盲板及盲板拆装管理规定.docx

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盲板及盲板拆装管理规定

盲板及盲板拆装管理规定

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1编制目的

为了加强公司生产装置的盲板拆装作业的生产安全管理，防止扫线、试压、气密、开停车及其它生产运行过程中物料互窜，保证检修、生产及人身安全，特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于公司生产和检维修过程中盲板拆装作业管理。

3术语和定义

3.1盲板

用于临时封堵或永久封堵管道、设备出入口的实心法兰或实心板统称为盲板，盲板主要是用于将生产物料、介质在设备出入口与管道之间或管道与管道之间完全隔离，防止由于阀门内漏等造成物料、介质互窜,引发各类事故。

3.2盲板拆装作业

在生产装置内各设备、管道进行抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、液、固）及一定温度、压力的情况下进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业；设备、管道内的物料经吹扫、置换、清洗合格后进行的8字盲板倒向或盲板拆装作业。

4编制依据

GB15577-2007粉尘防爆安全规程

GB12710-1991焦化安全规程

GB50160-2008石油化工企业设计防火规范

AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范

5管理职责

5.1安全健康环保部

负责盲板拆装安全监督管理。

5.2生产指挥中心

5.2.1负责公司级盲板拆装的审批管理。

5.2.2负责建立公司级盲板台帐。

5.2.3负责监督检查各中心公司级盲板的管理。

5.3机械动力部

5.3.1负责组织盲板的设计、制造、安装、检验、报废等管理工作。

5.3.2负责中心盲板申报计划的审批。

5.3.3安排盲板制作单位，加工制作符合工艺、安全要求的盲板，并要求制作单位按期完成工作。

5.4中心

5.4.1负责安排专业技术人员建立本中心的公司级和中心级盲板管理档案（包括盲板拆装作业记录、装置盲板位置图、盲板编号表、盲板拆装作业方案、盲板拆装作业安全措施或安全方案等）。

5.4.2根据生产装置内设备、管道及工艺情况，提出盲板使用计划。

5.4.3负责作业的作业方案、安全措施的编制，并报安全健康环保部和生产指挥中心及公司领导审批。

5.4.4负责安排专人进行现场作业方案及安全措施的落实。

5.4.5负责安排作业人员和现场监护人员。

5.4.6负责向现场作业人员和监护人员进行技术、安全措施的交底。

5.4.7负责向生产指挥中心提出公司级盲板拆装申请，同意后方可进行拆装作业。

5.4.8负责盲板的制作和提供。

5.5质量技术部

负责盲板拆装作业方案的审核工作。

6管理内容

6.1盲板设置的要求

6.1.1在进入受限空间作业前，在其相连的管线、阀门处加盲板。

不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示。

6.1.2在进行管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的各种设备（如各类泵、压缩机、气化炉、反应器等）同时进行，需在设备与管道的连接处设置盲板。

6.1.3装置界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。

6.1.4装置为多工序（单元）时，从装置界区外来的总管道分为若干分管道进入每一工序（单元）或各工序（单元）之间连接管道，在不同生产阶段按需要在各分管道的切断阀处设置盲板。

6.1.5装置在检修、维修、检查或互相切换时，所涉及到的设备需完全隔离时，在切断阀处设置盲板。

6.1.6充压、置换的气体、煤尘管道（如氧及液态氧、其它易燃气体、与氧气生产相关联的氮气、稀有气体、煤尘等管道）与设备相连时，在切断阀处设置盲板。

6.1.7工厂分期建设时，现有装置与预留装置之间有互相联系的管道应在切断阀处设置盲板，以便后续工程施工。

6.1.8装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，按需要设置盲板。

6.1.9进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。

6.1.10公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道或设备连接时，连续操作的可燃介质管道的低点，应设两道排放阀（管道、工艺设备、机械及动力设备的低点设置的排液阀、排凝阀、排污阀等的统称），排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排放阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。

6.1.11其它工艺要求需设置盲板的场合。

6.2盲板的选用要求

6.2.1盲板应按设备、管道内介质的性质、压力、温度选用合适的材料。

6.2.2要依据管道、设备介质的压力对盲板所用材料进行强度计算后确定盲板的厚度，但盲板的厚度不得对设备、管道造成应力、变形等影响。

6.2.3盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作。

6.2.4盲板面要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；高压盲板要经过探伤等方法检测确定内部无缺陷。

6.2.5盲板应设有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。

6.2.6应考虑管道、设备内介质的性质、压力、温度等因素，选择盲板垫片的材料和类型。

6.2.7盲板在管道、设备上使用时必须标明管道、设备导通或封闭的状态。

6.2.8禁止使用铁皮或石棉板等代替盲板，但在管道及设备进行爆破吹扫时，可在排放泄压口处用石棉板作密封档板。

6.2.9相关设计、制造标准有规定的盲板，必须按相关规定进行设计和制造。

6.3装置界区处盲板及检查阀要求

进入装置区内的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘、窒息性气体等常用管道，在界区处应设切断阀，并设8字盲板（正常使用时导通、停止使用时导盲）；间歇使用的管道在界区处应设两道切断阀，并在两阀之间设检查阀和8字盲板。

检查阀应不小于DN25，且不应在管道底部开孔，防止堵塞。

6.4盲板拆装作业要求

6.4.1公司级盲板由中心向生产指挥中心提出申请，生产指挥中心审批同意后，方可进行公司级盲板的拆装作业。

6.4.2进行作业前，中心作业人员及现场监护人员必须经过公司“三级”安全教育和专业安全培训，且考核合格。

6.4.3中心在进行盲板拆装作业前，要按盲板位置图、盲板编号，填写《盲板拆装作业证》，并指定专人负责盲板拆装作业，盲板拆装作业中心要按照盲板位置图进行作业。

6.4.4中心安排专人对作业现场进行有害因素辨识，识别出进行作业的设备、管道内的介质、作业过程及作业环境可能存在的危害，制定相应的安全措施。

6.4.5在进行作业时，须设立专职监护人，配备相应的应急救护设备，作业过程中，监护人不得擅自离开现场。

6.4.6盲板拆装作业遇雨雪、大风、高温、高空、受限空间等复杂环境，或带有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质作业时，中心要制定专门的安全措施，质量技术部对方案进行审核确认，除安排专职监护人外，还应向安全健康环保部及公司分管领导请示，与生产、安全管理人员一道对作业现场进行检查、确认安全措施，安排消防气防、医护人员在作业现场监护。

6.4.7盲板拆装作业涉及到二个以上生产装置或某个正在运行的生产系统（如：

高低压排放火炬系统、氧气系统、氮气系统等）时，中心要与生产指挥中心、安全健康环保部共同确定安全措施，编制安全措施方案，质量技术部对方案进行审核确认；作业前，中心要通知生产指挥中心和安全健康环保部，生产指挥中心要安排专人到现场确认盲板拆装的生产条件，安全健健环部安排专人确认盲板拆装的安全条件，生产条件和安全条件具备后方可进行盲板拆装作业。

6.4.8在可燃易燃、有毒有害气体、液体、含固液体、粉尘等设备、管道上进行作业时，应将管道、设备吹扫、置换、清洗干净后再实施作业。

6.4.9在经处理后仍可能积存有毒有害、可燃介质或无法进行吹扫、置换、清洗等措施处理的管道、设备上进行作业时，操作人员必须对管道、设备进行泄压，保证非刺激性介质管道、设备内压力不高于10KPa，刺激性或可燃介质管道、设备内压力不高于5KPa。

6.4.10进行盲板拆装作业时，管道、设备内的介质温度不得高于50℃。

6.4.11在可燃易燃、有毒有害、有刺激性介质的设备、管道上进行盲板拆装作业前，应联系分析检测中心，在设备、管道排放口内和作业环境中进行取样分析（样品留存24小时），分析合格后进行盲板拆装作业；对可能聚集或无法处理干净、带有可燃易燃、有毒有害介质的设备、管道，应进行不间断环境监测，落实相应安全措施，保证现场人员的安全；对于盲板拆装作业环境不需进行分析的，由作业申请人在《盲板拆装作业证》检测分析结论栏注明“无需分析”，并签字。

6.4.12在有毒有害介质管道、设备上进行盲板拆装作业时，作业人员、监护人应配备与有毒有害介质相适应的防毒面具或配备空气呼吸器，作业人员及监护人必须能正确使用相应的防护器具。

6.4.13进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备法兰下部或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、设备内部介质喷出击伤或烫伤人员。

6.4.14在可能积存有可燃易燃介质的管道、设备上或在易燃易爆环境内进行盲板拆装作业时，现场作业人员、监护人员等必须穿防静电工作服；距作业地点30米内不得有明火作业；工作照明应使用防爆灯具，禁止用铁器敲打管道、设备、法兰等。

6.4.15在有强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板拆装作业时，现场人员应使用防

酸碱保护用品，制定酸碱泄漏或喷洒的防范措施。

6.4.16在煤粉等粉尘介质管道、设备上进行盲板拆装作业前，应将管道、设备内粉

尘吹扫干净或注入不高于10kPa惰性气体，待法兰拆卸后，法兰面应清理干净，再进

行盲板拆装作业。

6.4.17在含固液相管道、设备上进行盲板拆装作业时，应采取蒸煮、吹扫、置换等

措施，并在管道及设备的低点进行排放，保证管道及设备内不留存可燃易燃、有毒有

害介质方可进行拆装作业；法兰拆开后，作业人员应将法兰面及与其相连两侧10cm

以内的管道、设备沉积物刮擦干净，再进行盲板的拆装工作。

6.4.18在介质温度较高，可能对作业人员造成烫伤的情况下，监护人员及作业人员

应落实相应的防烫伤安全措施，并配带相应的防烫伤劳动保护用品。

6.4.19高处进行作业时，除严格执行本规定外，还应严格执行《高处作业安全管理

规定》的相关要求。

6.4.20严禁在同一管道或设备上同时进行两处或两处以上盲板拆装作业。

6.4.21盲板安装时，盲板两侧要加符合介质特性和工艺参数要求的垫片；法兰把紧

时，螺栓要上满把紧，螺栓要突出螺母2-3扣或螺栓与螺母形成平面，螺栓不得凹入

螺母之内。

6.4.22盲板拆装作业结束时，由盲板拆装作业人员、监护人员及中心技术人员共同

确认，清理作业现场后方可离开。

6.5中心负责人、作业人员、现场监护人员、作业审批人职责

6.5.1中心负责人职责

（1）组织编制作业方案和制定安全措施。

（2）落实现场安全措施，安排作业人员和监护人员。

（3）组织作业人员和监护人员进行作业方案、安全措施的学习，进行安全措施方案及技术交底。

6.5.2作业人员职责

（1）进行作业前，应认真学习作业方案及安全措施，了解现场作业的内容、地点、时间、要求，掌握现场作业过程中可能出现的危害因素及采取的安全措施。

（2）要逐项确认和检查现场安全措施的落实情况，并根据现场实际提出补充完善措施等。

（3）在作业前发现现场不具备作业条件，现场安全措施未落实或落实不彻底，有权不进行作业，并将有关情况向中心负责人、现场监护人进行反映。

（4）在作业过程中，发现安全措施或安全条件发生改变，或出现危险因素时，应立即停止作业。

与现场监护人一道进行现场处理，并及时将情况向中心领导汇报。

（5）作业完成后，会同现场监护人清理现场，并经中心技术人员确认无误后离开现场。

6.5.3现场监护人职责

（1）负责