聚苯板外墙外保温施工工艺设计Word文档格式.docx
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该外墙外保温体系基本构造见表1:
表1 外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等
①
外保温粘结砂浆
②
聚苯板
③
耐碱玻纤网格布（镀锌钢网）及
外保温用罩面砂浆
④
按设计要求做外饰面
⑤
除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。
2.材料准备
2.1材料
（1）聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：
表2聚苯板技术性能要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·
k）
吸水率
%（v/v）
氧指数
（%）
抗拉强度（kpa）
抗压强度（kpa）
厚度
（mm）
厚度偏差
20
≤0.041
≤4
≥30
≥103
≥69
50
±
2
（2）外保温用粘接砂浆和外保温用抗裂砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。
表3外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
抗拉胶接强度，Mpa
（与18±
1kg/m3膨胀聚苯板）
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2
表4外墙外保温抗裂砂浆性能指标
耐温
耐冻融
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-94）中对耐碱性的要求。
（4）如外墙采用块料面层时，镀锌电焊网应符合QB/T3897---1999的要求，满足施工要求。
2.2工具
手锯、壁纸刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨工具、锯齿抹子、2m靠尺等
2.3施工条件
2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模的要求。
2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。
2.3.3清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他附着物,油污清洗并用清水冲净。
2.3.4外立面施工所用吊篮,在我方施工前安装且验收完毕。
2.3.5外墙螺栓孔及孔洞、金属等要在施工前处理。
3.施工工艺
3.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。
3.2.1结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mm，超差部分应用1：
3水泥砂浆修补平整。
3.2.2根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。
遵循以下几个原则：
a）现浇梁板相接处
b）外保温系统与不同材料相接处
c）基层墙体材料改变处
d）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时
e）结构可能产生较大位移的部位
3.2.3.粘贴聚苯板
1.聚苯板切割：
用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×
600mm，对角线及板厚误差±
2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±
2mm，大小面垂直。
2.粘接砂浆的搅拌：
将外保温专用聚合物粘接砂浆与水按3：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有砂浆面层过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
3.变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴200mm--250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
4.用粘接砂浆在聚苯板面四周涂抹一圈粘接砂浆，宽50mm；
板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm（见附详图）；
或者满粘砂浆。
⑴标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%，（涂料饰面）首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。
⑵粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。
示意图1
⑶.抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接砂浆。
粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接砂浆，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞挤实。
阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。
5.聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动。
3.2.4抗裂面砂浆底层：
聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。
1.配制外保温专用聚合物抗裂砂浆：
将抗裂砂浆与水按3：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。
2.本系统属于薄抹灰系统，在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过4mm。
3.2.5贴网格布
1.平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。
2.将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于50mm，不得使网格布皱褶、翘边。
3.膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开；
镀锌钢丝网平顺，局部不平整用"
U"
型塑料卡子压平，用工具拍平。
4.阴角及窗口作法见附详图
3.2.6抹抗裂砂浆防护面层
1.抹面层聚合物抗裂砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于4mm。
三．质量标准
1.保证项目
1.1.聚苯板、网格布、板材的规格和各项技术指标，粘接砂浆、抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证。
1.2.聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。
检查方法，观察和用手推拉检查。
1.3.粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
同1.2检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
2.基本项目
2.1.每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。
按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
2.2.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
严格按照相关图集和规范要求设置锚固件数量。
锚固件用小锤敲击，稍低于板面为宜。
同2.1。
2.3.聚苯板碰头缝处不抹粘接砂浆。
检查方法：
观察检查。
2.4.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
镀锌钢丝网的搭接应大于40mm，搭接处不应多于3层；
钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，面层厚度控制在3mm--4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。
抗裂砂浆面层必须平整。
观察及尺量检查。
2.5.聚合物抗裂砂浆保护层总厚度不宜大于3mm，首层不宜大于5mm。
检查数量：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
2.6按照设计文件要求（每3层）设置（胶粉聚苯颗粒）防火隔离带。
3.允许偏差项目
3.1.聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。
表5聚苯板安装的允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
h为墙全高；
3.2.保温墙抗裂抹灰砂浆执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2007）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
允许偏差及检查方法：
序号
检验方法
表面平整度
用2m靠尺、塞尺检查
立面垂直度
用200㎜方尺和塞尺检查
伸缩缝（装饰线）
拉5m线尺和直尺检查
四、质量保证措施
1.本工程质量目标设计：
合格。
2.质量保证体系框架图：
（见示意图2）
3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
4.资料管理执行建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
5.建立健全质量及安全保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序。
经理
总工程师
副经理
技质
部
工程部
供
应
生
产
营销部
生产车间
安装专业队
示意图2
五、实现质量目标的措施：
1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理，严禁违章施工。
2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3.施工人员保证稳定，满足施工任务要求；
专人指挥操作。
4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
保证资料的同步、真实、准确。
5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
六、成品保护措施
1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2．对抹完聚合物抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3．应防止重物撞击墙面。
七、材料节约措施：
1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫工作，防止丢失。
八、安全及文明施工措施：
1．施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
5.所有施工人员统一着装，做到宿舍、库房两分开。
6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8．施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
9．吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
10．使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
xx．吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。
架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。
升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。
禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。
12．吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。
每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
九、对甲方单位的配合要求：
1.我方安装队伍进场需甲方提供施工现场临时材料库房和相关配套设施，以满足文明施工的要求。
2.安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。
3.安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。
十、其它注意事项
1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
2.暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
3.风力大于5级或雨、雪天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。
4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
6.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
工程质量保证措施
1、组织保证措施
检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。
2、技术保证体系
①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。
②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，通知应会，做到人人按规范、规程施工。
③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。
④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、监理单位认定后采购。
质量管理措施
①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。
②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。
③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。
④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。
⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。
⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。
⑦强化技术及安全交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。
重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。
⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。
⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给建设单位创造合格产品。
⑩检查验收顺序：
a、工种自检；
b、工种互检；
c、工程交接检查；
d、专职检查员专检；
e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。
安全生产计划措施
1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。
2、施工人员遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。
3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。
4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。
5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，其他人员不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。
6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。
7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。
8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
9、高空作业人员必须认真细致，不允许嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。
10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。
xx、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。
12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。
对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。
14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。
15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。
5级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路；
如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。
16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。
17、立体交叉作业要有安全防护措施。
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