LNG加气站工程施工设计方案Word文档格式.docx

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本工程站区占地面积:

3000m2,总建筑面积:

509.9m2,绿化面积289.2m2。

1、站房建筑面积:

123.2m2,为单层框架结构,共有管桩施工10根,独立支柱5根,柱基础埋深1.0m,混凝土强度等级C30,柱高4.6m。

2、加气站罩棚建筑面积:

219.2m2,共有管桩施工7根,为单层框架结构,专为汽车提供加LNG气用,罩棚围共有独立支柱5根,柱基础埋深1.2m,混凝土强度等级C30,柱高7.4m。

3、设备基础围堰建筑面积:

142.5m2,共有管桩施工15根,钢筋混凝土结构,基础埋深5.4m,基础筏板混凝土强度等级C30,厚度450mm,剪力墙混凝土强度等级C30,厚度400mm,其中抽排水是本工程的难点。

4、垃圾压缩站房建筑面积:

156.1m2,为单层框架结构,共有管桩施工15根,支柱15根,柱基础埋深0.5m,混凝土强度等级C30,柱高6.1m。

5、保安亭建筑面积:

11.6m2,为单层砖混结构。

6、给排水工程:

本工程给水由站外给水管网直接供给;

室外排水采用PVC-U加筋排水管,承插连接,橡胶圈接口。

7、消防工程:

本工程为三级站,不设消防给水系统,在工艺设备区配备一定数量的灭火器材。

8、电气工程:

加气站区及LNG生产区是重要的防雷区,采用避雷带接闪器及防静电措施,站区采用统一的接地网,把各接地网接在一起。

三、工程特点分析

1、本工程位于热带湿润季风气候区及沿海台风多发区,温暖潮湿多雨,季风明显;

2、工程施工项目容多,难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接;

模板的配制、支撑加固;

混凝土的运输、振捣、养护;

砌体砌筑、气罐区的施工等。

特别是各专业之间的协调,是本工程的重点和难点。

为此,我公司特召开质量控制会议,对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。

3、设备基础围堰基坑开挖深度-5.50米,基坑的开挖必须按照深基坑开挖的施工规要求进行施工,基坑抽排水及施工安全等一系列问题,必须有专人专职严格把关,采取各种技术措施,确保工程安全。

4、预埋构件、预留洞多安装定位要求准确,施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置、尺寸,采取有效的固定措施,确保预埋件和预留洞口一次达到设计要求,杜绝事后凿孔现象,这是确保设备基础构筑物施工质量的关键。

第三节施工部署

一、工程目标

1、工期目标

认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示,按合同规定的容和时间完成全部承包工作,保证全面实现业主项目里程碑计划工期,开工日期按照甲方要求时间开工,施工工期要求110天。

(1)、施工进度计划

各分项工程的计划安排围绕总工期进行,从总体布置上考虑,以各构筑物土建施工为主线,结合设计上平面位置布局情况划分作业段,各作业段流水施工,施工过程合理安排穿插附属工程施工,形成以各构筑物土建施工为主线,附属工程为辅线的施工计划体系,在整个施工平面进度布置上,对达到开工条件的分项实施能开工的立即开工,形成多路并进的工作局面。

(2)、总体施工顺序

a、场地土方平整;

b、管桩施工;

c、土方开挖、基坑支护;

d、围堰区设备基础施工;

e、罩棚基础施工;

f、站房施工;

g、垃圾压缩站房施工;

h、保安亭施工;

i、围墙施工;

j、给排水、道路施工;

k、电气、消防等附属设施施工。

设备安装部分不在本合同,但我公司力争工程提前交付业主,在安排与之有关的分项工程施工计划时,尽量提前开工,以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。

1、质量目标

本工程施工项目多,我公司把本工程的施工质量目标确定为分项工程合格率100%。

达到国家工程质量验收合格标准。

2、安全目标

工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规”施工,做到“五无”工程,即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。

3、文明施工目标

按国家及省市有关文明施工的管理规定要求,严格做好全过程的文明施工措施计划。

达到市级文明工地施工标准

二、施工组织机构设置及人员配置

组件拱北粤海西LNG加气站工程项目部,项目部负责本工程的施工管理,兑现合同中对业主的承诺,实现项目管理目标,同时接受公司直接领导。

项目经理对负责,在确保安全、质量、工期的前提下,优质高效的完成施工任务。

主要管理配置人员数量:

项目经理(建造师)红阳

技术负责人大鹏

土建施工员伟东

专职安全员伦海坤

质量检查员贵平

材料员周善中

工地资料员容谷梅

电工吴锦辉

电焊工海堂

根据施工的需要对以上人员随时增减。

三、项目部各部门职责

1、项目经理职责

受企业法人委托作为项目的法人代表,履行企业与业主签订的合同,其主要职责如下:

a履行业主合同,贯彻执行企业质量方针,对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。

b组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系,明确项目管理部门和各类管理人员职责,建立健全项目各类责任制。

c组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。

d合理配置并组织落实项目的各种资源,按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。

e按程序对工程班组商进行管理。

f协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。

g其它应担负的工作。

2、技术负责人职责

a组织项目有关人员学习施工图纸,并组织图纸会审。

b组织编制施工组织设计或施工方案。

c组织确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点。

d组织编制关键和特殊过程的作业指导书,指导编制一般过程的施工作业指导书(技术交底),并逐级交底至作业班组。

e负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜。

f负责项目的技术复核工作。

g参与质量事故和不合格品的处理,编制处理方案。

h组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。

i指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

j指导测量、试验和计量工作。

k其他应担负的技术管理工作。

3、土建施工员职责

a、在项目经理领导下,受项目经理委托,负责项目部的施工生产管理,施工技术管理,按生产计划组织工程项目的施工生产;

b、熟悉施工图纸,明确设计意图,提报图纸会审资料,做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作,参加有关检查,做好施工记录;

c、做好施工测量、放线,工程检验、试验工作,指导施工和检查质量情况。

对重点工序进行重点指导或跟班作业;

4、质量、安全职责

a、在项目经理领导下,受项目经理委托,负责项目部的施工安全管理、工程质量管理;

b、执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标,编制工程项目的施工安全措施。

检查落实安全整改措施的实施情况,检查质量体系有效运行情况;

c、执行环境保护和劳动保护规定,参与安全和质量事故的调查、处理工作;

d、参与工程各道工序的检查、验收工作;

提出、上报对不合格品的处理方案,执行并检查、纠正措施及预防措施的实施情况;

e、严格进行材料质量检查验收制度,严把工序交接质量检查关,重点部位、重要工序施工质量检查关,做好工程项目施工检查记录;

f、组织工程创优活动,负责全面质量管理,组织QC小组活动;

g、参与组织特种工的培训工作,保证特殊工种人员做到持证上岗,协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员做到持证上岗情况。

5、物资设备采购职责

在项目经理领导下,受项目经理委托,负责本工程项目的材料供应商的评价及选定,物资设备供应计划,物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理,物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。

现场施工设备的供、管、用及保养维修等。

6、资料员职责

a、在项目经理领导下,受项目经理委托,做好工程质保资料的收集,隐蔽工程的检查签证,分部工程的检查验收工作,编制竣工文件上报、送交,参与工程竣工验收;

b、执行《质量手册》和《程序文件》,参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检。

7、计划财务部职责

a、受公司财务经理及项目经理领导,正确执行国家财经方针、政策,遵守财经纪律,负责项目部的财务工作;

b、负责项目部的材料、周转料、低值易耗品的核算,正确分摊工程用料,并会同有关人员定期进行财务清查;

c、配合有关人员做好职工考勤,按公司审核批准的工资总额控发放;

d、认真清理债权、债务,特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务,要制定计划,并实行收、付。

四、劳动力组织

公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的专业施工队伍来承建本工程,合理安排作业班进行施工。

根据本工程的总工期计划和工程量情况,劳动力按进度分期分批组织进场,高峰期劳动计划人数约50人。

1、各工种人员配备

钢筋工:

10人

砼工:

木工:

8人

瓦工:

12人

电工:

1人

电焊:

测量工:

架子工:

5人

后勤人员:

2人

合计:

50人

2、主要施工机械配备及检测设备

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

用于施工部位

备注

1

挖掘机

PC200

基础

2

自卸运输车

8T

4

基础、主体

3

砂浆搅拌机

HJ-200

砌体、装饰

木工圆锯机

WJ106

土建、装饰

5

平刨

MB504

6

潜水泵

扬程20m

7

插入式振捣器

ZX50

8

平板式振捣器

B-15

9

夯实机

HW-30-60

10

交流电焊机

BX3-500

土建、给排水

11

电渣压力焊机

GZH

12

钢筋调直机

DJ4-14/4

13

钢筋弯曲机

GJ7-40

14

钢筋切断机

GJ-40

15

电动套丝机

QT4-G4”

给排水

16

电动切割机

G288

17

冲击钻

Z3038

装饰、给排水

18

绝缘摇表

500-1000V

19

接地摇表

2C-8

20

全站仪

NTS-312B

21

水准仪

DSZ3

22

40吨压路机

路基

五、施工总平面

1、施工现场平面布置

经现场勘察,场施工用地较为平整,材料应尽量靠近施工现场布置。

根据本工程现场上述特点,在施工总平面图布置上,力求科学合理的利用空地,满足各阶段的施工要求,施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

2、基础设施、材料堆放

基础设施主要有办公室、生活区、材料堆场等的安排。

本工程采用商品砼,由于受施工现场材围的限制,钢筋由厂家根据我公司提供加工尺寸加工好后,再运送至施工现场。

料堆场主要考虑钢筋、水泥、砂、砖、模板及周转材料。

钢筋、模板按要求架高堆放,砂四周围挡,砖摆放整齐,各类材料分别挂牌标识清楚,所有材料堆场均应做到排水畅通,利于堆放。

3、机械布置

施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划,合理布置到相应位置。

4、施工道路

整个现场的规划施工道路与临时道路相结合。

第四节施工准备

一、施工现场准备

1、做好三通一平工作。

组织有关部门移交控制坐标点,现场清理和测量放线,检查验收红线桩、坐标点、水准点,建立现场控制网。

2、临时水电管网的铺设,生活、施工用水用电均安装到位。

清理排水沟、集水井(或新设),把弃水排入城市排水网。

3、进入施工现场后,立即将水泥、钢筋、模板等材料尽量设置在高处,并垫高,以利于排水畅通,防止水冲泥土污染建筑材料。

4、规划并搭建生活区、办公室、食堂、配电房、厕所。

5、机具进场就位。

二、施工技术准备

1,、认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图纸的详细容,明确设计意图。

编写施工组织设计,作出平面布置图,机械需要量计划及进出场时间,作出有关劳力组织计划及材料计划等。

2、编写技术、质量、安全等交底材料,在施工前进行书面交底并把责任落实到个人。

技术交底采取双层三级制,即项目技术负责人向施工员进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项的进行交底。

施工员接受交底后,应反复、细致地向操作班组长进行交底,除口头交底外,也要以书面形式进行交底。

班组长在接受交底后,应组织工人进行认真学习、讨论,确保明确施工意图。

3、组织学习施工规及建议标准,为在施工中执行规和标准做准备。

组织学习以下资料:

GB50156-2002汽车加油站设计与施工规

GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规

GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规

GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规

GB50203-2002砌体工程施工质量验收规

GB50207-2002屋面工程施工质量验收规

GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规

GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规

GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规

JGJ18-96钢筋焊接及验收规

GB50149-93建筑工程施工现场供用电安全规

JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

4、准备所有技术资料表格。

三、材料准备

建筑材料及安全防护用品准备,对钢筋、模板、钢管等各种材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场。

编制各项计划表,对各种材料的入库,保管和出库制定完善的管理方法,机具按位置进场组装。

第五节主要项目施工方法及选择方案

一、工程测量

1、工程定位放线方法概述及外控网的建立

根据站区总平面布置图、站区地下设施布置图和施工总平面布置图,确定平面及高程控制桩的布设图。

布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。

要求相邻点通视良好,视线离开障碍物一定距离,并便于扩展和加密。

定出主轴线,根据这些主轴线建立轴线控制网。

高程控制网分两级,首先沿厂区方格网点布设二等水准网,作为整个施工场地的高程控制网,然后根据厂区高程控制网布设高程控制点。

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。

其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。

现场建立控制坐标网和水准点。

水准点由永久水准点引入,设置在距建筑物30~80m处稳定、可靠的土层,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。

工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

2、基础施工测量

基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±

0.000标高以下的抄平放线。

在这些工作中,±

0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的。

在土方开挖期间,对于标高的测定,采用专人负责,随挖随测的方法。

在接近基底时,应将标高点引到基坑,作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制,当垫层浇筑完毕后,将各角点控制连线投放到基坑底。

3、施工阶段定位放线

为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工中就应注意准确地测设标高。

采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑,作为地下室标高测量的依据。

标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高线,应予校测,误差较大时(>

5mm)应予调整。

根据本工程的特点,确定采用外控法进行工程的放线定位,采用建设经纬仪进行轴线的定位,并注在垫层上。

4、主要测量仪器

本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。

测量定位放线测量仪器一缆表

仪器名称

规格型号

测量精度

2”

1台

校验合格

±

0.3mm/Km

钢卷尺

30m

5㎜/100m

1把

5m

1mm/5m

4把

铝合金塔尺

2根

其它辅助仪器

1套

二、土方工程

1、土方开挖

1)、开挖前准备

a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解,避免开挖时产生不必要的麻烦。

b、做好场地的排水和障碍物的清除工作。

C、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点,根据设计图纸的尺寸,定出开挖区域的围。

2)、机械选型及数量

选用斗容量1立方米的挖掘机1台,根据现场实际需用4台8T自卸汽车,并做好现场调度工作。

3)、土方开挖

a、本工程采用挖掘机进行基础开挖,从室地坪±

0.000为控制标高,控制挖土深度。

机械开挖至基层时应预留一层200mm厚用人工清底找平,从而避免超挖现象。

b、机械挖土应分层分台阶进行基坑开挖,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。

挖掘机基坑开挖边坡放坡坡度1:

0.75,自卸车运土。

c、基础开挖至设计标高后,视现场的渗水情况,挖基槽排水沟和集水井,采用潜水本进行排水,按设计要求采用平板振捣器夯实,再用夯实机往复夯实,夯实机移动时,每行应搭接三分之一。

e、设备基础的土方开挖,由于施工场地的限制,首先将开挖区域的原地面土方挖除1m,且现有地面的高程比设计地面高程低1m,再在设备基础设计线外侧1m处打入钢板桩,以抵挡土方的侧滑。

f、所有开挖完成后的基坑顶部,必须用钢管围挡,以防止意外的安全事故发生。

2、土方回填

基础、地梁施工完成后要及时做好回填工作。

回填土首先考虑用原状土回填,不够时可用河砂分层回填夯实。

回填土中不得夹杂有机物及垃圾,也不得用建筑工地垃圾或淤泥质土回填。

回填时要控制土质、含水量、铺土厚度和夯实的次数,避免因填土质量不好引起地面沉降,夯实之前应对填土进行平整,夯实机一次夯实,夯实是应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,每层至少夯实3遍,由质检员旁站检查,确保回填土的质量。

填土全部完成后,表面进行修整找平。

每次填土前,清除积水和腐殖物,当以填好的土被水浸泡,应将稀泥清除,方能进行下一层土的回填。

三、设备基础、柱基、拉梁施工

(一)、基础模板施工方案

1、基础工程模板采用18mm厚木模板。

模板配制根据不同的结构设计尺寸进行现场加工,模板外部采用φ48×

3.5钢管配合M14对拉螺栓加固。

基础上部预留柱采用钢管固定。

2、模板的安装顺序,竖直方向由下至上,水平方向由两端向中间进行。

3、模板与砼接触面在支模前均清理干净、满刷隔离剂。

4、模板施工时,接缝错开布置,接缝要严密。

5、设备基础的预留洞模制作及安装要认真仔细,安装要牢固可靠,严格按图纸尺寸位置、标高安装,在砼施工过程中要多次进行校正核对,砼施工结束后应再进行一次校正核对。

6、设备基础的预留洞模制作要考虑砼施工后容易取出,防止卡住。

(二)、工艺流程

1、基础施工顺序为:

土方开挖→垫层施工→基础钢筋→基础支模→基础砼

2、施工准备:

(1)熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审,提前解决图纸中影响施工的问题,定出施工方案并经批准。

(2)按图纸及会审记录及时做好材料计划,备好各种原材料及措施性材料。

(3)编写施工作业指导书及工程质量检验计划,进行施工前的技术及安全交底。

(4)做好工具、器具、机械的校验、检修工作,以确保施工期间机械能正常运行。

(5)根据材料计划按实际工期进行商品砼的预定,保证施工期间砼的正常供应。

(6)砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作,确定泵车的停放地点等工作。

(7)布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。

3、具体施工:

1)、测量放线

基础中心线的定位与放线采用全站仪以轴线控制桩为准,由专业测量人员根据控制桩位(设四个轴线控制桩,并用混凝土保护好轴线桩)定出基础中心线,再由技术人员放出各细部施工线,同样根据控制桩位标高用水准仪定出基础顶标高,并通过四级验收,才能进行下道工序。

2)、钢筋工程

主要工艺流程:

钢筋翻样→提钢筋计划→钢筋领料→钢筋运输→钢筋制作→钢筋绑扎。

施工前应进行钢筋翻样,翻样表应经技术负责人审批后执行,并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。

钢筋领料时,应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单,建立钢筋跟踪台帐,以保证材料的可追溯性。

钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行,下料过程中合理利用材料,尽量减少废料;

注意,钢筋制作时,应考虑钢筋接头数量同一截面≤50%。

钢筋制作完毕后运到现场,分别按规格、型号分类堆放整齐,并注明规格、型号、使用部位,底部垫方木以防污染。

钢筋安装前,要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符,防止错绑、漏绑。

钢筋绑扎一定要按照图纸要

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