03人工挖孔桩施工方案Word下载.docx
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2011年月日
目录
一、工程概况..............................................2
二、施工组织..............................................2
三、施工准备..............................................3
四、施工方案..............................................4
（一）人工挖孔桩施工工艺流程..............................5
（二）工程测量............................................5
（三）主要施工方法与施工措施..............................6
1、成孔...................................................6
2、钢筋笼制作安装.........................................7
3、砼灌注.................................................8
4、桩承台施工.............................................9
5、特殊情况的处理........................................10
6、雨季施工措施..........................................10
五、安全保证措施.........................................11
（一）现场安全管理监督、保证体系.........................11
（二）安全施工措施.......................................12
六、质量保证措施.........................................13
（一）项目质量保证体系框架图.............................13
（二）保证工程质量措施...................................14
七、工期保证措施.........................................15
（一）工期目标...........................................15
（二）工期保证措施.......................................15
八、现场管理制度.........................................17
（一）文明施工管理制度...................................17
（二）安全保卫制度.......................................17
九、主要机具设备表.......................................18
一、工程概况
本工程为************公司办公楼，建筑面积为***㎡，建筑物高度***m。
桩基基工程程设计采用人工挖孔灌注桩，桩径分别为800mm、900mm共计53根桩，桩长≥6m。
桩端持力层为灰岩，桩端极限承载力5500Kpa。
桩端伸入持力层深度为H1≥500mm，桩身砼强度等级为C25，桩护壁砼强度等级为C25。
二、施工组织
1、我公司项目部组织具有类似工程施工丰富经验的、雷厉风行的、工作认真、作业技能过硬的施工专业人员进住现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该工程顺利完工。
2、项目经理部组建人工挖孔桩的专门管理班子,组织机构图如下:
项目经理
技术负责人
副项目经理
设备组
财务组
计划组
施工组
质安组
资料组
人工挖孔桩专业施工班组
装饰施工队
3、项目劳务层
项目经理部根据该工程的工程量、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。
下设三个施工班组，分别为桩成孔作业施工班组、混凝土班组、钢筋班组。
成孔班组以二人为一小组，共分10个小组。
三、施工准备
1、熟悉消化施工图纸，明确施工任务，做好施工技术、安全交底。
2、收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范；
进行场地及附近构筑物、建筑物调查，水电、排污、排水情况调查。
3、认真组织编制好专题施工方案。
4、准备各种隐蔽工程施工记录表、验收签证表格，设计和编制好各种施工图表。
5、作好水电供需计划，材料、工具、设备定购计划和物资调度计划。
6、作好各种进场设备的检查、测试、维修与添置工作。
7、组织劳动力、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。
8、组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续
9、对参与本工程施工的所有人员进行质量、安全教育，分部分项工程的技术交底深化到每个职工。
四、施工方案
（一）人工挖孔桩施工工艺流程：
人员设备进场
施工技术安全交底
材料陆续进场
测放人工挖孔桩位
材质送检
桩位复核
人工桩开挖
钢笼制作
桩垂直度、桩径偏差控制
人工开挖桩到位
钢笼验收
持力层验证
钢笼安置
清槽扩底
桩井验收、砼封底
灌注成桩
桩养护
桩检测、验收
（二）工程测量
根据建设单位提供的定位控制线，测放倒班宿舍的纵横各控制的主要轴线，在计算出桩位与轴线之间的关系后，依据纵横轴线将每个人工挖孔桩的中心点测设在地表面，并打下木桩标识。
桩孔放线定位后，砌筑240宽砖墙护圈，高出地面20cm，外抹2cm厚水泥砂浆防水。
将桩孔纵横轴线投放到砖护圈上，并用红油漆作好标志，同时将桩孔纵横轴线投测到桩间土体中心位置，场地内设两个固定水准点，便于控制桩的标高，在成孔过程中，及时复核、调整桩中心位移等。
（三）主要施工方法与技术措施
1、成孔
桩中心经复核确认无误后，进行成孔施工，首先以桩井中心点为圆心，以二分之一设计桩径加护壁厚度为半径，在地面上划出桩井开挖圈，沿圈外砌井圈，然后开始往下开挖，每挖3米，检查一次桩中心偏差及垂直度。
（1）桩孔护壁
桩芯砼的强度为C25，桩孔护壁采用C25砼护壁内配￠8@200水平环箍和￠8@200竖向钢筋，砼护壁至强风化泥质页岩。
施工中每挖0.95米，装1米规格高的钢模捣钢筋砼护壁一次，循环施工，每节护壁先检查成孔规格，符合要求后，按配比拌好砼料，绑扎好钢筋，再装上钢模，校好桩中心和垂直度，用木条将钢模补好规圆，然后捣砼，机械或人工振捣密实，砼坍落度为5-8cm较合适；
为加快施工进度，确保护壁安全，护壁砼中加早强剂，早强剂的掺量严格按照试验室的配合比进行施工。
每节护壁连续一次捣成。
首节护壁必须高出孔口150～200㎜，避免地表水流放孔内。
拆模时的砼强度要求达到100N/cm2。
（2）桩孔开挖首先用锄头挖土，用铁桶装土，进入强风化岩后用风镐凿除基岩，孔内土石方均用手摇绞车做提升工具。
（3）因场地较大，工期紧，井内渣土通过提升工具提出井口，弃于井周围指定的地点，然后统一运出。
（4）逐层往下循环作业，当开挖深度超过3m时，每次下井之前先向井下通风，加强空气对流。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生，当桩孔挖至设计深度时，及时清除虚土，检查土质情况，确保桩底持力层为强风化泥质页岩层。
（5）对于设计要求扩底的桩，开挖时应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸形状自上而下，削岩扩充到设计图纸的要求。
（6）检查验收：
桩基成孔后，先按设计图纸要求，由业主、监理指定实验室做桩基原位静载实验。
成孔后每根桩都必须经现场质监、技术、监理、设计、甲方代表检查，持力层土质由勘察设计人员鉴定。
主要检查其桩的直径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心井壁垂直等情况。
施工人员应做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
并随即浇筑封底砼，封底砼厚度为200mm。
2、钢筋笼制作安装
（1）钢筋的原材料
制作钢筋笼的材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存、不混杂，并立牌标明识别。
进场后必需按要求现场取样对物理性能进行试验，合格后才能用于工程，钢筋存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时，则垫高并加遮盖。
（2）钢筋笼的制作与安装
选派具有焊工证件的技术工人按设计要求进行钢筋笼制作。
桩井完工后根据现场桩井施工记录的实测深度尺寸进行下料，主筋的接长采用电焊搭接接头，接头应错位。
首先将主筋与内衬箍焊牢定型，再焊外周的螺旋箍筋，箍筋的间距应用粉笔标画在主筋上，保证间距准确，符合设计要求。
钢筋笼成型后要进行安装前的最后检查，满足设计和施工规范要求成型后，核对无误邦扎好保护层垫块后才能安装入孔。
安装采用塔吊。
钢筋笼在吊放时，应缓慢下沉，直吊扶稳，避免碰撞孔壁导致骨架变形。
（3）钢筋笼制作安装的允许偏差:
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
其允许的偏差如下表：
检查项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±
5
箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋的间距
0，-20
保护层厚度
10
3、砼灌注
（1）钢筋笼就位、固定后，再次会同监理工程师对桩孔钢筋笼的轴线校正情况、孔的渗水流量及孔底沉渣作最后检查，合格后立即进行混凝土浇筑的准备工作。
（2）修整临时通道，使混凝土运送能顺利至桩位。
（3）当渗水上升速度小于6mm/min时，采取干法灌筑混凝土。
①用潜水泵及时抽走孔内积水，直至混凝土开始浇筑时结束。
②安装料斗及串筒，串筒高度以保证混凝土自由下落高度不致混凝土产生离析为宜，一般串筒底至孔底不得超过2m，同时在串筒内焊接金属片作为混凝土下落减速装置，避免混凝土离析。
③当孔内积水小于5cm时，提出潜水泵，浇筑混凝土。
④混凝土浇筑过程中随着混凝土面的上升拆除串筒，保证串筒下口与混凝土面的距离不大于2米。
⑤组织好混凝土的原材料，切实保证混凝土浇筑速度，保证混凝土连续浇筑。
⑥混凝土振捣采用人工下井振捣，每次振捣厚度不大于1米。
采用快插慢拔的方法，振动棒进入砼内的时间应大于10秒，振动棒的作用点采用梅花点振捣。
⑦砼实际浇筑面应比桩顶设计标高高出0.2D。
⑧砼坍落度控制在7-9cm。
（4）当渗水上升速度大于6mm/min时，采取水下砼灌注法。
砼坍落度为18-20cm。
4、桩承台施工
（1）承台基础垫层：
为C10混凝土，按设计要求的混凝土强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，待其达到一定强度后用墨线弹测出承台的中心线和外边线。
（2）模板：
基础底面浇混凝土垫层，基础侧模均为用MU10红砖M10水泥砂浆砌120地胎膜。
（3）钢筋：
原材料应先试验合格后，方能加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。
采用机械加工、人工绑扎。
（4）混凝土：
详细检查承台的中线、标高，钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后方能浇捣混凝土。
承台混凝土采用人力斗车运送入模，应严格按配合比计量，确保混凝土质量。
5、特殊情况的处理
（1）地下水
A、本工程地下水丰富且渗透量大，为保证施工安全，在基坑周围布置四个降水井，然后用四台￠75污水泵降水，将其抽排至孔外的临时排水沟，保证孔内具有适当的操作环境。
B、在基础四周用砖砌明沟规格为深30～50cm、净宽20cm、沟墙宽24cm，水泥砂浆砌砖沟，明沟及临时排水管根据条件分段布置。
（2）、流砂
A、当挖井过程中发现流砂层时，首先采用钎探的方法，初步确定砂层的厚度，实地勘察地下水的流量与速度。
B、厚度很薄（100～200㎜）的流砂夹层，通过调整护壁的高度、位置，直接穿过流过层。
C、对于厚度较大的流砂层，则主要采取钢护筒的办法进行穿越。
用4㎜厚的钢板，加工成与砼护壁内径大小一致的圆筒，通过液压或其它外力将其压（打）入砂层后进行挖孔施工。
钢护筒必须下到流砂层底下层土的高度不小于400㎜。
6、雨季施工措施
A、准备雨季施工的防水材料、机具设备和必要的遮雨设施；
B、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；
施工机械防洪水淹没；
C、施工方法及技术措施
1）雨期施工时，对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施；
2）加强对桩孔土质的观测，防止地面水流入桩孔内，及时将桩孔内积水抽出；
3）施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施；
4）雨后应将材料、模板等清除干净；
5）设置避雷设施;
五、安全保证措施
安全目标：
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在0.6‰以内
（一）现场安全监督、保证体系
政府安监部门
项目安全部
工程队负责人
其他
安全员
安装
土建
设备
安装队
土建施工队安全员
各班组监制安全员
纠正
（二）安全施工措施
（1）加强安全教育，提高安全意识
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，明确项目经理为安全第一责任人，专职安全员有安全一票否决权。
从事桩井施工人员必须接受并执行技术安全交底方可作业，每天班前组织班前安全教育，并每周召开一次安全大会，发现隐患及时整改。
（2）周边行人道设12V安全行灯、警示牌。
（3）组织以成井班组长、现场安全员、施工员、电工为主的安全监督体系，并指派专人负责施工现场安全情况，发现问题及时解决。
（4）规范施工现场安全行为
1、严格遵守国家现行《临时用电安全技术规范》。
2、备齐劳动保护用品，如安全帽、安全带、手套、雨鞋等。
3、树立明确的安全标志牌。
4、禁止穿拖鞋、打赤脚。
5、设立场内架空电缆线，配齐漏电保护设备及装置。
所用电缆、电线配电设备由专业人员设置和安装，并全部经漏电保护装置。
6、暂停施工或已施工完毕的井口用结实的竹夹板封盖严密，并用8#铁丝扎好，以防行人踏空坠入。
7、井下施工采用12V低压安全照明灯。
8、井下通风条件要好，井内随时用空压机或鼓风机送风，保持空气的畅通，确保井下有人井口不离人。
当开挖深度超过3m时，每次下井之前检查有无有害气体。
并配备2-3个氧气袋，以救护万一缺氧的下井人员。
9、采用新工艺、新方法处理好特殊地层。
10、配备遇险紧急撤离设施，如软梯等。
11、孔内随时排水，每挖1模，及时装模护壁，护壁水泥加早强剂。
12、每天下井前，检查绞车架、绞车绳、钩、箢箕、提桶等，有无破损之处，检查井内有无有害气体及遇险后的安全应急措施，下井后检查井壁有无裂缝、位移和坍翻现象，发现问题，及时处理。
13、严禁酒后下井，严禁带病下井作业。
14、井下人员必须系好安全绳，安全绳必须有足够的强度和长度。
六、质量保证措施
质量目标：
确保优良
（一）、项目质量保证体系框图
设备能力保证
（二）保证工程质量措施
1、建立质量责任目标制，明确项目经理为质量第一责任人，质检员对工程质量有一票否决权，所有作业和管理人员均要树立高度的质量意识；
2、质量检查实行“三检”制度，即自检、互检、专检；
3、桩开挖前，订好X轴、Y轴十字护桩，开挖后将X轴、Y轴引入井台，设四个小钉控制，小钉上挂边垂线，有效控制桩井垂直度、桩中心位置和桩井规格，并将标高引测至桩井上。
4、严格遵守操作规程及时作好施工记录，严格按设计图纸、设计变更和有关规程规范严密施工。
5、桩中心偏差<
50mm，垂直度偏差<
0.5%，桩直径≥设计直径，但不超过50mm，彻底清除孔底积水、渣土。
钢笼长度误差<
100mm，直径<
10mm，箍筋间距<
20mm，主筋间距<
10mm。
6、钢材要有出厂合格证和抽样检测合格报告。
7、特殊地层特殊处理，出了问题及时处理。
8、到位桩孔及时请有关方作持力层验证后护底制作钢笼，单孔验收，接浇灌令后进行灌注。
9、砼必须严格按配合比设计通知书报搅拌站，在砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，砼浇筑好后，湿水养护7天，并按规范要求留置试块。
七、工期保证措施
（一）工期目标
确保35天完成桩基础。
（二）工期保证措施
1、本工程由项目经理亲自挂帅指挥，其他各岗位负责人，均为项目主要管理人员和技术骨干。
2、运用网络技术科学管理，合理组织施工。
3、合理编制施工程序和综合计划进度表。
4、优化劳动组合，建立各项合理的规章制度，推行工效挂钩的方法，充分发挥每一个人的积极性。
5、保证工程所需资金专款专用。
6、主要设备留有余地，公司做到随要随调，确保工程施工需要。
7、各工程施工作业人员采用经验丰富，操作熟练的技术工人，以提高工程质量和进度。
8、坚持16小时分2班倒，进行连续循环式作业。
9、桩基施工前，做好施工技术和安全交底，尤其是做好各种地质情况下相应技术措施的交底，严格把握各道工序质量关，彻底杜绝返工现象。
10、争取建设方和其他有关方面的大力支持与合作，以工程的优质、安全、高速为宗旨，确保提前完成施工任务。
11、由项目部结合实际情况编制详细的周、日作业计划。
本周、日计划为实施计划，下周、日计划为预测计划，以便项目各部门、各作业队伍有一定量的时间进行施工前的准备工作，同时编制劳动力、材料、机具设备的周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给项目工程技术部、物资设备部、质安部及相关的作业队伍于次日实施。
实施过程中，由项目工程技术部负责跟踪检查，并记录于墙壁上及将检查结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保工期目标的最终实现。
八、现场管理制度
文明施工目标：
确保省安全文明示范工地。
（一）文明施工管理制度
1、一切行动听指挥、服从安排，服从管理。
2、遵守党和国家的法规和甲方有关规定。
3、不准打牌、赌博、卖淫、嫖娼。
4、外出必须请假并说明去向，不准深夜不归或留宿他人。
5、严禁随地大小便。
6、现场临时设施力求整齐，机具设备排列有序，材料分门别类堆放整齐，规范布置水电线路。
7、搞好现场食堂、宿舍及厕所的卫生工作，生活垃圾及时运出。
8、要热情地待人接物，搞好内外团结，不准吵架斗殴。
9、对肇事情节严重者报送当地公安机关处理。
（二）安全保卫制度
1、所有进出材料、设备、车辆必须由材料保管员验收、发放，经现场值班人员检验放行。
2、值班保卫人员有权对场地上所有材料、设备和人员的活动进行监督。
3、对非工作人员，保卫人员必须制止其进入施工场地。
4、做好暂住人员登记。
5、本制度交由保卫人员执行，如执行不力将对保卫人员处以罚款，如丢材料设备，视价值多少，由当班保卫人员进行赔偿罚款。
九、主要机具设备表
分部
设备名称
型号
数量
用途
备注
电焊机
BX6-300
1
工地维修及制作钢笼
汽车
东风自卸式
2
材料采购
空压机
W-2.815
凿岩
对焊机
UN1-100
焊接主筋
切断机
GQ40A
切断钢筋等
调直机
CT4-10
线钢调直
电动多级离心清水泵
QDX2-50-0
井内排水
泥浆泵
Q90L-2
3
井中与场地排水
插入式震动器
振捣浇筑砼
经纬仪
DJ-2型
测放桩位
水准仪
SJ-2型
标高测量
电动绞车
提土
行灯变压器
36电动卷
施工安全照明
砼搅拌机
R1325-4
拌制砼
切割机
R100L-2
切割钢材等
漏电保护器
250A
保证用电安全
100A
40A
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