山东某低温余热发电项目土建工程监理实施细则文档格式.docx

山东某低温余热发电项目土建工程监理实施细则文档格式.docx

《山东某低温余热发电项目土建工程监理实施细则文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东某低温余热发电项目土建工程监理实施细则文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三、监理依据

1、依法成立的工程建设合同（包括施工、监理、设备及材料供应合同等）

2、国家和省、市有关工程建设的法律、法规、规章和其他有关规定。

3、经上级主管部门批准的项目建设书，项目可行性研究报告、初步设计、概（预）算、设计图纸和其他有关文件。

4、现行的工程建设规范和质量评定标准及地方有关规定。

5、工程项目施工的招投标文件。

6、建设单位的正当要求。

7、工程实施过程中输出的有关工程信息。

8、监理规划

四、监理工作的控制要点及目标值：

建设监理的主要任务是代表建设单位对工程进行“三控”（投资控制、质量控制、进度控制）、两管（合同管理、信息管理）、一协调（协调工程建设有关各方的关系）。

为此，在监理工作开展过程中，我们将按照以下目标进行监督管理。

1、将建设单位提供的、经批准的工程投资额作为投资控制总目标。

2、将建设单位与工程项目施工承包单位签订的建设工程施工合同中规定的质量等级作为质量控制目标，按设计图纸、国家施工验收规范、工程质量检验评定标准进行控制，力求实现合同目标。

3、将建设单位与工程项目施工承包单位签订的建设工程施工合同中规定的总工期作为工程进度控制目标。

4、根据监理合同，在建设单位授权范围内行使监理职权，严格合同管理。

5．根据公司的信息管理制度，建立项目管理信息系统，并确保信息畅通无阻。

6．综合协调工程建设有关各方关系，定期组织召开现场投资、质量、进度、安全等方面的协调会，统筹安排，合理布置，公平、公正地维护合法权益，确保建设单位各项监理目标的实现。

7、质量控制为重中之重，要使项目建设实现预期目标，必须以工程质量为中心，一切围绕质量控制开展监理工作，为此，我们将做到以下几点：

（1）强化旁站监理，注重结构检验。

（2）强化平行巡视，重视过程监管，在旁站监理基础上，对各工序加

强巡视检查，发现问题及时纠正，将质量问题消除在萌芽状态，使整个施工过程处于监控之下。

（3）实行样板引路，注重事后检查。

（4）检查质量体系，完善技术质量交底，在已审查通过的施工单位质量保证体系的基础上，定期或不定期检查其运行情况，对受阻环节督促调整，确保其质量体系完善运行。

对施工单位的技术交底制度，进行监督执行，审核其施工方法、施工工艺，发现不足及时指出，参加重点分部分项交底工作，重点强调质量交底要求。

督促施工单位及时修正施工方案。

8、重视协调工作，促使建设各方密切配合，同心协力，确保各项目标顺利实现。

9、及时向建设单位书面报告工程进展情况。

质量控制

1、施工准备阶段的控制

（1）收集并熟悉现行质量标准，施工技术规范，检测手段。

（2）施工现场“三通一平”质量验收。

（3）原材料、半成品，质保书及合格证审查。

（4）相配套的施工机具质量审查。

（5）审查施工单位呈报的施工组织设计或方案。

（6）协助甲方搞好图纸会审及技术交底。

（7）协助施工单位测量放线，并认真验线。

（8）熟悉施工合同。

（9）协调好各方关系，改善生产、施工环境。

（10）协助施工单位健全质量保证体系，图表上墙，以增加工程的透明度。

（11）审核分包单位资格

（12）审核施工单位报送的开工报告

2、施工工艺过程阶段的控制；

基础工程

基础工程是的房屋结构的重要组成部分。

基础强度、刚度和稳定性的好坏，将直接影响房屋的安全及使用。

为了确保基础强度、刚度和稳定性，在基础工程的施工过程中，监理工程师应按照工程承包合同中有关条款的规定要求承包人严格监督检查各道工序的施工质量，切实做到上道工序未经检查或检测不合格，承包人不得进入下道工序的施工。

施工过程中，监理人员应重点监督检查下列主要工序

1、基础开挖的程序（方法）、挖至基槽顶面时的预留碾压沉降高度、超挖或土质松软点的处理、压实度及外观质量。

2、基槽挖土方在接近设计标高时监理人员应按设计要求及时检测基槽宽度，标高和平整度，对有缺陷的，应及时指示承包人进行修整。

3、基槽基底处理要求、用土质量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、压实度及外观质量。

4、严格控制特殊土及雨季的施工质量，质量标准均按《基础工程施工及验收规范》的有关规定执行。

5、混凝土带基所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合

施工规范的规定；

主体工程：

1、原材料、构配件的质量控制，监理人员应重点检查以下部位：

（A）原材料加工定货的质量控制

材料加工定货时，承包单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，然后监理单位会同承包单位检查其资质和质量保证体系与措施。

经认可后按检查评定样品标准进行验收，材料进场后，承包单位按批量抽查，并将结果报监理审核。

（B）材料进场后的质量控制

a、原材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告；

b、材料进场后按规定进行验收和提样复试；

c、监理工程师按原材料、构配件及设备质量签订程序检查或随机抽查。

2、钢筋分项工程的质量控制，监理人员应重点检查以下内容：

（A）、钢筋工程的质量预控

钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，实验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按建筑材料报验单填报钢筋进场报表。

a、有下列情况三种之一者，必须做化学成分分析试验：

无出厂证明书或钢筋号不对的；

有焊接要求的钢筋；

在加工过程中发生脆断，

焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。

试验不合格的钢筋不能用于工程上，并及时报告监理工程师和有关上级主管部门做处理，并记录在案。

b、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

c、钢筋材料必须符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》主控项目及一般项目的要求；

d、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无要求时，应符合国家施工质量验收规范的有关规定。

箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

（B）钢筋加工制作；

a、施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。

b、操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗。

c、钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化、锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋，必须上报监理工程师，应征得设计同意，否则不得以其他钢筋代换。

d、加强钢筋翻样的控制。

（C）钢筋加工成品要求：

a、钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求。

b、钢筋的表面干争、无损伤、油漆和锈蚀。

c、钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。

d、钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。

（D）钢筋焊接接头的质量要求：

ⅰ、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；

ⅱ、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接。

ⅲ、钢筋焊接质量验收按JGJ18－84执行，其中带肋钢筋挤压连接按冶金工业部建筑研究院企业标准Q／YJY008－91执行；

（E）钢筋的绑扎与安装：

ⅰ、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、挑梁、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；

ⅱ、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；

ⅲ、检验质量标准按GB50204—2002砼结构工程验收规范第五章钢筋分项工程中5、1一般规定—5、5钢筋安装的有关规定。

3、模板分项工程，监理人员应重点检查以下内容：

a、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行；

c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；

d、模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

e、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

f、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合验收规范的规定，悬臂构件的混凝土强度必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%。

4、砼工程的质量控制，监理人员应重点检查以下内容：

a、砼开盘前的质量控制

ⅰ、检查搅拌后的计量控制是否符合要求。

ⅱ、砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品砼），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的砼配比单；

ⅲ、砼开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始浇筑。

b、监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

c、外加剂的质量必须符合《砼外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定，凡无出厂证明或监定书的禁止使用，外加剂进场必须有专人验收、发放，每5T为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。

d、配合比设计

砼配合比的计算和试验应符合《普通砼配合比设计技术规程》JGJ55的有关规定按试配结果由实验室负责人签发配比通知。

e、对砼搅拌的控制。

f、施工现场砼质量管理。

ⅰ、现场必须具备砼试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

ⅱ、砼施工前应作技术安全交底，并应具备养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；

ⅲ、各类砼试块的取样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合有关规定；

ⅳ、砼土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

ⅴ、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求；

ⅵ、混凝土施工应符合主控项目强制性标准的要求，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理；

ⅶ、混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

ⅷ、混凝土强度达到1.2kn/mm²

，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、砌体工程：

（A）砌体工程的质量控制

施工前的质量控制,监理人员应重点检查以下内容：

a、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

b、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

c、砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润。

d、砂浆用砂不得含有7有害杂质，砂降用砂的含泥量应满足要求。

e、砌筑施工前应校核放线尺寸，允许扁差应符合GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范的有关规定。

（B）施工过程中的质量控制，监理人员应重点检查以下内容：

a、砂浆现场拌制，采用重量配合比。

b、砌筑砂浆采用机械搅拌，随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，应在规定时间内使用完毕。

c、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

检查拉结筋的位置及下料长度，检查砌体水平灰缝的砂浆饱满度。

d、砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润，严禁干砖上墙。

e、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；

f、砌筑砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，水泥砂浆及水泥混合砂浆应分别在拌成后2小时及3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆及拌成后超时砂浆。

g、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中，石灰膏应有专门的灰窖，严禁露天爆晒。

h、砌体应组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。

i、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

j、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

k、留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留槎长度符合规定。

l、砌体的轴线位置偏移不得大于10mm，垂直度每层允许偏差5mm，全高20mm。

装饰装修工程：

装饰装修工程是建筑工程中的一个分部工程，它不但是保护建筑物，改善清洁、卫生条件，增加建筑物的寿命，保证建筑物的使用功能，而且还通过质感，线型和色彩来增加建筑物的美观，同时美化了城市环境。

装饰工程在整个建筑工程中劳动量大，工期长，施工质量要求高，操作工序交错复杂，因此各个分项工程施工前在材料选购，制定施工顺

序，施工方案，成品保护方面的工作都应保证工程质量，同时注重发展

新技术，新工艺，大胆使用新材料，改进操作工艺，提高技术水平和劳动生产率，降低成本，节约材料。

所有进场原材料抽样检查达到要求方可使用，施工质量方面，施工前必须编制施工方案、做出样板间，选好施工队伍，才能开始施工，流程为：

原材料抽查施工方案样板间达到标准施工操作施工过程巡查验收成品保护。

1、抹灰工程监理控制要点

（A）、室内抹灰

a、监理人员检查材料质量及施工准备工作，审查施工方案，经批准后方可施工。

b、基层处理情况：

检查脚手架眼堵塞情况。

砼面层的清理、浇水湿润，甩浆情况。

c、操作工艺控制顺序

基层处理贴饼抹底层灰找平层罩面层灰保养成品保护

d、操作工艺控制要点：

ⅰ、房间找方正：

冲筋前，找出砌体所用控制线，作为贴饼冲筋的依据，把房间找方正，灰厚不超过规范要求。

ⅱ、贴饼、冲筋：

较长的墙面在两边距墙角30CM距离顶及地面各

20CM处贴饼，垂直校正后中间拉通做中间灰饼间距1．5米，检查其垂直度和平整度符合要求，冲筋应提前一天。

ⅲ、砖墙底层灰，用抹子压实，并用木搓板搓平，扫出毛面。

底层灰凝结后（手指压已不软）抹中层灰找平，压实，木搓板搓平，用2M长刮尺依据冲筋刮平，平整垂直度达到要求。

中层灰7－8成干后，罩面，适时收光，应光滑色泽一致，无明显接槎，顶棚抹灰注意灯盒，插座，仔细抹灰，予留洞口要求方正，大小符合要求。

ⅳ、阴阳角抹灰及门窗护角：

中层灰完成后，用2M刮尺通刮阴角，随时找补，20CM直尺找方正，罩面灰完成后，再校正一次，眼观顺直，尺量方正，门窗口两侧做5CM1：

2水泥砂浆同中层灰找平，罩面灰一致，门框与墙堵塞密实与墙面留2MM空隙。

ⅴ、质量要求及验收标准和方法：

质量要求：

表面光滑、洁净、颜色均匀一致，无抹纹，灰线平直方正，阴阳角方正顺直，清晰美观。

标准和方法：

表面平整2MM，用2M就与塞尺检查立面垂直：

3MM，2M垂直检查测尺，阴阳角方正：

2MM、20CM方尺检查，阴阳顺直：

2MM，2M刮直及塞尺。

ⅵ、成品保护及养护：

对于已成型的墙面和顶棚，窗台，防止闲人进入，其他工程施工时，严禁撞坏墙面，更不准在墙面上乱写乱画，必要打的洞口，小心进行不能用大锤乱砸，尤其顶棚打洞，应使用电锤，不得用钢钎大力冲击。

对于完成的抹灰24小时后，每天必须三次以上洒水养护。

（B）、室外抹灰：

监理人员检查原材料质量和施工准备情况，审查施工方案，经批准后方可施工。

a基层处理:

：

检查外墙脚手架眼堵塞及基层清理情况，

施工流程：

基层处理贴标志块施工抹底层灰罩面层灰保养

ⅰ、施工操作控制要点：

首先在建筑物四个大角吊垂直线，并且上、下各拉水平线贴灰饼，作为抹灰依据，饼间距为1．5米，外墙窗口提前吊垂直线，按图纸要求，用墨线弹出实际做成窗口的位置和尺寸，外墙装饰条格，应在抹灰前确定其位置并做可靠标志，外墙沿子上、下两侧随时抄出水平线，确保其水平顺直。

底层灰施工前浇水湿润基层，先抹砼部位，再根据灰饼用1：

3水泥砂浆打底，用铁抹子压实，2M刮尺找平，木搓板找平，搓毛，前面一人找底，一人找平，不能间搁太长时间，随抹随找平，底层灰达到7成干时，可以罩面层灰，用抹子压实，刮尺找平木搓板搓平后，有抹子提出水光。

窗洞口根据墨固定好找口杆，因最后塞口，所以洞口留置严格按照要求，洞口尺寸每层校正一次，随时修正，垂直度，上下洞口顺直，进行面层施工，随时清理干净，应与面层做成一致。

窗口上部做滴水槽。

ⅱ、质量要求和验收标准和方法

由于高空室外作业，监理人员随时跟踪验收，表面洁净，颜色均匀，分格条和灰线清晰美观，槎平整，滴水线整齐顺直立面垂直度3MM，2M垂直检测尺，表面平整度3MM，2M靠尺阴阳角方正3MM，直尺检查，分析条直线度3MM，拉5M线钢尺检查。

ⅲ、成品保护及保养：

对于已施工完的成品，外脚手架重新支撑牢固支点，防止砸在外墙上，塔吊作业时，禁止离外墙过近吊装施工完成后，每天三次以上浇水养护。

2、木门框扇制作安装工程监理控制要点

（A）材料要求及施工方案

于由场外加工厂制作，所以对进场门框及扇监理人员应按照

图纸要求检查，校正门框及扇的尺寸是否与实际一致，审核施工方案，审批后方可施工。

首先监理人员检查进场材料品种、材质等级、尺寸、框扇的线型是否符合设计要求，所有木材质量必须符合规范，做框应用烘干木材，含水率不超过10％，且已做防腐处理，应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧裁口顺直，刨面平整，不戗槎，边框和横楞在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结，横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，且应以通畅，门扇上装锁部位应加横木，符合以上要求，验收门框扇。

a、木门框、扇安装控制要点：

ⅰ、门框为后塞口，根据抹灰情况，确定门框居中位置，一面几个门的应拉线安成一致，吊好垂直，位置居中后，有木楔临时固定，为确保门框不走型，用木条锁角底部锁口找口时，专人调整，无误后，根据每

边三个木砖固定点用长10CM钢钉钉牢。

ⅱ、门扇安装前应根据门口尺寸，规格进行尺量挑选，以减少安装工作繁锁，安装时，先量好门框裁口尺寸，在门扇上划线，用以掌握扇四周留缝宽度，刨出线外部分，刨至光滑平整，将扇放入框中试装合格后，从框、扇上、下两头20CM处按照铰链（颌）的大小剔槽深厚同凳厚度，然后门扇安装上，安装门扇应用4CM长木螺丝钉用螺丝刀拧入，绝不允许用锤把钉砸入，同时应检查门扇四周缝隙，门扇开启是否灵活，

b、质量验收标准：

监理人员应对以下要点进行检查：

ⅰ、门窗安装位置是否符合设计要求。

ⅱ、门框安装是否牢固，固定点是否符合要求。

ⅲ、门框与墙体间嵌缝是否严密平整。

ⅳ、门框扇裁口是否顺直，刨面是否平整，开关是否灵活，稳定，小五金位置是否正确，槽深是否一致，木螺丝是否拧紧。

ⅴ、允许偏差：

门框槽口对角线度差2MM，钢尺检查门框正侧面垂直度2MM，1M垂直度检测尺，门扇与上框间隙1－1．5MM，塞尺检尺，门扇与侧框1－1．5MM，塞尺检查，门扇与地面：

内门6－7MM，卫生间8－10MM塞尺检查。

c、成品保护：

ⅰ、木门安装前要封交叉固定木杆，每口不得少于2条，严防火灾。

ⅱ、木扇安装完毕，应用木条封死，严禁风晃动门扇。

ⅲ、严禁在门扇乱涂乱画和破损板面。

3、塑钢窗的制作和安装控制要点

a、材料要求：

监理人员应根据以下要求对塑钢窗成品进行控制：

b、根据洞口实际尺寸，依据塑钢窗图集，拉出下料清单，泄水孔的数量不少于4个。

c、拼装时部件方正，平直，规格式样符合设计要求，下面用垫木垫平，打眼应准确，自攻钉要钉紧，边框和横楞在同一平面上，拼装时不得损坏材料，窗框拼装完用塑料纸包起来，四周堵塞岩棉。

d扇框作成后，根据其尺寸，划5MM浮发玻璃距框每个2MM，四周用一根橡胶条塞紧，接头处用密封胶封严，上好毛条，堆放牢稳。

E塑钢窗的安装控制要点：

ⅰ、先安装窗框后安扇，根据50线确定框的高度以外墙面为控制线，将窗框安装在洞口中正确位置，先用木楔时间时固定，校正后，框四周间隙与框表面距体外表面尺寸一致，校正其正、侧面垂直度、水平度、位置合格后，紧木楔、用镀锌铁件上下两口距18CM一道中间每50CM一道四面交错固定。

ⅱ、施工安装中严禁扯掉或划破塑料保护膜。

ⅲ、窗扇，先装外侧,不得少于三个固定点，并且固定牢固，确保安全。

ⅳ窗扇的配件应齐全，安装牢固，橡胶封条毛条不得脱槽。

ⅴ扇子安装调试合格后，应加装防盗垫，防震垫和限位垫。

f、质量标准和验收：

监理人员应按以下要求进行检查验收

ⅰ、安装位置是否符合设计要求。

ⅱ、窗框安装是否牢固、固定点是否符合设计要求。

ⅲ、窗扇开启是否灵活、稳定、配件齐全、密封胶宽度是否一致且顺直。

ⅳ、框与墙填充材料是否符合规范要求、表面是否平整光滑、无裂缝及大面积划痕。

框宽、高度及对角线2MM，钢尺检查，窗框正、侧垂直度2．5MM，垂直检测尺，横框水平底2MM，1M水平尺和塞尺，横框标高5MM，钢尺检查，窗竖向偏差中心5MM，钢尺检查，推拉窗与框的搭接量，1．5MM钢尺检查。

g、成品保护：

ⅰ、塑钢窗安装前用塑料布封遮，以免污染。

ⅱ、严禁扯掉保护层，不得随意划分铝合金窗。

4、饰面砖的镶贴：

（A）材料要求和基层处理：

a、对进场的饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，具有出厂合格证明书，表面平整，边缘整齐楞不得损坏，应型号规格分灰选配。

b、清理基层并浇水湿润，提前1：

3水泥砂浆打底并打平，作为贴砖的基层，基层打底必须找出房间的方正。

c、施工前，首先应先排版，经过甲方、监理认可后，每个承包班组作出样板间，合格后作为最低标准指导施工。

d、突出墙面的灯具线盒卫生设备等要用整砖套割吻合，不得用非整砖拼贴。

（B）质量验收，监理人员依据以下进行检查验收：

a、检查饰面砖不得歪斜翘曲、空鼓、