化学水处理静设备安装施工技术方案 精品Word文件下载.docx
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《化工工程建设起重施工规范》
12
HG20203-2000
《化工机器设备安装施工及验收通用规范》
13
HGJ204-83
《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》
14
HGJ205-92
《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》
15
HGJ207-83
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》
16
HGJ208-83
《高压化工设备施工及验收规范》
17
HGJ209-83
《中低压化工设备施工及验收规范》
18
HGJ211-85
《化工塔类设备施工及验收规范》
19
JB4735-97
《钢制焊接常（低）压容器》
20
JBJ23-96
21
SH/T3515-2003
《大型设备吊装工程施工工艺标准》
22
SH/T3530-2001
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
23
SH3518-2000
《阀门检验与管理规程》
24
SH3524-2009
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》
25
SH3532-2005
《石油化工换热设备施工及验收规范》
26
SH3542-2007
《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
四．工程实物量
位号
名称
数量
类型
材质
（台）
D-101A/B
盐酸高位贮罐
卧式
CS+R
D-102A/B
氢氧化钠高位贮罐
CS
D-103
仪表风缓冲罐
D-104
工厂空气罐
D-105
阳树脂清洗罐
立式
D-106
阴树脂清洗罐
EJ-101
阳床用酸喷射器
EJ-102
混床用酸喷射器
EJ-103
阴床用碱喷射器
EJ-104
混床用碱喷射器
F-101A/B/C/D/E/F
高效过滤器
纤维滤元
H-101A/B/C/D/E
阳床树脂捕捉器
H-103A/B/C/D/E
阴床树脂捕捉器
H-104A/B/C/D/E
混床树脂捕捉器
PA-101
加氨装置包
CS+SS
R-101A/B/C/D/E
阳双室浮动床
填料
R-102A/B/C/D/E
脱二氧化碳器
R-103A/B/C/D/E
阴双室浮动床
R-104A/B/C/D/E
混合离子交换器
T-101
生水罐
T-102
一级除盐水罐
T-103A/B
二级除盐水罐
T-104
酸雾吸收器
T-105
盐酸贮罐
T-106
阳床用酸计量槽
T-107
阴床用碱计量槽
27
T-108
混床用酸计量槽
28
T-109
混床用碱计量槽
29
UF-101
原水过滤系统包
组合件
五．其它需要说明的事项
因资料不全，本施工技术方案中工程量的统计有个别估算的情况，所以本组设中出现的有关工程量的数据仅作为施工组织管理的依据，对施工、技术、经营、物资等工作起指导作用，不能作为最终工程量结算或审核的依据。
第二章施工部署
一．施工部署原则
根据施工供方的工程建设采购计划、工程设计进度计划、一级网络计划、二级网络计划、宁波工程公司工程施工计划（三级施工进度计划），制定静设备安装施工四级进度计划；
做好前期所有的机械、人力施工准备；
完善各部门的职能；
创建高效严格的指挥体系；
提前考虑施工过程中可能发生的一切问题；
消除隐患，确保项目目标的实现。
加强对施工供方的工程建设采购计划的全程跟踪、信息反馈及信息处理；
加强同设计等部门的工作联系；
及时调整施工计划或更新施工计划。
二．施工部署的主要任务和目标
1．施工部署的主要任务
建立高素质、高效率的组织机构，制订强有力的管理规定；
选择施工技术过硬、责任心强的施工人员。
加强技术准备工作：
做好工程信息的搜集、汇总、整理、分析工作以及施工、管理专项技术的培训；
解决施工过程中可能发生的一切技术问题；
制订工程施工的主体计划、确定工程建设的重点、难点攻关项目。
加强施工准备工作：
解决材料堆场、预制车间、现场临时设施的规划及建设；
施工机械、设备的维修及更新；
现场施工需要的大型机械及设备的租赁；
制订资源投入计划及相应的平衡措施；
制订目标费用的控制计划。
2．施工部署的目标
以安全生产、质量创优为指导方针，杜绝野蛮施工、避免盲目赶工：
做到施工安全措施不到位不施工、施工安全隐患不消除不施工，原材料检验不合格不施工、过程检查不合格不施工、技术质量措施不到位不施工、工序交接不完整不施工。
以提高经济效益、降低成本为目标：
创造条件集中使用大型机械和设备、减少反复使用的进出场费用。
三．施工进度计划
由于设备安装受到货时间、钢结构安装、厂房内土建施工等影响和限制，本方案不做详细的施工网络计划，但必须遵循以下的计划原则安装：
1．安装在地面上的设备，到货后如无影响，可一次安装完；
2．安装在结构上的设备，如结构主体检查灌浆完成后，满足要求后到货可一次安装完；
安装在同一高层框架上的小型设备，可集中一次安装完（对结构安装影响较小）；
3．安装在厂房内的设备，如具备安装条件，可按顺序一次安装完；
4．安装可按周计划和月计划控制：
在完成周计划和月计划任务的同时，具备条件的设备可超前安装；
受供货影响，可向厂家催交；
受其他专业影响，可要求其抓紧施工或让步；
5．换热类设备的试压工作可按业主的安排进行，或安装后试压，或试压后安装。
四.人员机具派遣计划
1．主要设备、机具、材料需求计划
机具名称
单位
履带式起重机
台
280t
汽车起重机
80t
55t
35t
25t
电焊机
焊条烘烤箱
钢丝绳φ43
30
米
钢丝绳φ34
50
钢丝绳φ28
65
30T吊带
条
15T吊带
10T吊带
40T卸扣
个
15T卡环
10T卡环
10T倒链
框架和厂房内设备用
8T倒链
半自动切割机
经纬仪
水准仪
磁力线锥
部
U型塑料管φ10
卧式设备找平用
压力表
块
每种规格两块
测厚仪
2．劳动力需求计划
工种名称
施工队长
名
技术员
质量员
材料员
钳工
起重工
电焊工
气焊工
力工
合计：
53
注：
该计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
第三章施工组织方案
一．施工组织体系
技术负责人：
闫彩勇
质量负责人：
张行利
施工负责人：
于杰
安全负责人：
程化冰
材料负责人：
王维维
作业人员
资料员
检测人员
质量检查员
员
施工调度员
安全员
料
保管员
管
项目经理：
吴守学
项目副经理：
胡正坤
项目总工：
二．施工前准备
1．技术准备
（1）施工组织设计、施工方案、检试验计划已编制、审批完毕，图纸会审已经完毕。
（2）所有施工人员资质报审、审批完毕。
（3）根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件，计量器具需经过检定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。
（4）施工前由技术人员组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
2．施工准备
（1）运输道路、水源、电源已准备完毕。
（2）设备材料进场监理、总包、施工三方共检、验收完毕。
（3）确定设备是否交安，如未交安，由施工管理部负责人组织交出单位、接收单位、总承包单位、监理单位负责人现场交安，并做好交接记录；
如有无法安装设备，可直接入库；
检查交接记录和复查记录；
（4）确定装置区内最佳运输路线：
检查该路线是否畅通并符合设备运输车辆顺利通行，如设备高度、直径、总长度、车辆的转弯半径和路线承载力等是否满足要求，需要地基处理、加固、加宽的路段须提前处理；
（5）确定设备卸车位置：
为了减少二次搬运工作量，可根据现场条件和吊车站位位置确定设备的卸车位置（要考虑设备卸车的头尾位置）；
（6）确定采用主吊车及溜尾吊车的型号及站位位置；
确定吊索具、卡具等的性能，检查其使用功能（吊带、钢丝绳、卡具等依据使用时间长短考虑降低使用等级）；
检查吊装工艺卡；
（7）设备基础交安后，必须处理基础；
根据设备装配图、实测基础标高加工垫铁。
检查螺母的数量、质量。
安装在钢结构框架上的设备，螺栓等安装材料要依据设备地脚螺栓一览表提前检查报验；
（8）根据设备管口方位图、平面布置图、基础详图、结构详图等确定设备的安装方位、安装位置、安装标高，如果设备安装方位不详，可参考工艺配管平面图确定；
三．安装要求
1．设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则；
2．安装在单个混凝土基础上的设备，要考虑安装后是否影响周围设备、结构的安装；
3．安装在钢结构框架上的设备，要在钢结构框架检查合格，基础二次灌浆合格后方可进行安装；
4．安装在厂房内的设备，要在厂房等验收合格，并与土建施工方中间交接手续完成后方可安装；
5．安装在设备顶部或底部的附属设备，需在主设备安装、二次灌浆检查合格后方可安装（成套到货安装除外）；
四．施工程序
（见附图1《一般静设备施工工序流程图》）
五．设备运输、吊装
1．设备运输
设备用吊车和板车从仓库运到现场，吊车和板车根据设备的体积和重量选定。
设备运输过程和卸车过程中应注意成品保护，不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开（如用胶皮垫或枕木等），不锈钢设备卸车用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。
2．设备吊装
见《武汉乙烯工程化学水处理设备吊装方案》
3．设备吊装注意事项
（1）不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。
（2）不锈钢制设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。
（3）根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。
（4）利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对设备进行核算，并采取必要的保护措施。
（5）设备吊装过程中应注意成品保护，吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面，以免给设备本体产生划痕等缺陷；
不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行，严禁钢丝绳直接接触不锈钢设备本体。
六．设备安装
1．基础验收
（1）基础交接应具备的条件：
1>
复测记录及其它技术资料齐全；
2>
基础外观不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
3>
基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；
相应的建筑（构筑）物上应标明坐标轴线；
有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；
4>
基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定。
（2）基础处理
地脚螺栓无损坏、生锈等情况。
基础表面应清理油垢和疏松层并铲成麻面，深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm内不少于3～5个点为宜；
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
基础与设备之间的绝热以及图纸上有特殊要求的设备，应按设计技术文件施工完。
卧式设备有滑动要求的，滑动端的预埋板应符合下列要求：
A.预埋板的安装应符合设计要求，基础抹面不应高出预埋板的上表面；
B.预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度≤2mm/m。
2．开箱检验及保管
（1）到货设备应具备以下验收资料：
产品合格证；
产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；
无损检测及焊接质量的检查报告；
主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；
5>
设备热处理报告；
6>
外观几何尺寸检查报告；
7>
压力试验报告及致密性试验报告；
8>
设备制造竣工图；
9>
其它相关规定资料；
（2）设备开箱检验应在总承包单位、监理单位、业主代表、供应部负责人、专责技术员等有关人员的共同参加下进行。
检验时对照装箱单及图纸，检查并清点以下内容，填写《设备验收、清点记录》。
箱号、箱数及包装情况；
设备名称、类别、型号及规格；
设备外形尺寸及管口方位；
设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
设备表面损坏、变形及锈蚀状况。
（3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管；
设备存放地点应设在较高地势，宜排水，道路畅通的地方；
对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触放置；
露天存放的设备，应使用不透明的遮盖物遮盖，所有管口必须封堵；
（4）采用氮封或其它惰性气体密封的设备，应保存气封的压力；
脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染；
（5）除执行以上规定外，还应严格执行本工程特殊相关规定。
3．垫铁安装
（1）垫铁加工尺寸
垫铁面积计算
按下式计算：
A≥C×
（W1+W2）/P
A—垫铁面积，mm2；
C—安全系数，一般取1.5～3.0；
本工程取3.0；
W1—设备的重量加在垫铁组上的负荷（以设备装配图中充水后的总重量计算），N，W1=G/N
G－机器重量,公斤力;
n－垫铁组数（垫铁组按每螺栓旁两组计算）；
W2—地脚螺栓拧紧后，分布在垫铁组上的压力，N（螺栓的预紧力）；
P—基础混凝土单位面积的抗压强度,MPa（混凝土的设计强度）；
2>
立式设备（如下图所示）
卧式设备（如下图所示）
（2）垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：
立式设备每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性确定，且不大于500mm；
如大于500mm，必须在中部增加一组垫铁；
有加强肋的设备底座，垫铁应垫在加强肋下；
卧式设备每根地脚螺栓的两侧各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；
（3）垫铁安装应符合下列要求：
垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。
采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，平垫铁应放置在斜垫铁下面。
斜垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°
。
垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的50％，垫铁顶层上表面水平度允差为2mm/m。
安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、接触良好、受力均匀，其表面的油污应清除干净。
调整合格后的垫铁组，应露出设备底座外缘10～30mm，垫铁组的层间应进行定位焊。
垫铁组高度：
依据图纸预留灌浆层厚度＋允许负偏差厚度计算，每组垫铁块数不宜超过四块，并应少用薄垫铁（最薄垫铁厚度不应小于2mm，且应放置在垫铁组中间>
，垫铁组高度宜为30mm～80mm；
（4）预留孔地脚螺栓的安装应符合下列要求：
垂直度偏差≤螺栓长度的0.5％；
螺栓与孔壁的间距≥20mm，与孔底的间距≥80mm；
螺栓应清洗干净，螺杆表面的氧化皮等应清除干净，油污等应擦拭干净；
螺栓、垫片与底座之间应接触良好。
4．吊装就位（通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案）
（1）吊装前，应仔细检查机、索具，吊车站位，地基处理情况，现场警戒，设备吊耳等是否满足吊装要求，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装（依据吊装措施表）。
（2）吊装时，应先将设备提升离地100mm~150mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊。
正式起吊时，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础、砼框架等相碰。
（3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。
（4）参加吊装的指挥及操作人员应熟悉吊车的性能及操作规程，并切实遵守。
（5）指挥要信号统一，清楚、正确、及时，并准确掌握吊装重量、吊装高度、臂长、幅度。
（6）吊车操作时，其他无关人员不得进入操作室内，以免影响操作。
（7）吊运时，在吊运回转范围内，无关人员不准停留，吊运下面严禁人员通过，更不允许在吊物下工作。
若必须在吊物下工作时，应采取可靠的措施，才能进行工作。
（8）在吊运设备回转时，不允许离地太高，提升的速度要均匀平衡，不允许忽快、忽慢、忽上、忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。
（9）吊车在吊运爆炸危险物品{如氧气瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等}或贵重物品时，应做好隔离安全措施，禁止用钢丝绳直接绑扎起吊。
（10）吊车一般禁止进入带电区域和高压线路下面工作，必须进入带电区域和高压线路下面工作时，应按有关规定执行，办理好手续，有专人现场监护。
吊车最高点或边缘与输电线度路保持一定的安全距离。
（11）吊车应保证在坚固水平地面工作。
停妥后其吊车斜度不得大于3度。
（12）对吊车工作所在的范围和行走的道路，应查清地下设施和土质耐压等情况。
（13）凡属无加固保护的埋设电缆和管道以及泥土松软的地方，应禁止运行式吊车通过或进入工作，如必须工作，一定采取加固措施。
（14）在坑沟边缘工作的吊车，应与坑沟保持必要的安全距离{一般为坑沟深度的1.1----1.2倍}，以防塌方造成起机械倾倒事故。
（15）各种吊车严禁斜吊，在起吊物件时要用溜绳。
（16）埋设在地下或情况不明的物体，禁止起吊。
（17）起吊重大物件，在吊离地面10---15厘米时，应检察其各部位是否安全可靠。
（18）在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。
（19）如遇有五级以上大风、大雾或夜间照明不足，操作人员无法看清指挥人员的指挥人员的指挥动作时，应停止起吊工作。
（20）按吊车规程规定，当使支腿时，支腿应全部伸出，其他特殊情况另见吊车使用说明书及操作规程。
（21）其他未尽事宜按相关规定执行。
（22）有特殊要求的设备将编制专项吊装方案，其他设备按吊装工艺卡执行。
（23）设备的安装应符合下列要求：
有滑动端的设备，滑动端的地脚螺栓在支座长圆孔中的位置应符合图纸或技术文件的要求；
工艺管道施工完后，滑动端螺母与支座上表面间应留出1~3mm的间隙，上加一锁紧螺母；
其它设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
5．找平与找正
（1）找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量：
设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；
立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；
立式设备的铅垂度以设备两端测点为基准筒体直段部分>
；
卧式设备的水平度以设备两侧的中心线、主法兰口、底座为基准。
（2）找平与找正按以下方法进行：
找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个0°
和90°
>
或两个以上的方向进行；
高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，一般在阴天或早晨进行；
找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。
找正与找平允许偏差应符合下
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