地连墙施工方案.docx

地连墙施工方案.docx

《地连墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地连墙施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地连墙施工方案

地连墙施工方案

1.1.1施工工艺流程

采用抓斗纯抓成槽为主、旋挖钻机在局部钻进导孔为辅（并配冲击钻机施工卵石粒径大于20cm～30cm或坚硬岩石地层）。

整槽一次性下设钢筋笼（以及接头钢板、钢筋接驳器等预埋件）下设导管浇筑水下混凝土的施工工艺。

施工工艺流程见图5.4-1。

1.1.2导墙修建

放线后，用小型挖掘机沿连续墙轴线开挖宽度1.44m，深度1.5m的沟槽，不足的地方用人工修土，沟槽修好后，沟底用机械夯实，并浇筑5cm厚度混凝土垫层后，再进行钢筋绑扎，立模时要求导墙净间距为64cm。

浇筑后48h拆模，并每隔2m左右用圆木对撑防止导墙变形。

在导墙的施工全过程中，保持导墙沟内不积水。

导墙沟侧壁土作为导墙浇筑混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或吐壁坍塌。

导墙的墙址应插入未经扰动的原装土层中。

现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

必须满足导墙内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度在10mm以内。

导墙混凝土养护到70%的设计强度时，方可进行成槽作业，在此之前禁止起重机等重型机械靠近导墙。

1.1.3槽孔划分

连续墙施工分两期进行，先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。

典型槽孔的长度划分：

Ⅰ期槽孔长度为5.6m，由3个孔构成，1#孔、3#孔为主孔，2#孔为副孔。

Ⅱ期槽孔长度为5.2m，由3孔构成，1#孔、3号孔为副孔，2#孔为主孔。

主孔抓斗或旋挖钻机钻孔，副孔由抓斗抓孔，在接头孔下设接头箱并安装止浆钢板。

典型槽孔划分见图5.4-2。

施工期间槽孔长度将根据生产性试验情况进行适当调整。

图5.4-1地下连续墙施工流程

1.1.4成槽设备

成槽设备选用液压抓斗以主，旋挖钻机配合施工导孔，并配备冲击钻机钻进漂石层及配合修孔。

本标段连续墙成槽面积为15946㎡，按总进度计划地下连续墙施工工期为96天，最大成槽强度按5800㎡/月。

地下连续墙工程总量15946m2，按槽孔划分，旋挖钻机施工量占11.1%为1770m2，抓斗施工量占88.9%为14176m2。

图5.4-2槽孔划分示意图

根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案，抓斗施工工效计划为1800m2/月，旋挖钻机工效计划为900m2/月。

工期-设备的匹配计算：

●抓斗的总台套数为：

（5800×88.9%）÷1800=2.86（台）

●旋挖钻机的总台套数为：

（5800×11.1%）÷900=0.72（台）

因此，本标段地下连续墙工程投入抓斗3台套，旋挖钻机1台套，另配置2台套CZ-8B冲击钻机。

1.1.5护壁泥浆

采用膨润土泥浆。

泥浆配比见表5.4-1，该配比经现场试验性使用后进行适当调整。

表5.4-1膨润土泥浆配合比（1m3浆液）

膨润土品名

材料用量（kg）

水

膨润土

CMC（M）

Na2CO3

其它外加剂

钙土（Ⅱ级）

1000

80

0.6

2.5

适量

新制泥浆经过膨化24h后方可使用。

要求对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重、含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。

在现场修建2个泥浆制浆站。

泥浆净化及回收：

被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。

经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。

在成槽过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。

如果膨润土泥浆经过处理后也不能达到适用要求，则应废弃。

在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。

被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，应予以废弃。

1.1.6钻孔成槽

成槽质量标准不低于如下设计要求：

孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰；

钻孔孔斜控制：

旋挖钻机钻进导孔时应对准孔位，调整好桅杆的垂直度；每钻进2m就检测一次孔斜情况，发现孔斜超标需及时纠正在地层变层部位；遇漂石部位时低压低速钻进，确保孔斜率满足要求。

抓斗及旋挖钻机在钻孔过程中，采用轻钻压低速抓槽或钻孔，以降低孔斜率。

钻孔成槽过程中，槽内泥浆液面应保持在不外溢的最高液面，暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。

（1）单元槽段的挖槽顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，必须使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，抓主孔时使抓斗两边的都齿都吃在实土中，抓副孔时使抓斗两边的都齿都在空隙中。

①一期槽成槽：

先用抓斗抓一端的主孔，再用旋挖钻机钻（在地层稳定时，可用抓斗抓）另一端的主孔，最后用抓斗抓取中间的副孔。

②二期槽成槽：

当一期槽浇筑时采用下设接头箱保护接头钢板时，拔出接头箱后，相邻二期槽的端孔留有30-40cm的空隙，故二期槽的端孔可作为副孔，中间孔作为主孔，先用旋挖钻机钻中间的主孔，主孔形成后，再用抓斗抓两端的副孔。

当一期槽采用下设砂带的方式保护接头钢板时，一期槽浇筑后，相邻二期槽的端孔无空隙，故二期槽的端孔可作为主孔，则将二期槽的端孔作为主孔，中间孔作为副孔，先用抓斗抓两端的主孔，最后用抓斗抓取中间的副孔。

③沿槽长方向套挖：

主孔和副孔都钻挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖，把槽壁面的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

④挖除槽底沉渣：

用抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计槽底深度，挖除槽底沉渣。

（2）抓斗操作要求

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆波动过大导致的下部塌孔。

抓斗挖土时使钢丝绳保持垂直张紧状态，以保证挖槽垂直度。

时刻关注抓斗自带的测斜仪器监测的垂直度，必要时采用重锤法或超声波法检测槽孔垂直度，以及时纠正垂直偏差。

漏浆的处理：

如遇少量漏浆，则采用加大泥浆粘度，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，并用冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。

塌孔的预防：

为预防塌孔导致附近保护建筑的损坏，必要时采取用重锤冲击挤密上部的人工杂填土层；减少槽孔长度；对上部地层进行适当的固结注浆等处理措施。

塌孔处理：

如果覆盖层局部级配不均或松散，造孔中可能出现塌孔。

发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。

如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。

钻孔过程中，需要随时向孔内补充泥浆，使泥浆面距导向槽顶的高差在0.2～0.4m的范围。

1.1.7清孔

槽孔终孔后，报请监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。

清孔采用气举反循环法（见图5.4-3）。

用压缩空气吹出的泥浆，经ZX-200型泥浆净化机净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆。

清孔方法如下：

①清孔时按照施工步骤，由钻机提升排渣管在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从远离回浆管的一端清至靠近回浆管的一端，如槽底沉淀过多，则反复清孔。

槽底含砂量较高的泥浆经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，直到净化机的出渣口不再筛分出砂粒为止。

②清孔结束前在回浆管口取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。

③根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。

用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的1/3～1/2。

④换浆量根据成槽方量、槽内泥浆性能和新制泥浆性能综合确定。

换浆在槽孔的主、副孔位依次进行，钻机的移动方向从远离回浆管的一端至靠近回浆管的一端，并通过直径10cm的输浆管向槽孔输送新鲜泥浆。

槽底抽出的泥浆通过回浆沟进入回浆池，经过处理后再作为造孔的护壁浆液循环使用。

二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

接头钢板刷洗：

二期槽接头钢板的刷洗采用具有一定重量的钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁泥皮进行清洗的目的。

当二期槽部位的接头钢板上凝固有混凝土时，则在液压抓斗的斗齿上下伸焊接钢板，用抓斗的斗体做配重，通过焊接钢板凿除接头钢板上饿混凝土。

接头孔壁洗刷结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。

槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：

槽底淤积厚度≤10cm。

泥浆密度＜1.15g/cm3，马氏漏斗粘度32～50s，含砂量不大于6%。

清孔验收合格后，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

1.1.8钢筋笼等加工及下设

在现场建造用于加工连续墙钢筋笼的混凝土平台3个，要求混凝土平台的平整度在±5mm以内，每个平台宽度8m，长度22m，以满足可以同时加工3个槽孔的钢筋笼的要求。

在混凝土平台四周预埋L型钢，型钢上刻画出钢筋笼的竖向钢筋和横向钢筋的布置线。

钢筋笼加工工艺流程：

钢筋下料→背面横向钢筋铺设→背面竖向钢筋铺设及焊接→背面剪力钢筋铺设及焊接→架立钢筋和桁架钢筋的铺设及焊接→正面横向钢筋（与架立钢筋相连接的部分）的铺设及焊接→正面竖向钢筋铺设及焊接→正面横向钢筋（与架立钢筋不相连接的部分）的铺设及焊接→正面剪力钢筋的铺设及焊接。

在加工场加工钢筋笼时，纵向受力主筋加长连接采用闪光对焊，纵向受力主筋与横向钢筋之间采用点焊，吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。

钢筋在同一断面的接头数量不得大于50%。

接头钢板、钢筋接驳器、锚索钻孔预埋管、市政管网预留孔管等预埋件，加工焊接在钢筋笼上。

为保护预埋件安装下设后的可靠性，在钢筋接驳器、锚索钻孔预埋管、市政管网预留孔管等预埋件靠墙边缘的部位包裹塑料泡沫，外缠绕两层防水塑料带，最外面用铁丝绑扎牢固。

图5.4-4钢筋笼起吊点

接头钢板焊接时需保证加工精度，使接头板与钢筋笼能顺利对接，确保槽段连接质量。

钢筋笼两面焊接导向筋，使钢筋笼保护层厚度满足要求。

钢筋笼起吊点用Φ22钢筋制作为U型环，U型环焊接在竖向主筋上，焊缝长度10d。

下设时用载重汽车将钢筋笼运输至槽孔口，用汽车吊起吊下设。

采用起重量大于40t的吊车作为主吊，25t的吊车作为副吊。

起吊时由专人负责指挥，协调两吊车的吊装。

采取定位措施，使钢筋笼下设的平面位置及高程满足设计要求。

下设时，再次检查钢筋笼的预埋件安装定位，使接头板及后续接头箱能顺利对接，确保槽段连接质量。

钢筋笼安装允许偏差：

钢筋笼标高±10mm，钢筋笼中心位置±30mm。

1.1.9接头箱下设及起拔

一期槽钢筋笼下设后，再用吊车下设接头箱，以使接头钢板不被一期槽的混凝土包裹，在二期槽浇筑时，出露的接头钢板与二期槽的混凝土连为一体，实现地下连续墙墙段间的刚性连接。

（1）接头箱加工

接头箱采用厚度10mm的钢板加工，尺寸按在接头板内有50mm的活动空间为准。

根据该原则确定接头箱外围断面尺寸为：

长560mm，宽度450mm。

见图5.4-5。

图5.4-5接头箱横断面及下设位置

加工成4～5m长为一节。

鉴于已设置有止浆钢板，一期槽浇筑时，可能进入接头板内的混凝土或砂浆的数量不多，侵入的少量混凝土经过混浆后其强度不高，有利于接头箱的起拔，在次情况下，计划将接头箱的节间采取为具有一定活动性的连接形式，以便于接头箱能适应接头板的变形，从而更好的提高接头箱下设及起拔的成功率。

（2）接头箱下设

下设前检查接头箱底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头箱接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头箱外表面涂抹润滑油。

采用吊车起吊接头箱，先起吊底节接头箱，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头箱，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开公接头保护帽固定螺钉，吊起保护帽放在存放处，用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油，然后吊起第二节接头箱，卸下母接头保护帽，用清水将接头内圈