管桩施工监理细则Word文档格式.docx

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3.1.4省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15-22-98

3.1.5行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

3.1.6图集《预应力混凝土管桩》03SG409

3.2已批准的本工程监理规划；

3.3设计文件和技术资料；

3.4已批准的施工组织设计、已批准的作业指导书；

3.5市建设工程质量通病治理措施（一、二）；

3.6本工程监理合同及工程建设其他合同。

四、监理工作容及流程

4.1监理工作容

1.1熟悉设计文件和地质勘察报告，组织设计交底，对现场监理进行技术交底，明确监控要点。

1.2审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。

1.3检查现场开工条件，签发子分部工程开工报告；

检查工程使用的材料、设备的规格和质量、运行状况，检查安全教育情况。

1.4监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工，对施工全过程进行旁站监督，控制工程质量，同时检查施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规行为。

1.5根据现场情况，及时协调处理异常地质情况，办理工程设计变更和对施工方案进行调整。

1.6组织有关各方对工程质量问题及质量事故的处理。

1.7审查技术档案、资料及竣工验收资料，组织工程中间验收。

4.2监理工作流程

五、基本施工工艺

1、技术准备

1.1熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

1.2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

1.3施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

1.4场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

1.5根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

1.6正式施工前必须按设计要求先试打试验桩5根，以确定桩长和贯入度并校验施工工艺及技术措施是否符合要求。

2、操作工艺

2.1桩架应平稳地架设在打桩部位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

2.2起吊预制桩。

先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5－10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120－150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

2.3稳桩。

桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

10m短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；

10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横校正。

2.4桩在吊起之前，应在桩身上或桩架上设置尺寸标记，以便在施打过程中观测记录。

2.5打桩。

打桩宜重锤低击，桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

施工方在选定桩重时应取得监理工程师的同意。

2.6打桩的顺序宜按下列原则确定：

1根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，或从一侧向另一侧施打；

2根据基础设计标高，宜先深后浅进行施工；

3根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打；

4根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。

2.7接桩

1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用件片垫密焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，经监理人员检查后方可入土；

2接桩一般在距地面1m左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm；

3接桩处的焊缝应自然冷却10－15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

2.8送桩。

设计要求允许送桩时“送桩工具”的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。

送桩时监理人员应在场，记录停锤时的贯入度及允许停锤与否。

2.9当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。

一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤、移动桩机，任何桩的收锤一般要经监理人员（旁站）同意。

2.10打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，每条桩的原始记录表必须包括桩的入土深度，总锤数，最后三阵的量入度等，验收前应征得项目总监的签认。

2.11打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理：

1打桩时，发现下沉量突然增大，应及时口头通知现场监理人员，现象的原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩揣被打断，应会同有关单位研究补桩方案；

2桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定；

3施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。

2.4质量标准及验收要求

2.4.1保证项目：

1预应力高强砼管桩的质量必须符合设计要求和施工规的规定，并向监理工程师分批出具出厂合格证；

2桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规的规定。

六、监理技术控制要点

预应力管桩工程技术控制主要有：

管桩的质量、桩机、沉桩质量。

1、管桩质量的控制

1.1预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规的规定，并应有出厂合格证明。

1.2管桩的外观质量要求表2

项目

质量

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。

外表面露筋

不允许

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断头、脱头

不允许。

当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

桩套箍（钢裙板）凹陷

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。

表面混凝土塌落

桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆

漏浆

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。

空洞和蜂窝

1.3管桩允许尺寸偏差表2

项目

允许偏差值（mm）

质检工具及量度方法

长度l

+0.7%l

-0.5%l

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.5%d

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

外径d

≤600

+5-4

+7-4

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值

>

600

壁厚t

正偏差不限

-5

用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。

保护层厚度

+10

用钢尺在管桩断面处测量

桩身弯曲度

≤l/1000

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离

端头板

平整度

2

用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离

外径

0-1

用钢卷尺或钢直尺

径

+2-2

厚度

负偏差为0

1.4管桩的吊运与堆放

1.4.1管桩必须达到强度后才可吊运，在吊运的过程终应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

1.4.2管桩运至施工现场应按有关要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

1.4.3管桩堆放应符合以下规定：

⑴堆放场地应平整坚实；

⑵管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

⑶当场地条件允许时，宜单层堆放；

叠层堆放时，外径为300～400的管桩不宜超过5层（本工程地质条件较差，叠层堆放不应超过3层）。

⑷叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；

底层最外缘的管桩应在垫木处用木锲塞紧以防滚动。

垫木应选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

⑸管桩叠层堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

2、桩机及操作人员的技术要求

2.1对进场的桩机应严格把关，每台桩机都应有检测合格证书，且应在有效期之。

2.2桩机的卡、夹具应与应用的管桩相配套，不得损伤管桩。

2.3桩机的千斤顶与压力表应配套检测和计量标定，保证压力表正确反映压力值。

检测报告应在有效期之。

2.4在使用过程中，应对桩机进行经常的维修与保养，保证主要的技术参数能满足设计要求。

2.5桩机操作手、吊机操作手、指挥、焊工等特种作业人员必须持证上岗，其上岗证应按规定在有关部门备案，且在有效期之。

3、沉桩的质量控制

3.1沉桩施工前，必须根据轴线放出桩位线与标高，且经监理复测合格。

3.2对桩位：

桩的平面位置允许偏差和检测方法表3

3.3正式沉桩前必须按设计要求进行工艺试桩，以确定桩长等压桩所需的有关控制数据，校验施工工艺及技术措施是否符合要求。

3.4规划好压桩线路，凡桩距等于或小于250及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打的方式压桩。

3.5桩靴类型和桩尖厚度必须符合设计和规要求。

3.5配桩与接桩:

3.5.1应根据工艺试桩所取得的数据和地质报告进行配桩，每条桩接头不得多于4个，本工程要求有效桩长相对较短（12m），应尽可能不接桩。

3.5.2在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：

下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊4～6处，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层施焊。

每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。

下节桩施压后露出地面约0.6m时即可接桩。

接桩时，上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

3.6接桩焊缝质量的控制

3.6.1焊条质量必须符合设计要求（本工程设计要求使用E43型焊条），焊条必须有质量合格证，且按规定存放，避免受潮。

3.6.2焊接前应先确认管桩桩头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷露出金属光泽，油污、铁锈清理干净。

焊接时必须由两个焊工对称分层施焊，分层不得少于2层，焊缝厚度不得小于6mm（抗拔桩焊缝厚度不得小于8mm），焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

3.7严格执行以有效桩长和终压值双控来控制桩长。

本工程要求有效桩长不小于12m，终压值为2000KN。

压桩终止前，应按要求的压力进行复压，复压次数为2次，每次持荷时间不少于1分钟。

3.8送桩质量控制：

必须按设计要求进行送桩，送桩必须采用专用的送桩器，送桩深度不超过1.5m。

送桩器中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

管桩充满水时，应清除后才能进行送桩作业。

3.9沉桩后必须保证桩顶标高高出设计桩顶标高0.6m以上以供截桩使用。

截桩必须使用专用的截桩器，严禁大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

露出地面的管桩严禁碰撞。

3.10封底和封顶的质量控制：

必须使用设计要求的砼和灌注高度进行封底和封顶，封底应在第一节桩压至离地面0.6m时进行，封底使用的砼严禁现场人工搅拌。

封顶应在截桩后按设计要求进行。

3.11压桩完成后，送桩孔必须及时回填，以保证安全。

七、监理管理工作要求

1、施工准备阶段

1.1审查施工单位申报的施工方案，提出审查意见要求施工单位单位完善。

审查的重点是施工顺序是否合理、设备配置是否足够、质量安全保证措施是否可行等等。

1.2对施工单位测放的桩位进行复核。

1.3对进场的桩机和操作人员进行核验。

1.4对进场管桩、桩靴、焊条进行检查验收。

2、现场管理要求

2.1在压桩施工过程中，实行全过程旁站监理。

我们将根据工程桩数和进场桩机的数量合理安排旁站人员。

2.2实施旁站的监理人员必须进行原始数据的记录，见表5。

2.3现场旁站监理步骤：

2.3.1每天开工前，检查桩机的状况是否良好，操作人员是否到位；

2.3.2检查管桩质量（按上述质量标准）；

2.3.3检查桩靴是否符合设计要求：

2.3.4检查桩靴焊接质量，需分两层焊接，焊缝应饱满、无明显质量缺陷。

2.3.5桩就位前，要求施工人员在管桩上以米为单位标出刻度线（以阿拉伯数字从下往上递增标注），以利于检查沉桩深度；

第一节桩就位后应检查桩位偏差和垂直度偏差（桩位允许偏差见表3，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％）。

2.3.6当第一节桩压至离地面0.6m时，应检查是否按要求进行封桩底，记录灌注砼方量。

2.3.7压桩过程中，记录好配桩情况和沉桩深度。

2.3.8检查接桩质量：

⑴上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

⑵检查接桩焊接质量（按上述标准），当使用CO2气体保护焊时，应予以围蔽防风。

⑶焊接完成后，要保证自然冷却8min后才能继续压桩。

2.3.9终压时，记录桩长和送桩深度，检查终压压力和复压情况。

2.3.10压桩完毕，及时督促施工单位回填桩孔。

2.3.11现场记录必须当天整理、归档；

并将当天旁站监理情况填入《旁站监理记录》。

3、如遇到下列情况时，应及时通知设计、监理等有关人员研究处理：

3.1断桩；

3.2桩头混凝土剥落、破碎；

3.3桩身突然倾斜、跑位；

3.4地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。