悬臂浇筑箱梁0号块施工方案Word文件下载.docx
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φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线
三、施工难点
1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。
2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。
3、施工平台支架受力需要进行验算。
4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。
5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。
四、控制重点
1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。
2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。
3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。
4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。
5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。
五、0号块的施工方法：
在墩顶及支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。
0#块的混凝土一次性浇注完成。
1、本施工平台承重结构分为以下两类：
①受力支架：
承担0#块件砼墩身以外部分的重量。
②内支架：
承担0#块件箱内顶板的砼重量。
2、0号块件箱梁支架施工整体方案
受力支架：
先进行支架基础处理，将原地面不适宜材料清除80cm厚再进行碾压，并分两层填筑80cm开山碎石，开山碎石顶面铺筑二灰稳定碎石20cm厚。
本支架横纵间距均为30cm，竖向间距为60cm，水平方向在距离地面6米处设一道通长的剪刀撑，竖向每90cm设置剪刀撑一道。
支架长度为12.4米，沿桥梁长度方向每侧比0#块长1.2米，翼缘板支架每侧比翼缘板宽1.2米，总宽为15.4m。
（见支架布置图）
内支架：
用钢管搭满堂支架作为承重体系主体，在其上铺设顶板模板，承担顶板砼荷载。
零号块的纵坡由底模下木楔来调整，悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整，箱内顶板的横坡、纵坡由内支架（顶托）调整。
安装支架的重点是控制标高，其次是结构各部分要紧密接触。
C55号砼由选定的商品混凝土厂家的试验室配置。
砼拌合：
两台强制式拌和站，拌和能力在30m3/小时以上。
运输：
10台6m3砼罐车。
垂直输送：
两台混凝土输送地泵。
砼振捣：
插入式振捣。
为了防止0#块混凝土开裂，采用如下措施：
①延长混凝土的初凝时间，定为10个小时左右。
采用坍落度为16~20cm的混凝土。
②加强保温养护，控制混凝土结构内外温差（不超过250C）。
为保证零号块的外观质量，外侧采用墩身大面积模板。
第二章钢筋工程和预埋件
钢筋施工分为三步：
第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。
整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：
一、钢筋采购、进场、保管使用。
严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。
二、加工制作：
在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。
三、钢筋运输：
水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。
四、钢筋绑扎
底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。
主筋连接采用滚扎直螺纹连接，选用I级连接套筒。
表2-1钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距
两排以上排距
±
5
每构件检查两个断面
2
同排梁板
10
3
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
+0，-20
每构件检查5~10个间距
4
钢筋骨架尺寸
长
按钢筋骨架的30%抽查
6
宽、高或直径
7
弯起筋位置（mm）
20
每骨架抽查30%
8
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
五、注意事项
（1）在底板设计有防裂钢筋的位置先布置好防裂钢筋网片。
底板钢筋的骨架可以预先绑扎成型，沿桥长方向每隔50cm设1道支撑筋，桥宽方向两腹板之间的底板设置5至7道支撑筋，支撑筋用Φ12的钢筋加工。
（2）腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。
（3）竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶。
（4）三向预应力的安装定位是重点。
纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。
当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。
沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。
六、预埋项目
安装挂篮的桥墩0#块施工时要预埋挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件（孔）以及上下0#块施工方便的预留孔。
1、在隔墙两侧预埋φ100的PVC水管2个，用以排水（向1#块排水）；
在1#块两侧各设置2个预埋孔，用以排水。
2、为卸落翼板，在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。
3、为满足挂篮施工，在0#块横隔墙位置预留内滑梁预留孔。
4、腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋。
5、在顶板、翼板处预留孔道，作为挂篮小车、内外滑梁吊架预留孔（位置见挂篮图）。
第三章模板工程
一、模板选择
为保证混凝土外观，外侧模采用大面积模板，内侧模采用组合模板；
0#块底模采用钢模板。
顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。
二、方案
模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。
模板标高要考虑箱梁混凝土施工后，墩身被压缩的影响。
所以，墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。
墩身压缩影响考虑2毫米。
三、施工方法
1、底板模板的安装，重点是标高。
0#块底模：
在临时支座内添满干砂，夯实（保护好永久支座，防止砂进入支座内），在砂表面铺竹胶板。
形成底板模板。
底板纵坡的设置是通过临时支座高差来完成的。
2、外侧模安装。
3、人洞模板安装。
4、内侧模安装。
内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫高强度混凝土砂浆试块）和确保拆装方便。
5、搭设钢管支架，安装顶模、堵头模板。
6、竖向倒角采用竹胶板，横向倒角采用组合钢模。
三、模板支设控制重点
1、垂直度调整；
2、标高控制；
3、拆模方便；
4、外侧模的拼缝美观。
第四章预应力工程
零号块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。
（1）安装阶段
竖向预应力安装
1、竖向预应力筋的安装。
2、特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。
3、下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。
4、波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。
顶板预应力安装
顶板预应力包括纵向束及横向束的安装，其中有纵向预应力锚杯的安装、横向预应力的槽口安装及定位，故该阶段施工复杂，施工时严格按照技术规范和设计要求。
A、顶板纵向束
顶板纵向束包括58个结构束及2个预备束（Φj15.24-19），共计60个管道。
1、根据设计图纸安装纵向波纹管，孔道采有Φ100波纹管，波纹管现场加工每根长14.4米，接头采用Φ105，长度30厘米。
2、为了防止管道在施工过程中出现变形，预先在波纹管中安衬Φ90壁厚5
的PVC管。
3、为了防止管道移位，用定位网片加以固定。
网片用Φ12钢筋加工，每2m架设一道，并应特别注意在变位点安装定位网片，同时注意网片平顺，防止打弯。
4、定位、安装锚杯，螺旋筋的安装要紧靠锚杯并加强此处的振捣，防止在张拉时压碎混凝土。
5、为了穿束方便，可以在管道中预设穿束引线，用8#钢丝。
6、为了确保管道压浆方便，同时为了提高压浆的饱满程度，在管道的跨中截面设置通气孔。
7、波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象。
8、波纹管安装后，防止捅破波纹管。
9、零号块纵向60根管道定位，应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位，管道坐标梁长方向30mm，梁高方向10mm，抽查30%，每根查10个点，管道间距同排10mm，抽查30%，每根查5个点，在零号块中，无平弯和竖弯。
B、顶板横向束
横向顶板束，采用Φj15.24钢绞线，三根一束，共计15束，间距按100
布置，横向束采用19
60镀锌金属扁管，张拉端和锚固端交错布置。
1、施工方法
钢绞线下料后，先穿进波纹管中，安装锚固端，注意锚固端留足够的长度，然后整体吊装到零号块上，按设计图纸进行摆放、定位，最后安装张拉槽口并塞满棉纱，最后安装压浆嘴、压浆管。
2、施工控制重点
①波纹管下料严格按设计图纸进行。
②波纹管接长用专用接头。
③波纹管安装要严格按图纸进行，特别是锚固端的处理要准确到位。
④波纹管要顺直，并用扎丝和顶板筋扎紧，防止移位。
⑤波纹管本身及所有接头不得漏浆。
⑥压浆嘴、压浆管安装要牢固。
C、腹板竖向预应力
1、预应力筋要定位准确。
2、预应力钢筋要竖直。
3、螺旋筋要贴紧垫板。
4、波纹管接头防止漏浆，槽口填满棉纱。
5、预应力一旦就位，应严禁电焊作业并特别小心不能碰撞波纹管。
（2）纵向预应力穿束阶段
因为0#块与1#、2#块同时浇注，这时就涉及纵向穿束的问题。
纵向预应力单根下料长度为16.02米，由于浇筑距离较短（14m），采用人工单根穿的办法穿束。
（3）张拉阶段
因为连续刚构是三向预应力结构，其拉应力主要靠预应力承担，张拉要严格按规范进行。
张拉前先标定千斤顶和油表，使油表和千斤顶一一对应。
利用回归曲线方程，算出相应吨位的油表读数。
A、横向束张拉
采用27t穿心千斤顶并有顶锚功能，单根单向张拉。
施工控制的重点为：
1、张拉机具必须满足使用标准。
2、锚环、夹片安装必须正确。
3、张拉程序：
0～29.3KN（15%）～195.3KN（持荷2分钟）
4、单向张拉，采用应力和伸长量双控。
5、高空作业注意安全。
6、张拉后用切割机切掉多余部分后封锚，绝对不可以用气割割掉多余部分。
B、竖向预应力的张拉
采用60t穿心千斤顶，配套油泵及支架、连接器完成。
控制要点为：
1、在拆除竖向预应力槽口时要残留部分砼渣子，张拉时必须清理干净并在张拉前拧紧螺母。
2、设计张拉程序：
0～540KN（持荷2分钟锚固）。
3、采用应力和伸长量双控。
4、张拉后防止撞击，及时压浆。
5、安装连接器时一定要旋紧、到位，否则将出现危险。
现场技术人员在现场严格监督。
C、纵向束张拉
采用400t穿心千斤顶，并有自锚功能，纵向束整束双向张拉。
0～556.6KN（15%）～3710.7KN～3822.02KN（持荷2分钟）
4、双向对称张拉，采用应力和伸长量双控并注意两侧伸长量尽量等同。
5、张拉时张拉端钢绞线前面不要站人，以免发生危险。
6、张拉后用切割机切掉多余部分封锚。
7、张拉后防止撞击。
注：
①在张拉过程中，如果出现计算伸长量与实测伸长量出入过大（超过6%），应暂停张拉，查找原因，然后再作决定。
②张拉完毕后立即封锚。
（4）压浆阶段
压浆的作用是：
防止预应力锈损的有效措施；
使预应力与混凝土连接成整体。
因此压浆工作同张拉工作同等重要，施工中要严格要求。
浆体标号为不小于40
，稠度在15s～30s间，施工中应严格控制浆体稠度。
操作过程：
1、张拉后先封锚，待强度达到一定强度后，开始压浆。
2、压浆的压强为5～7
。
4、压浆按规范进行，必须饱满。
5、浆体严格按配合比进行。
6、压浆方向：
横向考虑横坡的影响从低腹板向高腹板；
纵向考虑纵坡的影响，从低处向高处；
竖向从下往上。
第五章砼浇筑
一、零号块浇注方案
零号块一次浇筑完成。
砼配合比：
零号块砼系高标号，其配合比经试验室专门设计。
设计原则：
（1）适应泵送。
（2）应充分考虑砼浇筑过程支架变形的影响,即根据浇筑能力确定所必须的缓凝时间，初拟为15小时（砼理论施工时间为25小时）。
配合比：
详见实验报告
二、砼制备
采用两台自动计量系统的强制式拌合机。
每小时实际产量15
（台）。
三、砼输送
水平运输用2台混凝土搅拌运输车，垂直运输用两台混凝土泵（扬程100m）15
泵管沿塔吊自下而上固定在塔身上。
四、浇注次序
底板、隔墙、腹板。
A、底板对称布灰。
首先从中央开始，先浇底板，然后浇悬臂端，最后浇隔墙，分层循环浇注。
B、隔墙、腹板浇注顺序是：
从中央向两边推进。
C、两端悬臂浇注顺序是：
先从两头悬臂开始向内推进。
D、顶板部分由中间向两边推进，并对称布灰。
五、振捣
（1）加强对倒角部分的振捣。
（2）加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。
（3）对钢筋密集的地方要振捣到位，防止漏振现象出现。
（4）严禁碰撞预应力管道。
六、施工缝处理
在2#块与3#块腹板连接位置设置剪力槽。
七、抹面
在混凝土浇注完成后，将混凝土抹平，待初凝后覆盖土工布。
特别要注意进行二次抹面，避免混凝土出现表面裂纹。
八、养护
（1）保持表面湿润（不是冷水长流不止）。
（2）加强覆盖，提高砼表面的温度，减小混凝土内外温差；
同时尽量减少水份的蒸发。
（3）养护期自砼初凝开始不少于七天。
第六章拆除模板、支架
零号块模板的拆除工作量比较大，除少量转移可以利用塔吊外，多数需要通过预留孔、卷扬机来完成。
零号块模板的拆除大致可分为侧模拆除、顶板拆除、支架和0#块底板底模拆除、翼板拆除。
（1）侧模
利用顶板预留孔，腹板模板、隔墙模板的拆除用倒链、卷扬机、塔吊配合完成。
（2）顶板
先利用顶板的预留孔用钢丝绳将顶板吊住，然后调整顶托高度，使支架系和模板脱离，再利用卷扬机将顶模板逐一落下。
（3）三角托架及翼板模板、底板底模
一、翼板、底模的拆除
先拆除翼板下木楔，用卷扬机拉动翼板模板滑到零号块外，用塔吊转走，接下来将翼板支架向两端拖动用同样办法转走。
底模、贝雷片的拆除可以通过塔吊完成。
二、三角托架和钢管桩
通过底板、顶板的预留孔，利用卷扬机将纵梁悬吊提起，拆除预应力钢筋、分配梁、牛腿，然后与塔吊配合卸落。
由于模板支架的拆除主要是通过预留孔利用卷扬机来完成，故要保证预留孔的位置要预留准确到位和预留孔的数量。
第七章质量保证体系
（1）建立质量保证体系，严格执行企业内部的“三检”制度，各项工作落实到人，质量保证体系框图如下：
质量保证体系框图
（2）其他各项质量保证措施
一、思想方面
提高全员的质量意识：
“百年大计，质量第一”。
二、组织方面
项目成立以总工为首的质量管理机构和QC小组。
使质量管理有可靠的组织保证，定期对质量进行评比，表彰先进。
三、技术保证
首先提高技术人员、工长的业务水平，并适时组织学习
1、审核图纸，对图纸问题及早提出疑问，消除因技术方面的原因而造成的不应有的质量事故。
2、掌握规范及验收标准。
3、做好安全技术交底和质量技术交底工作，交底以书面签字为准。
4、组织重大方案的研讨，及时做好方案和施工工艺的组织编写工作。
5、对技术方案进行优化
方案的好坏直接关系到质量、安全和成本，所以必须对方案进行优化。
6、实施和推广新技术、新工艺。
四、施工控制保证
1、首先施工要在掌握图纸和规范标准情况下文明施工，不得野蛮施工。
2、施工中严格执行三检制度。
现场技术员自检、内部监理检查、外部监理专检制度。
3、做好技术资料的归档工作。
4、认真填写工序交接单，砼施工、张拉、压浆等记录，认真填写施工日志和各种施工记录表格，以便于质量的可追朔性，做好资料的填写和监理工程师签字工作，接受监理人员的检查和监理工程师的签证。
5、严格控制原材料的进场质量，加强材料从进场到保管直至使用的全过程监控。
6、认真复核各部件的尺寸、标高，加强复核办法的管理制度。
7、加强砼的施工质量控制工作，加强振捣的管理力度。
8、张拉、压浆严格按规范程序操作，保证质量。
9、加强对支架、牛腿等受力结构的观测，派专人负责。
10、加强浇筑前设备的检修并配足易损件，确保浇筑的顺利。
11、要有足够保证措施，对诸如罐车、地泵等特殊大型设备进行备用，并加强出现故障时的抢修速度。
12、做好雨季施工的防雨措施。
根据天气预报，选择无雨天气；
如不能确定，施工前采取必要防雨措施。
13、测量方面
测量直接关系到大桥的平面位置和高程控制，测量人员必须有强烈的责任心，做到计算资料一人以上复核，实地测量必须有专人复核，做到计算无误，测量、放样准确。
a、预先将支架标高反算准确，定好加工尺寸；
b、箱梁测量控制标准
轴线偏位（mm）
全站仪：
测量三处
顶面高程（mm）
水准仪：
检查3-5处
断面
尺寸（mm）
高度
+5，-10
尺量：
每跨检查
1-3个断面
顶宽
30
箱梁底宽
顶、底、腹板或梁肋厚
+10，-0
长度（mm）
每梁
横坡（%）
0.15
每跨检查1-3处
平整度（mm）
2m直尺：
每侧面
每10m梁长测一处
14、试验方面
试验是大桥施工的重中之重，首先做好对原材料的常规检验和配合比的验证工作，以保证混凝土质量；
同时做到配合比优化，尽量控制施工成本。
在大桥施工过程中，控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比与实验配合比相吻合。
15、材料
材料部门控制好材料的进场和保管工作。
不合格的材料不能进场，材料现场管理井然有序并有明显的标志牌（如合格、不合格、待检等）。
材料现场必须设立专人保管，特别是水泥、钢材等易潮、易板结、易锈蚀等材料的管理。
六、经济保证
建立、健全经济责任制，实行质量风险抵压，优质优酬、奖优罚劣。
第八章环保措施
加强环保护法的学习和教育，增强环保意识，根据业主和环保部门的要求，采取有利措施，处理好废水和润管砂浆的处理，避免对环境造成损坏和污染。
第九章安全保证措施
1、建立安全保障体系，成立安全领导小组。
见下图
安全保证体系框图
项目书记：
李冰杰
经理部建立项目经理负责制的安全管理体系，项目经理部设置专门的安全生产机构，明确责任人的施工安全管理目标和责任，严格执行安全生产规章制度，加强现场环保工作，坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针。
按工程的具体情况，制订切实可行的安全技术措施，在开工前对职工进行详细的安全交底，项目经理和各职能部门，要定期进行安全生产检查，及时整改消除隐患，将事故消灭在萌芽之中。
对职工加强安全教育，严格落实安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产操作规程，持证上岗。
2、下列措施必须制定落实
（1）安全教育，强化安全意识，定期进行安全检查，设置安全机构，制定安全责任制。
（2）设专职安全员和班组安全员进行现场监督和指导，发现问题及时解决。
（3）按高空作业的有关安全操作规程严格执行，并在支架下面四周张拉安全网。
（4）经常检查脚下平台木板的搭设情况，严禁出现跷板、悬板。
（5）尽量减少上、下层间的交叉作业，必要时派专人监督安全。
（6）所有起重作业，均由熟练起重工指挥。
（7）张拉横向、纵向预应力时，千斤顶前面不能站人；
张拉竖向预应力时，千斤顶上面不能站人；
张拉后，人不要在上面走动。
（8）密切注意预报，在风力大于6级或大雨天气，停止施工。
（9）人员均需戴安全帽，系安全绳，设立安全警戒标志。
（10）墩身模板拆拉杆时，要系安全带，且拆模要在里面拆。
0#块施工工艺流程图
一个0#块、两个1#、2#块施工用材统计表
材料名称
规格
单位
数量
牛腿
95cm或90cm高
个
16
分配梁
H250*4
2*I45
三角托架
I45*2组合梁
贝雷横梁
300*150
片
48
竹胶板模板
m2
翼板模板
3.5mx3m（2.5mx2.5）
块
9
0#块顶模
悬臂顶模
套
端模
悬臂底板模
倒角模板
H200（H500）横梁
t
见施工图
钢板
δ=20mm、δ=10mm
槽钢
[10
[20
机械设备统计表
名称
塔吊
8t
台
混凝土输送泵
三汇利
混凝土搅拌运输车
6m3/台
拌和站
30m3/h
履带吊
40t
装载机
ZL-50
振捣器、振捣棒
10m
15
水准仪
苏光DSZ2
全站仪
拓扑康601
水平尺
把
电焊机
切割机
弯曲机
切断机
磨光机
试验设备
齐备
张拉、压浆设备
施工人员计划
工种
人数
工长
技术员
质检员
试验员
安全员
司机
测量员
钢筋工
模板工
混凝土工
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