预制构件应有纵、横控制线各2条。

待构件安装校正完成后，监理人员复核构件安装位置、垂直度等。

（三）构件吊装控制要点

1、构件吊装时，监理人员检查吊点位置是否符合设计要求，检查吊具是否和方案一致。

2、预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号，清点数量。

预制构件搁置（放）的底面应清理干净.按楼层标高控制线垫放硬垫块，逐块安装。

3、预制构件吊装前，应根据预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应班盖吊装区域，并便于安装与拆除。

4、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等