点检员的一天文档格式.docx
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6）六台给煤机本体，及其出入口闸板门、密封风管道等；
7）锅炉房零米500m3水箱、800m3水箱、一台锅炉上水泵、1台凝结水输送泵、一台炉水循环泵应急冷却水泵、两台炉水循环泵冷却水升压泵、1台定排水回收水泵、三台暖风器疏水泵及其附属进出口管道、阀门等；
8）＃3炉0米渣池，3台渣浆泵、2台渣池搅拌机及其进出口管道阀门等；
9）六台磨煤机石子煤系统、清水池、沉淀池、石子煤捞渣机、2台冲洗水泵等；
10）附属的冷却水系统、消防水系统、特殊消防设施等；
11）区域附属烟风道、煤粉管道及其支吊架、钢结构、楼梯步道、起重设备；
12）区域内设备的保温油漆，所属设备区域的暖气、门窗、环境卫生等；
13）锅炉空压机房4台空压机、3台冷干机、4个储气罐、附属的管道阀门及冷却水系统。
其点检路线为：
办公室――主控室－－A-F给煤机－－炉内风粉管道－－电梯－－A-F磨煤机－－＃1、＃2密封风机－－石子煤捞渣机及冲洗水泵－－渣浆泵、渣池搅拌机－－暖风器疏水泵－－锅炉上水泵、凝结水补充水泵、冷却水升压泵、应急冷却水升压泵、定排水回收水泵－－＃33、＃34密封风机－－空压机房设备－－一次风机－－送风机－－引风机－－烟风道、钢结构、楼梯布道、保温油漆、暖汽和门窗等－－办公室
他与锅炉本体点检员互为A、B角。
以下是他一天的主要工作介绍：
（1）早上8:
00-9:
00
1）早晨8：
00上班，第一件事打开电脑进入厂网主页“D7I资产管理系统”，检查是否有需审核的工单。
2）查看缺陷内容进行工单策划：
消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析，发到相应的维护项目部。
如缺陷暂时不能消除，需修改缺陷状态，并在备注中注明不能削缺的原因及相应措施。
策划完毕后通知项目部进行消缺。
3）如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需填写申请票。
（见附录3）
4）进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无超时缺陷。
5）开启点检仪，从D7I下载当天的点检工单，生成当天的点检路线及点检点。
6）进入主页运行支持系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。
签发完工作票后再进入运行日志系统查看＃3机组运行情况及主要操作，了解所属设备运行状态。
7）进入主页经验反馈系统，查看前一天所属设备有无偏差及异常，及时分析并安排纠正行动计划。
8）进入主页早会管理系统，查看生产运行情况及领导布置工作，及时了解生产情况。
9）调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看已组态的主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处进行比较分析。
（画面及曲线见附录4）
10）检查点检包中点检工具是否齐全：
点检仪、点温仪、振动表、听针、盒尺、扳手同时带上点检记录本。
通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。
（2）上午9：
00－11：
8：
50从办公楼步行10分钟至主厂房，按照点检路线开始每天雷打不动的点检工作。
乘＃3炉电梯至17.5米给煤机层，下楼梯至13.7米主控室，将申请票递交值长签字，询问运行人员有无设备问题，签发检修人员手工工作票。
9：
10返回17.5米，用当日点检路线确认扣激活点检仪。
（如点检仪或D7I故障，点检时将采集数据填写到记录本上）顺序点检B、D、F、E、C、A给煤机。
同时注意给煤机周围地面有无积粉，否则相应磨煤机入口落煤管或出口粉管可能漏粉，需仔细检查。
25从17.5米乘电梯至0米，顺序点检B、D、F、E、C、A磨煤机，同时用点温仪测量各磨煤机入口一次热风道有无超温处，风道上部人孔、风道焊接部位有无漏灰。
敲击各磨煤机排渣管同时用点温仪测量管壁温度是否超过50℃以上，从而判断排渣管是否堵石子煤。
50－9：
55点检室内＃31、＃32密封风机，运行风机做记录，未运行检查油站运行情况，有无漏油现象。
56－10：
00如石子煤系统正在运行，点检石子煤捞渣机运行情况，链条是否松动。
点检石子煤冲洗水泵运行情况并做记录。
10：
01－10：
07点检渣浆泵及渣池搅拌机。
搅拌机主要检查轴承声音，皮带有无松弛。
冬季10：
08－10：
10点检暖风器疏水泵，重点检查机封是否泄漏，轴承箱油位是否正常。
11－10：
20点检凝结水补充水泵、冷却水升压泵、定排水回收水泵。
21－10：
25点检室外＃33、＃34密封风机。
同时检查500M3及800M3水箱是否泄漏，水位标尺是否犯卡。
26－10：
36检查空压机房设备，通过空压机电脑屏查看运行参数，排气温度是否正常，如偏高通知运行人员切换空压机，对空压机冷却水进水管进行反冲洗；
开启运行空压机排污门排污。
检查冷干机及其干燥塔运行是否正常，打开冷干机冷却水回水管至地沟放水门，通过增大进回水压差冲洗冷却器中沉淀物，打开精密过滤器排污阀排放油污。
37－10：
40点检＃1一次风机，同时借助听针判断轴承是否有异音。
41－10：
45点检两台送风机，检查风机及油站油泵运行声音是否正常，油系统是否渗漏。
45－10：
48点检＃2一次风机。
49－11：
00点检引风机，同时清理轮毂通风机入口滤网。
如果锅炉本体点检员因故不能点检，我需要合理安排上午的时间，对炉本体进行点检，时间相应延至11：
30。
至此上午两小时的点检工作完成。
回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入D7I资产管理系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认当天点检工作已经完成。
进入运行支持系统打开＃3机组长运行日志，将辅机启停时间输入设备运行时间统计台账中，统计辅机主要是磨煤机累计运行时间，以此作为设备定修的依据，例如磨煤机大修周期为12000小时，空压机需进行2000、4000、8000小时维护保养。
如现场点检时发现异常现象，通过SIS系统及积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施并上报上级领导。
例如：
2003年12月1日上午，设备部点检人员郭兴贵在远程监视画面中发现＃4锅炉＃2一次风机推力和承力轴承水平振动增大，两个轴承水平振动值均达到4.2mm/s。
随即到就地检查风机轴承水平振幅达到0.07mm。
查看实时监测系统历史曲线，11月30日0：
26此风机推力轴承水平振动由1.6mm/s突增至1.9mm/s，承力轴承水平振动由1.9mm/s突增至2.5mm/s；
5：
24推力轴承水平振动由1.9mm/s突增至5.2mm/s，承力轴承水平振动由2.5mm/s突增至3.9mm/s。
当晚检查发现其叶轮靠对轮侧一片叶片断裂，随即将断裂的叶片予以恢复。
风机启动后水平振动降至0.03mm（2.0mm/s），运行稳定。
由于点检人员发现及时、判断准确、处理得当，从而避免了由于叶片断裂造成风机飞车的严重设备事故。
2004年9月6日上午九点电气点检员孙波在检查3号主变B相时，发现低压侧套管观察窗有油污，打开排污门有油滴下，凭借多年的工作经验，判断低压侧套管有泄漏。
考虑到泄漏一旦发展，将严重影响变压器的正常运行，甚至导致变压器爆炸。
孙波同志立即将这一重大缺陷汇报有关领导和值长，并通知检修，经检查后确认为B相低压侧套管末瓶电气试验端子处泄漏。
由于发现及时，处理得当，避免了一次可能导致机组非停，变压器损坏的严重事故。
（＃3锅炉辅机日点检记录表格见附录5，表中数据为2005-1-17至2005-1-18两天点检记录。
）
（3）下午13：
00－17：
点检员下午的工作根据计划和事情的轻重缓急自行安排，主要有：
1）将设备的检修内容补充到检修台账中，整理技术台帐。
2）记录点检日志、点检月报上报高级主管汇总。
（点检日志见附录6）
3）进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修计划，进行SIS数据点的分析。
4）对承包商的安全维修和检修工作进行检查、监督、指导或验收质量见证点和停工待检点；
5）完成设备消缺和检修工作。
6）对新到的备品、备件进行检查和验收。
7）办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。
8）制定月检修、消缺计划，制定大小修项目、工时。
9）在D7I上报分管物资需用计划。
10）根据消缺、检修内容在D7I上策划领料工单。
11）申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技措、反措、节能、科研、文明生产的项目，完成重大非标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完成竣工报告。
（立项审批表见附录7）
12）检修工作结束后，机组并网一个月内，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。
13）检修完毕后补充和完善作业指导书。
14）填写分管设备的异动申请和报告，并向发电部交底移交。
（见附录8）
15）编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。
16）编写技改项目科研报告，负责已批准项目的施工准备。
17）通过讲座形式向本厂员工介绍分管设备的工作原理、性能、结构、检修工艺、操作注意事项等，对新分配运行人员进行现场培训。
18）对外来实习人员进行接待和培训工作。
为了应付突发事件，各专业点检员每天晚上及节假日轮流值班，作为设备的主人，我们对设备实行24小时责任制，无论何时，一旦所属设备发生突发事故，点检员做到随叫随到。
3点检定修的优点
根据点检定修制及D7I系统在我厂的应用情况，我认为它有以下主要优点：
第一、减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率，更重要的是，能够充分利用已有的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合理的检修维护策略。
第二、在实行点检定修后，通过适时的维修来避免重要设备故障，同时又避免了不必要的维修作业，依此在维修经费中寻求优化分配使用。
特别是在做到能对设备的寿命进行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这可节省大量的备品经费。
第三、通过设备的状态分析，对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理水平具有重要的指导意义。
第四、加强了检修的可计划性，提高了检修人员的业务素质和责任意识，减少了设备缺陷。
第五、由于将全厂的检修工作资源配置都纳入到d7i这个功能强大的操作平台上，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了公司内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。
第六、实行点检定修管理，各项检修工作的处理规范了，工作处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理的水平。
在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了工作质量。
第七、点检员承担了检修技术指导、设备巡检、检修费用控制等职责，在部分程度上替代了检修总工的角色，使得管理重心降低。
这种降低能够使责任更加明确，管理更为细致，效率大大提高。
点检定修制的实施对于操作层与管理层分开有重要的意义。
第八、D7i的应用对提高物资管理的水平有重要的意义。
使用d7i以后，每项检修工作的物资计划都由点检员来控制，点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。
物资部门在使用了d7i之后，改变了原来手工填写料折、采购单的方式，也提高了工作效率。
最终的结果使得物资供应能力有所增强、物资管理水平提高。
第九、从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常运行，提高设备利用率。
同时延长了检修周期，缩短了检修工期。
附录1：
点检业务流程
提出改进、改善对策
提出改进、改善意见
安排消缺
列入定修计划
确认消缺完成
实绩记录
定期分析
精密点检结果记录、分析
日常巡检
设备缺陷发现
处理结果确认
结合劣化倾向管理进行分析
突发故障
精密点检
精密点检计划
点检标准
专业点检
点检作业表
运行岗位每班作业表
巡检标准
Y
值长直接汇报调度
紧急情况
节假日检修计划
临时检修计划
大中小修计划
属上级调度部门管理的设备
专业主管初审
专业点检员编制计划
专业点检员编制
专业主点检提出申请
专业点检员在规定日期前提出
月度检修计划
年度检修计划及四年滚动规
季度检修计划
周检修计划
附录2：
定修计划业务流程
N
计划实施
局调批复
上报大唐公司备案
运行部向局调提出申请
公司生产负责人批准
设备部汇总审核
运行部向局调申请临修
公司批复
按规定日期上报公司
专业主管批准
公司生产负责人提出全厂下年度和四年检修工作基本要求、主要目标和重点
附录3：
设备检修、试验申请票编号：
申请专业
锅炉
申请人
代东
申请单位负责人
计划工作时间：
自2005年1月8日13时30分至2005年1月8日18时0分
工作内容：
＃3炉磨煤机消防蒸汽母管疏水管漏点带压堵漏
退出运行或退出备用的设备及安全措施：
由于＃3炉磨煤机消防蒸汽无单独手动门隔绝，停运消防蒸汽同时也停运至输煤及采暖蒸汽联箱供汽，为防冻起见申请带压堵漏。
审
批
栏
运行调度批准工作时间：
自年月日时分至年月日时分
运行调度：
年月日
生产副总经理或总工程师批准意见：
生产副总经理或总工程师：
接申请时间：
年月日
接申请人
值长
通知申请人时间：
年月日
延
期
申请延期延至年月日时分
延期理由：
申请人：
运行调度批准延期至：
年月日时分
备注：
附录4.1：
3＃机组锅炉总貌
附录4.2：
3＃机组风烟系统总貌
附录4.3：
3＃机组锅炉主蒸汽系统
附录4.4：
3＃机组锅炉烟气系统
附录4.5：
3＃机组锅炉二次风系统
附录4.6：
3＃机组锅炉一次风系统
附录4.7：
3＃机组磨煤机系统
附录4.8：
3＃机组B磨煤机系统
附录4.9：
3＃机组B磨煤机改喷嘴环前后运行参数（磨煤机电流、给煤量、进出口差压、入口一次风量）对比
附录4.10：
3＃机组炉膛负压、#2引风机电机电流、引风机动叶角度、＃2空预器前后差压组态曲线
附录5：
#3锅炉辅机日点检记录
2005年1月17日至2005年1月21日
天津大唐盘山发电有限责任公司
2002年9月第二版
引风机日点检记录
设备名称
点检项目
标准
星期
一
二
三
四
五
#3炉
#1
吸
风
机
液压油过滤器压差
正常
液压油压力
5-55bar
25
30
液压油箱中油温
20—50℃
24
26
液压油泵运行
液压油管路
无渗漏
润滑油泵出口压力
大于4bar
12
润滑油压力
9.5
润滑油过滤器压差
小于4.2bar
2.5
润滑油箱中油温
20—60℃
36
37
润滑油泵运行
冷却水运行
密封风机运行
#2
20
35
13
10.5
送风机日点检记录
#3炉#1
送
机壳振动
小于6.3mm/s
05
0.6
油泵出口压力
大于25bar
32
31
2.5—4.0bar
3.8
润滑油温度
20—40℃
润滑油油位
不低于最低液位
过滤器压差
小于4bar
1
油泵
无异音
#3炉#2
1.0
0.9
33
3.9
27
一次风机日点检记录
#3炉#1一
次
推力轴承振动
_
小于50μm
10
11
⊙
28
⊥
5
4
推力轴承温度
小于60℃
推力轴承油位
油面镜1/2—2/3处
承力轴承振动
14
6
8
承力轴承温度
34
承力轴承油位
轴承冷却水
升级会员 