PPR给水管综合项目施工专项方案.docx
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PPR给水管综合项目施工专项方案
给水PP-R管施工方案
一、施工准备
（一）作业条件
1、地下管道铺设必需在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行。
每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。
5、支管安装应在墙体砌筑完成墙面未装修前进行。
（二）材料要求
1、水表规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选择符合温度要求热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
2、阀门规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上阀门全部试压检验，通常阀门抽查10%。
若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐一检验。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后建材。
（三）关键机具
管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
1、隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：
检验系统或分区（段）试验统计。
2、给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。
检验方法：
检验吹洗统计。
3、管材、管件标志是否和用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道和阀门、给水栓连接是否采取专用过渡配件。
检验方法：
外观检验。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐。
支架和管道接触紧密。
检验方法：
观察或用手扳检验。
5、阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范要求。
位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检验方法：
手扳检验和检验出厂合格证、试验单。
6、道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检验。
7、阀门安装：
阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上主控制阀，应逐一做强度和严密性试验。
8、水表安装：
水表应装在查看方便、不宜损坏地方；安装水表前应先除去管道中污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上箭头和水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍直管段。
9、PP-R管道系统试压：
冷水管试验压力为系统工作压力1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力2.0倍,但不得小于1.5MPa。
10、管道防腐和保温：
给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范施工，全部管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。
11、管道冲洗：
管道在交工使用前必需进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并确保有充足流量，冲洗洁净后办理验收手续。
三、工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
1、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、相关设备专业图，查对多种管道坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题立即和设计和相关人员研究处理，办理变更洽商统计。
依据施工方案确定施工方法做好准备工作。
2、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装标准尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。
3、施工作法和要求
1、PP-R管热熔连接
（1）同种材质PP-R管及配件制件，采取热熔连接，安装使用专用热熔工具。
PP-R管和金属管件连接，采取带金属嵌件PP-R管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
（2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收统计工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。
（3）管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水方法,穿越前端设固定支架。
（4）PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。
（5）管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有大于100mm净空高度。
（6）PP-R管支、吊架安装除同金属管通常要求外,还必需注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管和金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架
（7）为确保接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：
切割材料时，必需使端面垂直于管轴线。
管材切割通常使用管子剪或管道切割机。
切割后管材断面应除去毛边和毛刺；
管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；
用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。
达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
热熔连接技术要求：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工深度（mm）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
（8）检验方法
全部管材、管件均应含有出厂合格证或检测汇报；
暗装管道需要检验管槽是否平整，有没有尖角。
压力等级是否满足设计要求；
需要隐蔽管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。
（9）成品保护
安装完后PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；
直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
2、阀门安装
（1）阀门安装步骤以下：
（2）进场检验
①检验阀门内外表面有没有砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺点。
②检验阀座和壳体结合是否牢靠，有没有松动、脱落现象。
③检验阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有没有弯曲、螺纹有没有损坏。
④检验阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
⑤检验阀门开启是否灵活，有没有卡滞现象。
⑥经检验不合格阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
（3）分类入库
检验合格后依据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专员进行发放管理，严防不一样承压等级阀门混用。
（4）水压试验
①阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用阀门须逐一试验，支管阀门在每批中抽检10%。
②阀门强度试验按公称压力1.5倍进行，阀门严密性按公称压力1.1倍进行，连续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
③试验合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干。
最终做出显著标识，填写阀门试验统计。
（5）阀门安装
①阀门安装时，应认真查对型号、规格是否符合设计要求，并依据介质流向确定其安装方向。
②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身安装、操作和检修。
对重量较大阀门或易损坏阀门应设置阀门支架。
④螺纹阀门安装，须在阀门出口处加装活性接头，方便于阀门拆装、检修。
⑤法兰阀安装时，必需保持法兰和管子垂直，法兰盘连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径二分之一。
⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰方便安装。
减压阀安装示意图
（6）质量标准及质量控制
阀门规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，全部管件、阀门等均应有质量证实文件。
3、管道试压、冲洗、通水试验
1、水压试验
管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力1.5倍。
暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。
水压强度试验测试点设在管网最低点。
对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达成试验压力后，稳压要求时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
（1）分段试压
试压水源从工程临时用水点选择。
为确保管道一次性试压成功。
现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。
按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。
分段标准以下：
①公共部分水平干管分层试压
②立管单独试压
③管道全部安装完成后，整体试压
（2）试压通常项目
管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完成后进行综合水压试验。
试压前要先封好盲板，认真检验管道是否连接正确，有没有堵塞现象。
管路上多种阀门在安装前应拆开清洗，检验阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。
管道强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。
压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确定无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检验管道、焊口等有没有变形，管道连接和法兰接头有没有漏水，观察压力表读数有没有下降，在要求时间内，压力表读数下降在许可范围内，则试验合格，通知相关人员验收，然后泄水。
公共部分较大系统试压设备采取电动打压泵，系统较小采取手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值1.5-2倍。
试验时应设多人进行巡回检验，严防跑水、冒水现象。
（3）强度及严密性试验
室内给水、热水及冷却水管道水压试验必需符合设计要求。
室内给水干管试验压力应为工作压力1.5倍但大于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：
在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压二十四小时无渗漏为合格。
2、冲洗
室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口和出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水颜色、透明度和入水口处水颜色基础一致时方为合格。
调整阀，过滤器滤网及相关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过全部设备。
冲洗后管道要立即封堵，预防污物进入。
冲洗步骤以下；
（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择合适位置，冲洗次序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管次序进行，并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。
（2）冲洗前应将管路上减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物经过部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检验，必需时应采取加固方法。
向管路内注满水保持一定压力。
洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
对不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
清洗合格后再装上拆下部件。
3、通水
（1）室内给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。
（2）室内给水系统按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达成额定流量。
4、管道防腐保温
a）防腐工程
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