钢筋方案.docx

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钢筋方案

1、编制依据

序号

名称

编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

2

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

3

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

4

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

5

建筑物抗震构造详图

97G329系列

6

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101-1

04G101-3

7

施工图纸

2005-TY

8

施工组织设计

9

公司质量、环境和职业健康安全管理体系

SBC.3.QESMS-2002，版本：

A。

2、工程概况

2.1本工程单体工程项目多，施工面广而散。

本工程属群体工程，单体工程三十多个。

其基础结构形式多样。

有圆形仓混凝土满堂基础、条型基础、独立基础、设备基础。

主体结构形式多样。

有圆形仓构筑物、现浇钢筋混凝土框架结构、砖混结构、钢结构；

2.2本工程钢筋配料按照施工图纸及03G101有关内容施工。

2.3本方案直径＜12mm的为HPB235（用符号表示）；直径≥12mm的为HRB335（用符号表示）和HRB400（用符号表示）。

本工程钢筋总量约为6800t。

2.4钢筋接头：

基础、框架梁主筋、框架柱竖筋直径≥18mm全部采用剥肋滚轧直螺纹连接，端（顶）部收头钢筋接头采用正反丝套筒连接；

梁、板、楼梯等钢筋直径＜18mm全部采用搭接，筒仓筒壁钢筋全部采用搭接。

当采用搭接接头时，纵向受拉钢筋搭接长度ll按ll=βla公式计算：

β——修正系数，按下表取值

纵向钢筋搭接接头面积百分率

≤25%

50%

100%

β

1.2

1.4

1.6

2.5钢筋保护层

序号

部位

保护层厚度（mm）

C20

C25及以上

1

板

20

15

2

梁、圈梁、构造柱

30

25

3

柱、料仓、圆库底板、挡墙及楼面上设备基础

30

4

钢筋混凝土基础、梁板式基础、桩承台、地坑、地沟、及地面上设备基础

40

5

圆形筒仓壁

见个体设计

注：

1、满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋公称直径。

2、钢筋保护层墙柱拉勾外皮不小于10mm，端部要点防锈漆。

3、楼板、梁底水平方向用细石混凝土垫块（保护层厚度×80×80）；其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。

2.6钢筋的最小锚固长度laE（la）按下表：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE（la）mm

钢筋种类

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB235

31d

27d

24d

22d

20d

HRB335

39d

34d

30d

27d

25d

HRB400

46d

40d

36d

33d

30d

注：

1、当HRB335、HRB400级钢筋直径大于25时，表中数值应乘以修正系数1.1。

2、当HRB335、HRB400级钢筋为环氧树脂涂层钢筋时，表中数值应乘以修正系数1.25。

3、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，表中数值应乘以1.1。

4、当计算的锚固长度小于250mm时，取250mm。

5、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、钢筋进场检验

本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋、HRB335（II级）HRB400（II及I级）螺纹带肋钢筋。

钢筋进入加工厂时，要按混合批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。

检验内容如下：

3.1外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

3.2试验检查

每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

原材取样计划按《混凝土、钢筋、回填土防水试验计划》执行。

4、钢筋加工

4.1钢筋除锈

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

4.2钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：

HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。

经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

HRB335（II级）及HRB400（III级）钢筋不得进行冷拉，

4.3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

4.4钢筋弯曲成型

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。

梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。

其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

HRB335（II级）及HRB400（III级）钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋为保证其精确性，现场下料加工。

4.5钢筋机械连接

4.5.1本工程梁、墙、柱等钢筋直径≥18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。

本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。

接头的抗拉强度f0mst≥f0st或≥1.10fuk

f0mst─接头试件实际抗拉强度

f0st─接头试件中钢筋抗拉强度实测值

4.5.2钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：

自检红漆，专检白漆）→监理验收

4.5.3滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。

滚压丝头加工尺寸

规格

丝头长度（mm）

完整丝扣圈数

螺纹尺寸（mm）

18

27.5±1

≥7

M18×2.5

20

30±1

≥8

M20×2.5

22

32.5±1

≥9

M22×2.5

25

35±1

≥9

M25×2.5

28

40±1

≥10

M28×2.5

32

45±1

≥11

M32×2.5

（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。

4.5.4施工准备

1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收

（1）现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。

标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。

标准型套筒的几何尺寸（mm）

套筒规格

套筒外径±1

套筒长度±1

螺纹M

G18

27.5

45

18×2.5

G20

31.5

50

20×2.5

G22

33.5

55

22×2.5

G25

37.5

60

25×2.5

G28

41.5

70

28×2.5

G32

47.5

80

32×2.5

（2）进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。

（3）钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹圈数

目测

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露

2

丝头长度

卡尺、环规或专用量规

1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。

3

螺纹尺寸

环止规

最多旋入钢筋丝头四扣

环通规

要求旋入后丝头外露不超过两扣

2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

检验合格后，方可使用。

4.5.5现场滚压直螺纹连接施工要点

1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框架柱主筋、主次梁主筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。

钢筋直径对应接头错开距离表

钢筋直径

16

18

20

22

25

28

32

错头距离

560

630

700

770

875

980

1120

2）钢筋连接方法：

将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。

连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头允许单边外露丝扣长度不应超过2P。

4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。

钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

5）现场直螺纹接头的