维修站施工方案培训资料.docx

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维修站施工方案培训资料

1工程概况

1.1工程简介

本工程为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目维修站。

维修站包括综合楼、机修厂房、仪修厂房三个子单位工程。

机修厂房、仪修厂房均由钢筋混凝土独立基础及单层钢架结构组合而成，机修厂房、仪修厂房轴线尺寸为69m×18m，独立基础JC-1有24个，垫层底标高-2.70m，JC-1短柱顶标高-0.10m；独立基础JC-2有4个，垫层底标高-2.70m，JC-2短柱顶标高-0.10m；基础混凝土C35，垫层混凝土C20，混凝土保护层厚度基础50mm，梁、柱40mm。

综合楼独立基础J-1有22个，垫层底标高-2.60m，J-2有9个，垫层底标高-2.60m，J-3有9个，垫层底标高-2.60m，J-3a有3个，垫层底标高-2.60m；基础、基础梁混凝土C35，垫层混凝土C20，混凝土保护层厚度基础50mm，梁、柱40mm。

1.2气候状况

工程所在地为热带雨林气候又称赤道多雨气候，主要分布在赤道两侧南北纬10°之间（赤道附近）。

气温：

年平均气温27.1℃，极端最高气温38.0℃，极端最低气温18.4℃。

降雨：

年平均降雨量2932mm，日最大降雨量252.3mm。

风：

基本风压值0.3kN/m2,地面粗糙度类别A类。

湿度：

年平均湿度85%，最小相对湿度31%。

1.3场地地貌及水文地质

场地地貌：

本工程所在摩拉岛位于文莱—沙巴盆地。

勘察场地上部为3米左右的吹填砂。

勘察期间测得稳定地下水位埋深0.20-1.70，相对高程1.16-3.56.水位年变化幅度在1.0m左右。

1.4工程特点重点和难点

表1.4-1工程施工特点重点和难点

特点

重点、难点

解决措施

工程

量大

施工管理难度大

动态管理，全方位管理，全过程管理，加大项目组织机构中质量管理人员的管理权限，严格执行质量管理制度。

边设计边施工

设计协调难度大

设计输入、设计工具、设计协议等因素，导致设计深度不足，引起现场设计变更增加，导致施工工作量增加，影响材料采购和工程施工进度。

施工

工期紧

施工资源调配困难

项目开工后在短时间内组织大量人员、机械工具、施工材料等各种资源到达海外项目现场。

相应的对影响工程质量的材料、机具、施工人员也提出了更高要求。

尺寸造型不一

构件尺寸不一给模板下料及重复利用带来一定困难

施工以前全面审阅基础图纸，本着尺寸先大后小、造型先简单后复杂的原则施工，增加模板的利用率。

精度要求高

螺栓安装量大，安装精度高

积极组织人力、物力，优化螺栓安装方案，提高螺栓安装精度，注重后期成品保护。

2编制依据

1、《工程测量规范》GB50026—2007

2、《建筑变形测量规范》JGJ8-2016

3、《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453-2008

4、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

11、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

15、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

16、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

17、《安全生产许可证条例（2014修订）》

18、建设单位、设计单位下发的图纸及相关文件

19、业主HSE管理程序

20、我公司类似工程的施工经验。

21、我公司的质量体系、职业安全体系及环境体系控制文件。

22、施工手册（第五版）

3施工总体流程

场地平整→定位测量→井点降水→土方开挖→基坑清理→修整找平→基槽验收→混凝土垫层施工→基础施工→基础验收→土方回填→基础交安。

4施工前准备工作

4.1技术准备

4.1.1审查设计图纸，熟悉有关资料。

检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

参加甲方、设计部门组织的图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

4.1.2搜集资料，摸清情况。

搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；摸清施工现场情况。

4.2施工现场准备

4.2.1建立测量控制网点。

按照总平面图要求布置测量点．设置永久性的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。

4.2.2搞好“三通—平”（水通、电通、路通、场地平整）。

修通场区主要运输干道．接通用电线路．布置生产生活供水管网和现场排水系统。

按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。

4.2.3修建临时设施，包括各种材料加工场地、仓库、休息室等。

4.3物资准备

4.3.1做好建筑材料需求量计划。

材料要落实货源办理订购及运输手续，已到材料足够开工条件，并经检验合格。

4.3.2做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁。

4.4施工队伍淮备

4.4.1健全、充实、调整施工组织机构，引进施工技术较高的施工队伍。

4.4.2特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。

4.4.2对职工进行技术、安全交底。

4.4.3下达作业计划或施工任务书，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。

5主要施工方法

5.1测量放线

5.1.1进入施工现场后，测量工、施工员、专业工程师应参加工程测量控制网点的交接工作。

5.1.2测量控制网点交接，业主或项目分部提供的资料应包含测量控制点平面布置图、测量控制点的坐标及高程。

5.1.3在业主代表或项目分部工程师引导下，熟悉每个控制点在施工现场的具体位置。

5.1.4对业主提供的测量控制网点进行校核，发现问题及时返馈业主或项目分部处理解决。

5.1.5对业主提供的测量控制网点及新建立的施工控制点的标桩进行可靠的防护，视现场情况打护桩、立标志或砌围井加盖。

5.1.6施工程序

5.1.7基础施工阶段厂房控制网的测设

建立厂房矩形控制网。

维修站综合楼A1A2、B1B2、C1C2、D1D2四条线为维修站矩形控制网的控制线，机修厂E1E2、F1F2、G1G1、H1H2四条线为机修厂矩形控制网的控制线，仪修厂J1J2、K1K2、M1M2、N1N2四条线为仪修厂矩形控制网的控制线。

其端点坐标可从设计图纸上查取。

使用经纬仪与测距仪（全站仪或钢尺）用直角坐标法在实地测出其平面位置，并用大木桩标定。

最后，检查实地控制线交点的内角是否等于90°，其边长是否等于其相应的长度。

要求测角中误差不超过±5″；边长测距中误差1/20000。

轴线控制示意图

5.2轻型井点降水

经勘查单位提供数据稳定地下水位埋深0.2m~1.7m，相应高程1.16~6.56m，水位年变化幅度在1.0m左右。

因此对于大型、重型设备基础施工需要采取降水措施。

本工程采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行降水。

基坑开挖前地下水位位于基底以下0.5m为宜。

5.3土方开挖与回填

5.3.1土方开挖

土方开挖前办理动土许可证，确定开挖范围内地下情况。

根据现场土质情况及放坡系数规定确定土方开挖放坡系数m=1/1，基础土方开挖方式根据基础类型确定为基槽开挖，采用一台2m3反铲挖掘机，自卸汽车装运至指定地点，回填所需的土方二次回运。

基坑（槽）预留300mm采用人工清槽，防止基底原土扰动。

挖土过程中要求严格控制开挖尺寸、边坡，测量人员配合施工，防止超挖、塌方和破坏桩基。

挖土时应配备专人进行标高检查控制，并及时进行清理，人工清理时要注意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况，作好检查记录。

基础开挖时，若有地下水，可考虑明沟降水，必要时可采用二级轻型井点降水，确保施工中不受地下水的影响。

开挖完成后向项目分部递交地基验槽记录，通知业主、土建分部、勘察、设计等相关单位验槽，复核开挖尺寸和地质情况等。

5.3.2土方回填

1工艺流程：

基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→找平验收→上层铺土。

2填土前将基底表面上的垃圾等杂物清理干净。

应对填方基底和已完工程进行检查和隐蔽验收，验收合格后要作好记录及验收手续。

3回填土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

填土前应取回填土样进行击实试验，确定最优含水率。

根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。

检验土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

4回填土回运采用50型装载机装土，自卸汽车运土。

填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于350mm。

采用小型压路机（立式打夯机配合）分层夯实，夯实应互相搭接半夯，防止漏夯，压实遍数不少于3遍，压实系数≥0.94。

5回填土每层压实后，应按规范规定进行取样，测量压实系数是否达到设计要求，合格后再进行上一层的铺土。

6土方取样数量按照相关规范及设计要求执行。

7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

5.4钢筋工程

钢筋进场要求

钢筋进入加工厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定并且做好原材的进场保护，对现场原材进行标识。

按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。

检查分两步进行：

外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

试验检查：

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验及重量检测试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

5.4.1钢筋加工

本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。

所有钢筋堆放及加工均在现场进行。

现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。

现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

5.4.2钢筋绑扎

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。

在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

对于基础双层钢筋，应设置马凳将两层钢筋分开，一般用基础底板同规格的钢筋做成@300的马凳，马登做成“几”字型，如下图所示。

5.4.3钢筋连接

a、焊接：

直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定。

纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。

钢