余热发电工艺基础知识80道题Word格式文档下载.docx
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答：
离子交换是指在树脂上的可交换离子与溶液中的同符号离子间的离子交换。
扩散层中的离子，受固定层上异电荷离子的引力较小，在溶液中能够自由游动，较易进行离子交换，但离子交换并不局限在扩散层，在固定层也会进行离子交换。
因树脂是网状结构，网眼内有大量的可交换离子，所以离子交换大部分是在网孔内进行的。
我厂离子交换装置其再生工艺分为反洗、再生、正洗、交换这几个步骤。
水的深度处理为生水经过强酸性阳离子交换器，水中的阳离子被阳树脂吸着，树脂上H＋被置换到水中，之后水再进入强碱性OH型离子交换器，阴离子被阴树脂吸着，树脂上OH—被置换下来与进水中的H＋生成水。
3．什么是树脂的再生？
我厂树脂再生用什么再生液？
再生是将一定体积和浓度的再生液，连续流过离子交换器的树脂层，使树脂恢复离子交换能力的过程。
我厂的阳床树脂所用再生液为32%HCL（盐酸）；
阴床树脂所用再生液为32%NaOH（烧碱）。
4．为防止锅炉的腐蚀，我厂对锅炉给水和炉内水分别用什么方法进行处理？
一、锅炉的给水处理：
1、凝汽器的真空除氧。
凝汽器运行时，凝结水的温度为凝汽器工作压力下的沸点。
补给水通往热井的上部及在凝汽器汽侧顶部装设的喷淋管，分散成细流或水滴喷淋于热水井凝结水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷区被真空泵直接抽走。
2、化学方法处理。
①除氧：
采用联氨，因N2H4在碱性水溶液中是一种很强的还原剂。
它与水中的O2反应生成N2和水。
②给水的PH值调节：
给水的PH值控制主要依靠向锅炉给水中添加吗啉来提高水的PH值。
二、炉内水处理：
向锅炉内加Na3PO4处理，使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通过排污排掉。
5．我厂有哪些加药装置？
各加什么药品？
有何作用？
我厂加药药装置有：
330、430、500A.B、560A.B。
锅炉加药装置：
330、430向锅炉内加Na3PO4，主要防止锅炉内部结垢；
给水加药装置：
500A所加药品为吗啉，主要作用是调整给水的PH值；
500B所加药品为联氨，主要作用是除去给水中的O2；
冷却水加药装置：
560A所加药品为HEDP，主要作用是防止冷却水系统管道腐蚀及内部结垢。
560B所加药品为次氯酸钠，主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成。
6．怎样确认加药装置能否正常工作？
判断加药装置能否正常工作主要从以下几个方面来判断：
1、加药泵是否可以正常运转；
2、加药泵运转时，其出口压力是否能够达到正常的工作压力；
3、通过一段时间的运转，看其药箱的液位是否有所下降；
4、通过对锅炉水质化验的各项指标及停炉后观察其内部状况来判断锅炉水质是否达到加药后的水质标准。
7．简述AQC锅炉的设计特点及主要工艺参数？
AQC锅炉的设计特点如下：
锅炉型式为立式；
锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成；
废气流动方向为自上而下；
换热管采用螺旋翅片管，增大换热效率；
锅炉本身并未设置除灰装置。
工质循环方式为自然循环方式。
主要工艺参数为：
最高使用压力31kgf/cm2G；
额定蒸汽压力：
26kgf/cm2G；
额定蒸汽温度：
350℃；
额定蒸发量：
11.8t/h；
设计废气流量：
165,300Nm3/h；
设计入口废气温度360℃；
设计出口废气温度：
91℃。
8．简述PH锅炉的设计特点及主要工艺参数？
PH锅炉的设计特点如下：
锅炉型式为卧式；
锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成；
废气流动方向为水平流动；
换热管采用蛇形光管，以防止积灰；
锅炉本身设置振打装置进行除灰。
工质循环方式为采用循环泵进行强制循环方式。
330℃；
19.3t/h；
258,550Nm3/h；
设计入口废气温度350℃；
250℃。
9．锅炉并列应具备哪些条件？
锅炉并列应具备以下几种条件：
1、锅炉及其附属设备运转正常；
2、确保锅炉汽压高于母管压力0.05kgf/cm2G；
3、控制在蒸汽温度在285~349℃之间，并控制好温度升、降的速率；
4、确保汽包的水位在±
50mm之间；
5、蒸汽的品质合格。
10．锅炉调整的主要目的是什么？
锅炉在运行过程中，应当严格控制其汽压、汽温、水位在正常范围之内，否则就不能保证锅炉的安全、经济运行。
1、必须维持锅炉的额定蒸发量以满足汽轮机的需要；
2、保证锅炉的工作汽压正常：
26.0kgf/cm2G；
3、保证蒸汽温度的正常：
330~350℃；
4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质；
5、保证入锅炉的废气量及温度的稳定，充分利用锅炉换热效率；
6、确保锅炉及其附属设备的运转正常。
11．造成汽包满水和缺水的原因有哪些？
各有什么危害？
如何防止？
造成汽包满水及缺水的原因主要有以下几点：
1、给水自动调节阀失灵或给水调整装置有故障；
2、水位计、蒸汽流量及给水流量检测仪表有误差或故障，造成运行人员误判断和误操作；
3、给水压力过高；
4、运行人员疏忽大意，责任心不强造成未对相关参数及时调整；
5、运行负荷突然升高。
危害：
锅炉汽包满水会使蒸汽中水分增加，导致汽温下降，严重满水时导致蒸汽带水造成管道水击损坏或直接对汽轮机运行造成危害，长期运行会导致蒸汽管道和汽轮机内部积垢。
锅炉缺水时，会直接影响锅炉运行，造成机组出力不足，如严重缺水时大量补水，因水进入高温的炉管压力会迅速升高，超出承压极限将导致锅炉爆炸。
防止：
手动关闭自动给水阀，打开所有排污阀排水，必要时停运锅炉。
联系现场人员确认水位计是否准确；
日常运转时，运行人员应提高工作责任心，同时确保监测仪表正常工作。
12．什么是锅炉的汽水共腾？
其产生的原因及对策？
锅炉水含盐量越大，表面张力越大，汽泡膜要在很薄时才破坏。
此时形成的水滴又小又多，易于被蒸汽带出。
此外含盐量增加泡沫层可能充满蒸汽空间，此时，汽水同时被吸入蒸汽引出管，使蒸汽大量带水。
这种现象称为“汽水共腾”。
为保证蒸汽质量，应严格控制锅炉水含盐量。
13．汽包内部汽水重力分离的因素有哪些？
影响汽包内部汽水重力分离的因素有以下三个方面：
1、蒸汽空间高度。
汽水混合物进入汽包之后，流速突然减小，汽水必然在重力作用下分离。
蒸汽聚集成汽泡上升到水面，在汽泡破裂时，会崩出一些小水滴。
这些小水滴能飞升到一定高度，构成蒸汽湿度，实验表明，随高度增加湿度减小；
2、蒸汽速度。
指汽包汽水分界面上蒸汽的平均速度，速度较大时，湿度增大。
湿度随速度减小而减少，但变化渐缓；
3、锅炉水含盐量。
为保证蒸汽质量，确保热力系统的运行安全，应严格控制锅炉水含盐量。
14．锅炉内部水循环方式有哪几种？
我厂两台余热锅炉分别属于哪种？
锅炉内部水循环方式分为自然循环和强制循环两种。
我厂AQC余热锅炉内部水循环方式为自然循环；
PH余热锅炉内部水循环方式为强制循环。
15．锅炉缺水时为什么不能加水过激？
当锅炉缺水时，有可能部分换热管已出现干烧、过热等状况，此时如强进行进水，温度很高的汽包和换热管，被温度较低的给水急剧冷却时，会产生巨大的热应力，该热应力对其自身有巨大的破坏力，有可能造成换热管或焊口大面积损坏，甚至发生炉管爆破事故。
16．什么是虚假水位？
如何进行判断和操作？
假水位是指锅炉运行时，水位线上出现的水位停滞不动的情况。
假水位产生的原因有锅炉与水位计的汽联管、水联管安装错误，锅炉与水位计的水联管被水垢堵塞，阀门泄漏等。
出现假水位时，应立即冲洗水位计，查明原因。
若是安装错误，应重新安装；
若是阀门泄漏，应处理或更换；
若是水垢堵塞，应重新冲洗检查。
17．锅炉在运行中应如何进行监护？
锅炉在运行中应从以下几个方面进行监护，以保证其安全运行：
1、调整锅炉水位保持在正常值以内；
2、保证锅炉的汽压、汽温处于正常值以内；
3、监督锅炉内炉水的质量，根据化验结果，作出必要调整速；
4、监视锅炉内废气工况是否处于正常值以内；
5、保证锅炉的附属设备、监视仪表运转正常、连接管道无异常现象。
18．锅炉汽包水位计安装时应如何操作？
1、安装水位计前，要仔细检查和清理密封面，并用细砂纸轻轻打磨再进行玻璃的安装。
2、对旧玻璃进行仔细检查，发现有破损或裂纹的则需更换新玻璃。
3、按顺序将密封垫片、云母片、玻璃、缓冲密封垫放进安装槽中，盖上压盖、对中间的两根紧固螺栓进行临时定位、紧固，其后安装其它部位的紧固螺栓。
4、用力矩扳手以5N·
m、10N·
m、20N·
m、30N·
m、40N·
m的力矩按从中间到两边交叉顺序进行紧固（具体图示见使用说明书）。
5、在另一面用40N·
m的力矩进行紧固。
6、用40N·
m的力矩对除两端的4根螺栓外的其他螺栓进行紧固。
7、锅炉起动，汽包压力升到1.0MPa时进行检查和螺栓紧固（40N·
m）。
19．冲洗水位计的步骤是怎样的？
冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃忽冷忽热碎裂伤人。
冲洗水位计的步骤是：
先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃；
再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；
最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。
以上四个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；
如果水位上升缓慢，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。
20．锅炉排污有哪两种方式？
如何操作？
锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。
我厂连续排污的操作方法如下：
打开AQC锅炉连排切断阀3501V，确认连排流量；
打开PH锅炉连排切断阀4501V，确认连排流量。
定期排污的操作方法如下：
由中控操作AQC锅炉351V、PH锅炉451V实施两台锅炉的定期排污。
21．为防止锅炉的腐蚀，锅炉停炉操作及停炉后应采取什么措施？
1、锅炉的停炉方式应根据烧成的工艺状况而定，若为临时停窑，则应尽量保持锅炉压力，防止空气进入锅炉汽水系统；
若为计划检修，则应在汽包压力降至于1.0MPa后开始AQC锅炉的放水，以保证余热烘干的效果；
对PH炉则保持循环泵的继续运行至常压状态。
2、运行中保证锅炉加药装置的正常运行，停炉前炉水的PH值要保持在10以上，若有可能应在停炉前加大联氨的加药量，保证炉水中有较大的过剩联氨含量。
3、打开锅炉汽包人孔门后，要尽快进入汽包进行检查，检查完毕尽快关闭人孔门。
4、锅炉起动前加水时，事先要起动500加药装置，保证补给水有较大的PH值及过剩联氨含量。
5、锅炉起动时要及时进行暖管，开启起动阀排空管道内空气及溶解气体。
22．我厂汽轮机的主要工艺参数及设计特点？
按热力特性来区分，我厂的汽轮机属于哪一类？
主要工艺参数：
额定输出功率6620kW；
额定主蒸汽进汽压力2.45MPa；
额定主蒸汽温度：
335℃；
额定主蒸汽流量：
31.93t/h；
额定高压混汽压力0.31MPa；
额定高压混汽温度：
饱和；
额定高压混汽流量：
2.24t/h；
额定低压混汽压力0.006MPa；
额定低压混汽温度：
额定低压混汽流量：
0.93t/h；
转速5829rpm；
级数9级。
设计特点：
汽轮机为冲动式，多级、二点混汽凝汽式汽轮机，汽轮机的调节型式为电液调节；
汽轮机机身短，启动时暖机时间短。
针对后面几级水分较多的特点，在低压部特别设置了集水槽和疏水孔，除了靠200m/s快速离心力使水分散掉外，在8～9级叶片前部表面镶镀了特殊合金，以减轻水击对叶片产生的破坏力。
为保障汽轮机的安全运行，汽轮机设置了自动超速保护（包括机械超速保护和电气联锁保护）。
当汽轮机出现异常情况时，可直接操作176V自动关闭主蒸汽进汽，汽轮机低压缸设置了安全膜以保证凝汽器内压高于大气压时，蒸汽直接排放到大气中保护汽轮机。
汽轮机起动升速过程中由数字式调节器通过3rpm/s的速率跃过汽轮机的临界转速。
按热力特性来划分，我厂的汽轮机属于凝汽式汽轮机。
23．汽轮机的启动分为哪几个步骤？
汽轮机的启动分为：
启动准备→冲转（450rpm）→暖机（冷态40分钟，热态20分钟）→手动升速（450rpm～750rpm、1rpm/s、5分钟）→自动升速（750rpm～970rpm、3rpm/s、1分13秒）→手动升速（970rpm～1500rpm、1rpm/s、8分50秒）→升速完成。
24．什么是汽轮机的临界转速，起动过程中如何通过临界转速？
汽轮机的转子因材料内部的质量不均匀、加工精度等原因，造成转子的重心与其旋转中心存在一定的偏差，因而使转子转动时产生离心力，这个离心力周期性地作用在转子上，就成为引起转子强迫振动的扰动力，这个扰动力的频率与汽轮机转速相等。
当转子的转速和它的本身自由振动频率相等时，转子就会发生共振现象，振幅将要不断的加大，这时汽轮机若在这个转速下长时间工作，转子将会因强烈的振动而遭到破坏。
汽轮机产生共振时的转速，叫做临界转速。
起动升速过程中采用加快升速速率的方法迅速通过临界转速，我厂汽轮机利用数字式调节器，以3rpm/s的速率使汽轮机自动通过临界转速。
25．我厂汽轮机的暖机时间是如何规定的？
我厂汽轮机的暖机时间如下规定：
热态：
停机后12小时内，暖机时间为20分钟；
冷态：
停机后12小时外，暖机时间为40分钟。
26．汽轮机运行过程中应注意哪些参数，它们的要求值分别是多少？
汽轮机运行过程中应注意观察以下参数，以保证汽轮机的运行安全：
1、入口主蒸汽压力：
连续最大压力2.70MPa（27.5kg/cm2G）
瞬间最大压力2.94MPa（30.0kg/cm2G）
年平均压力最大2.45MPa（25.0kg/cm2G最大）
中控报警值高报——2.79MPa；
低报——2.26MPa。
2、入口主蒸汽温度：
连续最高温度349℃（年累计少于400小时）
瞬间最高温度363℃（年累计少于80小时，每次持续时间不超过15分钟）
年平均蒸汽温度335℃
中控报警值高报——350℃；
低报——285℃。
3、排汽压力：
基准值-95.6kPa；
低报——-67.0kPa。
4、排汽温度：
基准值33℃；
高报——80℃。
5、汽轮机振动：
基准值15μm；
高报30μm。
6、汽轮机转速：
基准值1500rpm；
高报1665rpm（汽轮机跳闸）。
7、各轴承温度：
基准值＜65℃；
高报——75℃。
8、推力轴承油压力：
基准值0.18MPa；
0.54MPa汽轮机跳闸。
9、控制油压力：
基准值0.98MPa；
低报——0.78MPa。
27．设计中怎样保证汽轮机转子和定子的同心热膨胀？
什么是汽轮机的膨胀死点？
设计中主要从以下几方面来保证汽轮机转子和定子的同心热膨胀：
1、温度变化时，汽缸和转子的中心必须始终保持一致，不能因此引起振动和动、静部件的磨擦；
2、温度变化时，不会引起汽缸、轴承座等部件的变形、破裂；
3、汽轮机转子和静止部分的轴向间隙符合要求，保证运行的安全和经济。
为满足上述要求，在汽缸、轴承座和机座间设置有滑销系统。
滑销系统中包括有引导汽缸沿横向膨胀的横销；
引导汽缸沿轴向膨胀并推动前轴承座轴向移动时，保持轴承座与汽缸中心线一致的纵销；
引导汽缸沿垂直方向膨胀，并保持汽缸和轴承中心一致的立销。
低压缸两侧横销中心连线与汽轮机纵中心线的交点就是汽轮机热膨胀死点。
29．启动盘车装置的联锁条件是什么？
启动盘车装置的联锁条件是润滑油压力达到0.05Mpa、装置手柄已切换至运转位置。
30．多级汽轮机的外部损失有哪几种？
多级汽轮机的外部损失有：
1、机械损失——汽轮机工作时，用于克服主轴承和推力轴承的磨擦阻力，并带动主油泵、调速器等工作所消耗的能量叫机械损失。
一般机械损失占汽轮机额定功率的0.005～0.010。
2、轴端轴封漏汽损失——在汽轮机的轴端轴封处不可避免地要漏泄一定数量的蒸汽，造成损失。
轴端轴封漏汽损失不影响汽缸内蒸汽的状态，所以属于外部损失。
31．汽轮机油系统有哪些作用？
主要由哪些设备构成？
汽轮机油系统的主要作用为保证各轴承部位的润滑、冷却、清洗及防止氧化等。
另外，汽轮机的调节、保护系统采用油作为工质。
汽轮机油系统主要由主油泵、辅助油泵、事故油泵、油箱、油冷却器、过滤器等设备构成。
32．汽轮机调节系统的构成及作用？
汽轮机调节系统的构成主要由数字式调节器、油动马达、101V及相应的液压控制油管道。
作用是数字式调节器将汽轮机的负荷数据通过内部处理转换成电信号，电信号驱动油动马达通过液压传递至杠杆机构，通过杠杆机构的放大来调节101V的开闭，从而达到汽轮机自动调节的目的。
33．我厂汽轮机使用何种油品？
我厂汽轮机使用的是美孚（Mobil）46#汽轮机循环用油。
34．辅助油泵的作用是什么？
它自动启动和自动停止的联锁条件是什么？
辅助油泵的作用是为了在汽轮机启动、停机过程以及主油泵故障时，保证汽轮机调节、润滑用油。
另外在汽轮机长期停机后（特别冬季），首先启动辅机油泵用油循环的方式来提高油温。
（保持一定油温主要是为了能在轴瓦中建立正常油膜，防止干磨擦损伤轴瓦和轴颈。
油温过低，油的粘度大，形成的油膜过厚。
过厚的油膜承载能力低，容易因油膜不稳定而发生转子振动，油温也不能太高，油温过高时油的粘度降低，形成的油膜过薄，同时油流对轴承的冷却效果也不好，容易发生干磨擦和烧瓦。
所以一般要求汽轮机冲转时的油温不低于25℃，正常运行时的油温应控制在35~45℃。
）
自动启动的联锁条件是：
当润滑油压力≤0.08Mpa、控制油压力≤0.78Mpa时辅助油泵自动启动。
自动停止的联锁条件是：
当润滑油压力达到0.1Mpa、控制油压力达到0.98Mpa、汽轮机转速达到1450rpm时辅助油泵自动停机。
35．事故油泵的作用是什么？
事故油泵的作用是当站用电源失电、用直流电源直接驱动向汽轮机油系统内各润滑部位供油。
36．我厂汽轮机设置了哪些保护？
我厂汽轮机设置的保护如下：
1、主蒸汽进汽阀门丧失油压而自动关闭（紧急状况时，操作机旁176V，使其丧失控制油压而自动关闭）；
2、超速保护：
⑴电气超速——由转速传感器产生的转速信号送至数字调速器，当转速达到规定值，发出电信号驱动175V电磁阀使汽轮机丧失控制油压跳闸；
⑵机械超速——通过设置在轴上靠离心力动作的活塞驱动棘爪活门机构，当转速超过一定值，活塞受离心力的作用克服设置在活塞上弹簧的拉力而驱动棘爪机构动作，使汽轮机丧失控制油压而跳闸；
3、润滑油、跳闸油压力低保护：
当润滑油、跳闸油的压力下降至设定值，汽轮机跳闸；
4、推力轴承磨损保护：
当汽轮机推力轴承磨损至一定程度而导致其检测油压达到设定值时，汽轮机跳闸；
5、排汽压力保护：
为保护汽轮机安全正常运转，当凝汽器内压力超过大气压时，汽轮机低压缸安全膜动作。
37．盘车装置的作用是什么？
我厂盘车装置的型式是什么？
盘车装置的作用是：
1、汽轮机启动、冲转前，由于蒸汽的热流是向上的，转子上部受热快，下部受热慢，这会使转子产生向上的热变形，为了保证动、静部分没有磨碰的现象，必须先用盘车装置带动转子作低速旋转，使转受热均匀；
2、汽轮机停机后，汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却，其下部冷却快，上部冷却慢，转子会因上、下部温度差的存在而产生向上的热变形，这必然影响动、静部分径向间隙的变化，若转子热弯曲较大，汽轮机启动时将产生磨擦。
为了保证汽轮机随时可以启动，在机组停机后必须使用盘车装置盘动转子。
我厂盘车装置的型式为手动啮合电机驱动惯性自动分离式。
38．汽轮机推力轴承的作用？
推力油压变化的原因有哪些？
如何处理？
汽轮机推力轴承的作用一方面是承受转子上所有的轴向推力；
另一方面是确定转子在汽缸内的轴向位置（即确定动叶片和喷嘴间、轴封动静部分间的轴向间隙）。
推力油压变化的主要原因有：
1、汽轮机发生水冲击时，大量水珠被蒸汽带入汽轮机，水珠对动叶片的轴向分力很大；
同时由于水珠流速慢，堵塞动叶通道，增加动叶前后的压力差，使轴向推力变大；
2、隔板轴封间隙增大，漏汽量增多，使叶轮前后压力差加大；
3、隔板结合面间隙过大，漏汽增多；
4、动叶通道结垢，蒸汽通流面积减小，叶轮前后压力差加大；
5、新蒸汽温度急剧下降，转子收缩快于汽缸，由于联轴节对转子位移有制动作用，故推力轴承上承受的轴向推力增加；
6、润滑油的供给系统不正常。
当推力油压力变化异常时，首先确认润滑油供给系统是否正常运转，其次观察推力轴承的温度，如异常升高，应当适当降低机组负荷，监测轴承部位的振动值和转子的轴向位移。
发现异常，停机对其进行检查、处理。
39．凝汽设备的主要功能是什么？
凝汽设备的主要功能是：
1、建立并维持汽轮机排汽口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到很低的压力，增大蒸汽的可用热焓降，从而使汽轮机中有更多热能转变成机械功，提高循环热效率；
2、收回排汽的凝结水，送回锅炉继续蒸发，由于凝结水是质量最好的锅炉给水，所以收回凝结水对保证锅炉正常运行和提高电厂经济性有重要作用。
凝汽设备主要由：
1、凝汽器；
2、冷却循环水泵；
3、凝结水泵；
4、真空泵；
5、冷却循环水设备（冷却循环水用的冷却塔及其管道系统）组成。
40．汽轮机汽封的作用和原理？
在汽轮机大轴伸出汽缸的两端处和轴穿过隔板中心孔的地方，为了避免转动部件与静止部件的磨擦、碰撞，应留有适当的间隙。
但由于
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