GHII旋流降特殊单立管工法 修改.docx

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GHII旋流降特殊单立管工法修改

GH-II旋流降特殊单立管加强型内螺旋排水管

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一、前言

特殊单立管系统技术起源于欧洲，欧美和日本应用将近三、四十年，采用1969年从瑞士引进的SOUBENTO技术（即特殊单立管排水系统技术），在多年实际的使用中不断进行技术改进，特殊单立管排水系统在日本被广泛应用于高层住宅楼、宾馆、医院等各种场所，使用情况良好。

待引进国内后，针对实际排水情况，加大了接头内径，调整了叶片角度，符合最大的立管通水能力以不破坏器具水封为前提，并控制水封损失值在25mm以下，管内空气正负压在±40mmAq以内（mmAq是静压单位，Aq是拉丁语Aqua的缩写，表示水柱的意思，大约静压1mmAq=9.8Pa），为可容许的范围内所达到的最大排水量，完全达到超高层建筑的排水要求。

国内诞生的新规范于2009年才确立了特殊单立管系统的规程，为此国内的单立管系统是近几年才开始着手面向市场，当前国内拥有单立管专利和生产的厂家还较少。

特殊单立管系统因节省材料、排水流量大等各项优势，弥补了普通单立管和普通双立管各自的缺点。

这是科技的力量也是社会发展的必然，优良的系统代替并淘汰落后系统，特殊单立管系统的前景将为社会城镇化的建设而贡献自己应有力量。

二、特点

1、单管排水又排气。

——高层建筑减去专用排气立管，单管实现排气和排水。

通过管件内部叶片形成螺旋水流下水，水流贴管壁旋转减速排出，同时形成中空排气。

2、节约成本和空间。

——由于省去了排气管，所以节省了排气管和管件的成本，而且整个排水系统只占一个排水管空间。

同时，该系统的噪音很低。

3、耐压、抗震、耐腐蚀。

——除了独特的排水技术，还有良好的铸造和热处理工艺以及严格的质量检验，铸铁制件耐压性能更好，更适合高层建筑。

防震要求能达到左右摇摆30度角，不发生漏气和漏水。

内外表面都有厚度为0.8mm的防锈涂装，有很高的耐酸碱腐蚀性能。

4、纤细、轻量、寿命长。

——与传统排水系统相比，要达到相同排水效果时管件直径更小。

因为管径小，没有排气管，排水系统重量自然轻。

由于良好的防腐性能，使产品使用寿命比一般铸铁管件使用寿命更长久。

5、安装维修更简捷。

——单管系统安装和维修都更方便简捷，又节省了安装人工和费用成本。

安装时就可以逐层检测，不存在双管系统安装中排水和排气管道配合的问题，每套系统每层只需要打一个安装孔，并且可以通过压力检测口接头逐层安装，逐层检查，保证系统安装质量。

三、适用范围及场所

1、建筑标准要求较高、要求降低排水水流噪声和改善排水水力工况的高层和多层民用建筑的小卫生间。

2、同层接入排水立管的横支管数较多的排水系统（普通型旋流器除外）。

3、卫生间或管道井面积较小，难以设置通气立管（专用通气立管、主通气立管或副通气立管）的建筑。

4、当排水立管设计排水流量小于仅设伸顶通气管普通单立管排水系统的最大排水能力时，根据需要也可采用特殊单立管排水系统。

5、当管材或管件采用PVC-U材质时，连续排水温度不应大于40℃，瞬时排水温度不应大于80℃。

6、漩流降噪特殊单立管排水系统宜在下列场所采用：

（1）10层及10层以上的高层住宅、公寓、宾馆、养老院、病房楼等建筑。

（2）建筑标准要求较高的多层住宅、公寓、宾馆、养老院、病房楼等建筑。

（3）要求降低排水立管水流噪声和改善排水系统水力工况的建筑。

（4）建筑抗震需要且适宜采用柔性接口排水立管的建筑。

四、工艺原理

漩流降噪特殊单立管排水系统立管上部特殊管件（漩流三通、漩流左90°四通、漩流右90°四通、漩流180°四通、漩流五通和漩流直通）通过其上部设置的导流套、中部整体扩容段设置的横支管切线进水导流槽（漩流直通无横支管接口）及下部漏斗状导流套内设置的6条加强型导流螺旋肋，能使立管水流和横支管汇入水流快速形成附壁漩流，保持管内空气畅通，消除水舌现象，减缓立管水流速度，大幅度增加立管排水能力，降低立管水流噪声（噪声指标小于45分贝）。

漩流降噪特殊单立管排水系统立管下部特殊管件导流接头能将上部立管中的附壁旋转水膜改变流态，使立管与横管中的气流融汇畅通，有效降低底部管段的压力波动；大曲率底部异径弯头能进一步改善系统水力工况，有效缓解或消除排水横干管或排出管起始端出现的壅水现象，避免立管底部产生水塞。

该系统由于排水工况好，在管中央部分形成空气柱，所以无需设立专用通气管。

在排水系统中，虽然没有专用通气管，但器具通气管、环形通气管、辅助通气管仍可根据需要设置，这些都有利于整个排水系统工况的进一步改善。

五、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

　安装前准备→立管安装→横干管安装→通球试验→通水试验→管道外壁污垢的清理

2、操作要点

2.1配合预留预埋：

预留前核对结构图与管道施工图，如有不符合应及时向设计和甲方提出，预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径、尺寸等的核对、检查并做好详细的技术复核记录。

与土建密切配合，预留套管要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看护套管，以免移位和变形。

2.2作业条件：

（GH-II）旋流降噪特殊单立管加强型内螺旋排水管材（PVC-U）安装前己按设计要求预留管孔洞。

首先应核对管道的标高、坐标的排列有无碰架。

施工场地清理干净，抹灰工程已完成。

安装高度超过3.5m应搭脚手架，并做好安全防护。

2.3管道布置与敷设要点

（1）漩流降噪特殊单立管排水系统是建筑特殊单立管排水系统的一种，《建筑给水排水设计规范》GB50015在建筑排水管道设计布置方面的一些基本规定，同样适用。

（2）漩流降噪特殊单立管排水系统无需设置专用通气立管，但同样要求排水立管应伸顶通气，并安装通气帽。

伸顶通气管的管径不得小于排水立管管径。

多根排水立管无法各自单独伸出屋面时，可由汇合通气管汇合后伸出屋面或外墙。

汇合通气管的管径应按最大一根通气管的断面积加上其余通气管断面积之和的0.25倍确定。

（3）当多根排水立管接入横干管时，应在横干管管顶或其两侧45°范围内采用45°斜三通接入，且立管管底至横干管接入点宜有不小于1.5m的水平管段。

并在汇合横干管末端竖直转向立管上方设置通气立管，该通气立管的管径宜比横干管管径小一至二倍，但不应小于dn75。

（4）伸缩节布置基本上与《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定一致，不同的当漩流降噪特殊单立管排水系统立管管材与漩流降噪特殊管件的连接方式为柔性接口时，层高小于或等于4m的排水立管层间管段可不设置伸缩节；而层高大于4m且小于或等于6m的排水立管层间管段则应在该层立管中部设置一个伸缩节。

（5）高层建筑中的漩流降噪特殊单立管排水系统采取设置阻火圈、无机防火套管或阻火胶带等防止火势烟气贯穿的措施。

2.4漩流降噪特殊管件安装要点

（1）漩流降噪特殊管件安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、压盖、压环、橡胶环结合面上的泥沙等附着物清除干净。

（2）漩流降噪特殊管件的安装应按照下列步骤进行：

按照设计图纸的管道走向做好施工现场放样工作，认真核对漩流直通、漩流三通、漩流左90°四通、漩流右90°四通、漩流180°四通和漩流五通、导流接头、大曲率底部异径弯头的安装定位尺寸。

根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好漩流降噪特殊管件的位置，用支架或吊架将接头固定。

漩流降噪立管上部特殊管件的固定方法：

当系统为异层排水时，应采用支架在墙上固定或采用吊架在下层楼板顶固定。

当系统为同层排水时，可采用支架在本层墙上或楼板上固定。

排水立管底部设置的漩流降噪大曲率底部异径弯头应采用支墩、支架或托架等固定措施。

大曲率底部异径弯头，中部扩容，背部壁厚增强，底部设有减震支架，出口端比进口端管径放大2档，曲率半径等于4倍立管管径的90°弯头，采用胶粘连接，用于旋流降噪特殊单立管排水系统中立管与横干管连接的特殊管件。

大曲率底部异径弯头尺寸示意图

大曲率底部异径弯头实体图

2.5立管安装

（1）（GH-II）旋流降噪特殊单立管加强型内螺旋排水管（PVC-U）。

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧开，取出U型胶圈，清理杂物。

复查顶板洞口是否合适。

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止，一般预留胀缩量为25mm（宜为20～30mm））。

合适后即用U型卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心距离是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（2）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

（3）管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。

立管设伸缩节时应符合下列规定：

层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

（4）立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。

（5）管道并列排布时，（GH-II）旋流降噪特殊单立管加强型内螺旋排水管材（PVC-U）离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。

2.6横干管安装

（1）（GH-II）旋流降噪特殊单立管加强型内螺旋排水管（PVC-U）。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时也必须按工艺先后顺序依次进行。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

横干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶球封堵，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。

托吊管道粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

（2）托、吊管道安装：

安装在管道设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。

托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽检验手续。

（3）排出干管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

2.7施工示意图

（1）按所需长度切割管材。

（2）将管材插口倒角15~30度，壁厚的1/3并除去毛边。

（3）清洁管材外侧和管件内侧并涂润滑剂。

（4）将管材插口插入管件的承口内，并用记号笔在管材与管件的接口边缘处做出标记，预留一定量的大伸缩缝

3、通球试验

3.1试验内容：

一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。

排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。

通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。

管道试验球体直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。

3.2主要试验方法：

（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。

（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。

室外检查井处需加临地网罩，以便将试球截住取出。

（3）通球试验以试球通畅无阻为合格。

若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，