斧头式换热器方案设计书有全套图纸Word格式文档下载.docx

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最后进行换热器核算。

关键词：

换热器；

折流板；

管板；

管箱；

换热管；

封头

Abstract

Thisdesignforfloatingheadtypeheatexchangerdesign。

Thedesignreferencepremiseisoftenthedecompressorreducesacenterthecraftcondition,accordingtoequipmentcraftconditionparameterandsoonchoiceconcretecurrentcapacity,temperature,pressure.

Thefloatingheadtypeheatexchanger'

smainfeatureisthecontrolcanextractfromtheshell,isadvantageousforcleanbetweenthetubeandinthetube.Thecontrolcanexpandintheshellfreely,anddon’thaveheatstress.Butthestructureoftheexchangeriscomplex,theconstructioncostishigh,themanufactureandinstallationrequestshigh.

Thefloatingheadtypeheatexchangerisbythetubebox,thetubebody,thetubeplate,heatpipesparepartandsoonseals,thebaffle,tradesiscomposed,accordingtotheheattransfertubematerial,thesize,thetubenumber,thetuberegulationpressure,thepipewalltemperature,thetubeaswellasconditionandsoonundershellmaterial,insidediameter,thickness,shellregulationpressure,temperaturedeterminesthetubeplatethickness,thebaffleshape,thesizeandthequantity,thebafflearrangementsituationanddefiniteheatexchangerstructuresize.

Accordingtotheknownworkingcondition,designatedtheheatexchangerisatchemicalindustrytechnologicalprocess,thusthebasiscraftcondition,determinesintheheatexchangerthemediumnaturalparameter。

Accordingtothecraftstructuresizeuniondatum,furthercalculatestheheatexchangerdesignparameter。

Finallycarriesontheheatexchangercalculation.

Keywords:

Heatinterchanger。

Baffle。

Tubeplate。

Tubebox。

Tradestheheatpipe。

Sealsthehead

1.绪论

1.1换热器在工业中的应用

换热器是化学、石油化学及石油炼制工业中以及其他一些行业中广泛使用的热量交换设备，它不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用，而且是一些化工单元操作的重要附属设备，因此在化工生产中占有重要地位。

通常在化工厂的建设中换热器投资比例为11%，在炼油厂中高达40%。

随着化学工业的迅速发展及能源价格的提高，而且在日常生活中传热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径，从而换热器的投资比例将进一步加大，因此，对换热器的研究倍受重视，从换热器的设计、制造、结构改进到传热机理的研究一直十分活跃，在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一些新型高效换热器相继问世，一批具有代表性的高效换热器和强化传热元件诞生。

近年来，随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益，在节能、增效等方面改进换热器性能，在提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。

流程优化软件技术的发展带来了换热器应用的增多。

换热器的大量使用有效地提高了能源的利用率，使企业成本降

—管程压力，M·

pa；

—筒体内径，mm；

—管板厚度，mm；

—开孔强度削弱系数。

按管板简支考虑，依K查图得

，

管板最大应力

（7-37）

筒体内径截面积

公式（7-37）～

（7-42）来自参考

文献[1]P183

（7-38）

管板上管孔所占的总截面积

（7-39）

当量压差

（7-40）

系数

（7-41）

（7-42）

管子最大应力

（7-43）

公式（7-43）（7-44）来自参考文献[1]P183

或

（7-44）

管板采用16Mn锻，

换热管采用20号碳素钢，

管板、管子强度校核

管板计算厚度满足强度要求。

总结

本次毕业设计题目为浮头式换热器设计，其背景是根据300万吨常减压中的减一中装置选择工艺设计条件，其壳程介质为水，进出口温度为108/180.1℃，操作压力为1.3MPa，流量为4951kg/h；

管程介质为蜡油，进出口温度为333.7/210℃，操作压力为1.8MPa，流量为32111kg/h。

本换热器换热面积为156

，换热管总数为301根，换热管长度为7000

，管程数为2；

对换热器进行热流量核算、温度核算、强度计算，结果满足要求。

设计出来的换热器便于清洗管间和管内，管束还可以再壳体内自由伸缩，不会产生热应力。

随着市场经济的发展、私有化比例的加大、能源的日趋紧张、全球环境气温的不断升高、环境保护要求的提高给各种新型、高效的换热器带来了日益广阔的应用前景。

但固定管板式换热器仍然有它的市场，固定管板式换热器操作适应性广，坚固耐用，价格低廉，可处理壳程压力30MPa、管程压力65MPa以下以及温度为-196～+600℃的物料，采用特殊设计或材料，其操作范围还可扩大。

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