成套盘柜施工工艺标准文档格式.docx

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3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工的图纸已经齐全、到位，审核问题已处理。

3.1.2施工的技术方案已经编制并审批。

3.1.3对相关的规、设计及设备的安装技术要求已明确。

3.2人员准备

3.2.1参加的施工人员已到位，并培训交底。

3.2.2特种人员应持证上岗。

3.3材料、设备及机具准备

3.3.1盘柜应有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、容量、电压、电流、绝缘等级等有关技术数据齐全，符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出

厂合格证及有关技术文件。

332技术方案要求的机具、工具已按要求配置。

包括运输及吊装就位的机具、工具。

3.3.3机具、工具应合格，安全性满足使用要求。

3.4现场准备

3.4.1土建工程施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

3.4.2墙面、屋顶装饰完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

3.4.3室地面工程结束，场地清理干净，照明符合要求，道路畅通。

3.4.4具有可靠的安全及消防措施

4.机具设备

4.1手动工具：

台虎钳、锂刀、手锤、电工工具等。

4.2电动工具：

卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。

4.3测试器具：

水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。

4.4其他工具：

倒链、钢丝绳、滚杠等。

5.操作工艺

5.1施工程序

5.2施工工艺

521开箱检查521.1根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。

5.2.1.2开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。

521.3开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。

5.2.2基础制作、安装

5.2.2.1基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。

522.2首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。

5.2.2.3对加工好的基础型钢，进行防锈处理。

522.4按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

5.2.2.5基础型钢安装完毕后，用40mmX4m的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；

在焊缝处做防腐处理。

5.2.3配电柜搬运

5.2.3.1配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；

在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。

523.2设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。

5.2.3.3设备运输须由起重工作业，电工配合进行。

5.2.3.4配电柜运输、吊装时注意事项：

（1）对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。

（2）运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。

（3）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环，无吊环者吊索应挂在

四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。

吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。

5.2.4配电柜稳装

5.2.4.1安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先后外，先靠墙后入口的原则进行。

5.242依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。

5.2.4.3调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。

5.244在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合规定。

不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。

5.2.4.5配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。

按配电柜底座

尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模

具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。

如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根

据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。

5.246配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

5.247对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。

为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。

5.2.5柜一、二次接线

5.2.5.1柜一次接线

柜母线安装应符合硬母线安装工艺标准。

主母线及柜各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；

紧固螺

栓时应采用力矩扳手进行紧固。

电缆头的制作应符合交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准。

电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。

5.2.5.2二次接线

按配电柜配线图逐台检查柜电气元件是否相符。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求应符合电缆敷设工艺标准

端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。

端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。

当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。

526柜清扫：

配电柜接线后，清除柜的杂物和灰尘。

527调整试验

527.1配电柜的调整

调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。

二次控制线调整：

将所有的接线端子螺丝再紧一次；

用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于

1（*0.5）MQ;

二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。

模拟试验：

将柜（台）的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；

音响信号指示正确。

527.2配电柜的试验

高压试验：

高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行，试验标

准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中

的产品特性要求。

主要试验包括：

柜母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜

的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。

定值整定：

定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。

对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；

对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。

528试运行验收

528.1送电试运行前的准备工作

备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。

对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。

如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。

再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。

试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。

明确操作程序和安全操作应注意的事项。

填写工作票、操作票，实行唱票操作。

528.2空载送电试运行

由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。

先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。

再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。

再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。

合低压柜进线开关，在低压联络柜，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。

验收：

经过空载试运行试验48（*24）h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。

6.质量标准

6.1主控项目

6.1.1高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定交接试验合格，且应符合下列规定：

继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。

6.1.2低压成套配电柜交接试验，应符合下列规定：

每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

相间和相对地间的绝缘电阻值应大于1（*0.5）MQ。

电气装置的交流工频耐压试验电压为2（*1）kV,当绝缘电阻值大于10MD时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间Imin，无击穿闪络现象。

6.1.3柜、屏、台、箱、盘问二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大10MD时，用2500V兆欧表摇测lmin，应无闪络击穿现象；

当绝缘电阻值在1〜10MQ时，用1000V兆欧表摇测lmin，应无击穿闪络现象。

6.1.4直流屏试验，将屏电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于1（*0.5）MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件的要求；

整流器的控制调整和输出特性试验应符合技术文件的要求。

6.1.5手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。

6.1.6柜、屏、台间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于、二次回路必须大于1（*0.5）MQ。

6.1.7柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,排列较长的成套柜基础型钢接地或接零应不少于两处；

装有电器的可开启门，门和门框架的接地端子间，应采用裸编织铜线连接，且有标识。

6.1.8低压成套配电柜，控制柜（屏、台）应有可靠的电击保护。

柜（屏、台）保护导体，应有裸露的连接外部保护导体的端子。

当设计无要求时，柜（屏、台）的保护导体最小截面积Sp符合规定。

6.2一般项目

6.2.1柜、屏、台安装应符合下列规定：

6.2.1.1柜、屏、台相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，连接紧固，柜（屏、台）间接缝平整。

设计另有要求时按设计规定。

6.222柜、屏、台检查试验项目

控制开关与保护装置的规格，型号符合设计要求。

闭锁装置动作准确、可靠。

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

柜、屏、台的标识器件，标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色。

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；

48V以下回路可不做交流工频耐压试验。

6.2.3柜、屏、台的设备接线应符合下列规定：

6.2.3.1柜、屏、台间配线

柜、屏、台间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；

固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

二次接线准确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

623.2柜、屏、台面板上的电器及控制台、板等可动部位的接线应符合下列规定：

采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

当电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。

可转动部位的两端用卡子固定。

624低压电器组合应符合下列规定：

6.241发热元件安装在散热良好的位置。

6.242熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

6.243切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。

6.2.4.4信号回路的信号灯、按扭、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

6.2.4.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。

6.2.4.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子

规格与芯线截面积大小适配。

6.2.5柜、屏、台安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

备注

不直度

每米

V1

盘柜

全长

v5

v4

水平度

7.施工及安全注意事项

7.1施工应注意的事项

安装应注意以下的质量问题

基础型钢焊接处应及时进行防腐处理，以防锈蚀。

操作试验调整时，严格按照操作规程进行，以防操作动作不灵活。

手车式柜二次小线回路辅助开关需要反复试验进行调整，以防辅助开关切换失灵，机械性能差。

7.2安全注意事项

登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。

带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。

设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。

施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，保持现场清洁。

8.成品保护

8.1设备运到现场后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止设备风吹、日晒、雨淋。

如有设备库最好将设备存放在库房，并设专人看管。

8.2搬运设备过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

8.3设备安装完毕后，暂不能送电运行时，变配电室门窗应关好，并设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。

8.4安装应注意的质量问题

9.质量记录

材料、设备出厂合格证、生产许可证、试验记录等。

设备开箱检验记录。

材料、构配件进场检验记录。

设计变更、工程洽商记录。

电气试验报告（耐压、绝缘电阻）。

电气设备空载试运行记录。

成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质

量验收记录。