办公大楼模板工程的施工方案.docx

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办公大楼模板工程的施工方案

办公大楼模板工程的施工方案

办公大楼模板工程的施工方案提要：

根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案

源自物业论文

办公大楼模板工程的施工方案

一、模板设计方案

根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：

施工部位

模板设计

材料使用

备注

基础

承台、地梁

采用砖胎模。

标准砖

底板外侧

采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。

钢管、钢模板、U托

地下室

柱

方柱采用可调定型钢模板及15厚竹胶板

钢模板、竹胶板

顶板梁

采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固

竹胶板、快拆架等

顶板

采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固

竹胶板、快拆架等

外墙

内墙

地下室外墙、内墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

竹胶板、钢管、穿墙螺杆

楼梯

采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固

竹胶板、快拆架等

地上

框架柱

方柱采用可调定型钢模板

定型钢模

顶板梁

采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固

竹胶板、快拆架等

顶板

采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固

竹胶板、快拆架等

楼梯

采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固

竹胶板、快拆架等

二、模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

三、主要部位模板施工

（一）承台和基础梁模板

采用砖胎模。

清槽结束后,先浇筑100mm厚c15砼垫层；垫层宽：

120mm墙体垫层宽=梁宽+防水层厚+240mm；240mm墙体垫层宽=梁宽（或承台宽）+防水层厚+480mm。

砖胎模做法：

砖胎模采用水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯实，内侧用1:

水泥砂浆抹面，砖用粘土砖；墙体宽度：

承台厚、地梁高＞1000mm时，墙厚为240mm；其余砖胎模墙厚为120mm。

（二）地下室底板

底板外模采用组合钢模板。

底板施工缝留设在距底板顶面上≥300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。

导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。

浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4mPa后拆除导墙模板。

基础底板变标高底板施工

基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距）支撑模板底部。

（四）地下室外墙、内墙

地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

1、工艺流程

2、施工要点

（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。

其形式如下图：

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：

加微膨胀剂水泥砂浆添坑。

内墙对拉螺杆外套PVc套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

（7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。

在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。

（五）框架柱模板

框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。

本工程层高类型较多，各层框架梁亦不尽相同，因此施工柱模板进行局部加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。

可调截面柱模板施工。

采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。

使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。

用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。

柱（剪力墙）模板支撑示意图：

（六）梁、板模板施工

梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。

支撑采用模板早拆体系，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。

梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。

1、工艺流程

2、施工方法

（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。

（4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。

（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。

（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。

梁板模板支模示意图如下图。

梁模快拆支设示意图

楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架，梁下支撑经计算确定。

考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制2个标准层用量。

将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

3、梁、板模板施工注意事项

（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

早拆体系的规范化施工：

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。

为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。

冬期施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。

常温施工状态示意图见下图《早拆规范化施工竖向剖面示意图》。

（七）楼梯模板

井筒处楼梯施工在同部位井筒剪力墙施工完毕后两层开始进行。

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚竹胶板板，普通钢管架支撑，m12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14mm孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固。

楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

（八）后浇带模板

本工程地下室与1#楼和2#楼间均设有后浇带。

后浇带处使用快易收口网（钢板网），钢板网用方木和钢筋固定，待浇筑混凝土完毕后拆除方木。

地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。

施工后浇带混凝土时用组合钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。

顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强度后方可拆除。

四、模板安装拆除注意事项

（一）模板安装

组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。

大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。

板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。

铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

（二）模板拆除

1、模板拆除条件

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。

（1）侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

（2）底模：

构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

2、模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再