钢结构工程检验批质量验收记录表全套Word文件下载.docx

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焊脚尺寸允许偏差（mm）

T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝

≥t/4

0~4mm

设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝

t/2

且≤10mm

6

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷

焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷

一般项目

需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；

后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定

预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm

焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；

加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕

焊缝金属与母材间平缓过度

焊缝感观应达到：

外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净

焊缝外形均匀成型好，焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物已清除干净

二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

焊缝外观符合二级焊缝标准

缺陷类型

二级允许偏差（mm）

三级允许偏差（mm）

二级焊缝

未焊满

（指不满足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

0.6

0.7

0.5

0.9

0.2

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

14

12

16

22

11

9

根部

收缩

0.1

长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

0.3

弧坑

裂纹

-

允许个别长度

≤5.0弧坑裂纹

三处3～4.5弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别擦伤

五处电弧擦伤

接头

不良

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面

夹渣

深≤0.2t，长≤0.5t

且≤20.0

气孔

每50允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

无

对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）

对接焊缝

全高c

B＜20：

0～3.0

三级

B≥20：

0～4.0

0～5.0

对焊焊缝错边d

d＜0.15t,且≤2.0

d＜0.15t,且≤3.0

1.1

1.8

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

焊脚尺寸hf

hf≤6.0：

0～1.5

角焊缝余高c

0.4

主控项目：

符合设计要求以及施工规范一般项目：

符合设计要求以及施工规范

施工

检查

评定

结果

施工班组长：

专业施工员：

专职质检员：

年月日

结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录

（Ⅰ）（主控项目）

（建设）单位

施工验收规范规定

主

控

项

目

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

钢材切割面面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度控制在900℃～1000℃；

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的700℃和800℃之前，应结束加工；

低合金结构钢应自然冷却

有相应的制作工艺及施工记录，成形矫正方法符合规范要求

气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm

刨削量4～6mm

A,B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合规定

螺栓孔精度符合规范要求

螺栓直径螺栓孔直径（mm）

10～18

18～30

30～50

20

螺栓直径允许偏差（mm）

0.00，-0.18

0.00，-0.21

0.00，-0.25

19.90

20.2

20.0

螺栓孔直径允许偏差（mm）

+0.18,0.00

+0.21,0.00

+0.25,0.00

19.99

20.1

20.11

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合规定

直径

+1.0,0.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t,且不应大于2.0

GB50205-2001

（Ⅰ）（一般项目）

施工质量验收规范的规定

气割允许偏差（mm）

零件宽度，长度

±

3.0

切割面平面度

0.05t且≤2.0

割纹深度

0．3

局部缺口深度

1.0

机械剪切允许偏差（mm）

边缘缺棱

型钢端部垂直度

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2

矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于0.01mm

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定

钢材矫正后允许偏差（mm）

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

1.7

t＞14

型钢弯曲矢高

1/1000且≤5.0

角钢肢的垂直度

b/100,双肢栓接角钢的角度≤90°

双肢栓接角钢的角度87°

~89°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且≤2.0

1．2

边缘加工允许偏差（mm）

加工边直线度

1/3000且≤2.0

2.1

1.4

相邻两边夹角

6ˊ

加工面垂直度

0.025t,且≤0.5

0．4

加工面表面粗糙度

Ra50

螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距

≤500

501～1200

1201～3000

＞3000

同一组内任意两孔间距离

82

50

60

30

80

相邻两组的端孔间距离

2.5

31

29

施工单位检查评定结果

多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录

（安装和校正）（Ⅰ）

钢构件应符合设计要求及规范规定。

运输、堆放我吊装等造成的钢构件的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补

钢构件符合设计和规范规定

柱子安装允许偏差（mm）

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

柱子定位轴线

1.2

单节柱的垂直度

h/1000，且≤10.0

设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

顶紧节点80%接触面紧贴边缘最大间隙0.6mm

钢屋主次梁及受压杆件允许偏差（mm）

跨中垂直度

h/250,且≤15.0

10

8

侧向

弯曲矢高

L≤30m

L/1000，且≤10.0

7

30m＜L≤60m

L/1000，且≤30.0

19

33

L＞60m

L/1000，且≤50.0

52

34

主体结构尺寸允许偏差（mm）

整体

（H/2500+10.0）,且≤50.0

40

24

平面弯曲

L/1500,且≤25.0

钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全

钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全

钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢

表面干净、无疤痕、泥沙

构件安装允许偏差（mm）

上下柱连接处的错口

同一层柱的各柱顶高度差

5.0

同一根梁两端顶面的高差

L/1000且≤10

主梁与次梁表面高差

-1

钢构件安装在混凝土柱上时允许偏差（mm）

支座中心对定位轴线

≤10

大型混凝土屋面板

钢梁（或桁架）间距

主体结构总高度的允许偏差（mm）

用相对标高控制安装

∑（△h+△z+△w）

用设计标高控制安装

H/1000，且≤30.0

-H/1000，且≥-30.0

18

（安装和校正）（Ⅱ）

钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似允许偏差（mm）

梁的跨中垂直度△

h/500

9.6

13

侧向弯曲矢高

L/1500且≤10.0

垂直上拱矢高

10.0

7.0

100

6.0

两端支座中心位移

安装在钢柱上，对牛腿中心

安装在混凝土柱上，对定位轴线

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移△1

同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△

支座处

其它处

15.0

17

同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△

相邻两吊车梁接头

部位△

中心错位

上承式顶面高差

下承式底面高差

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△

墙架檩条次要构件安装允许偏差（mm）

墙架

立柱

中心线对定位轴线偏移

H/1000且≤10.0

H/1000且≤15.0

抗风桁架的垂直度

檩条，墙梁间距

檩条的弯曲矢高

L/750,且≤12.0

墙梁的弯曲矢高

L/750,且≤10.0

钢平台钢梯和防护栏杆安装允许偏差（mm）

平台高度

平台梁水平度

L/1000,且≤20.0

平台支柱垂直度

承重平台梁侧向弯曲

L/1000,且≤10.0

承重平台梁垂直度

直梯垂直度

L/1000,且≤15.0

栏杆高度

14．1

栏杆立柱间距

15

现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

无垫板间隙

+3.0，0.0

有垫板间隙

+3.0，-2.0

`5

年月日

钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录

GB50202-2001

涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

采用氯磺化涂料稀释剂符合设计和标准要求，见材料报验单

钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污，水和毛刺等。

表面除锈St2，5级

涂料品种

除锈等级

环氧富锌底漆、氯磺化面漆

Sa2.5

涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

涂层厚度符合要求，

允许偏差（mm）

涂层干漆膜厚度

应为230

25μm

244

278

240

301

233

245

每遍涂层干漆膜厚度

-5μm

49

23

98

51

涂料颜色符合设计要求，有效期与质量证明文件相符且不过期，涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象

涂料颜色中灰色，无结皮、结块、凝胶现象

构件表现不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

无误涂、漏涂，涂层无脱皮、返锈，有2处皱皮，3处流坠

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求

按设计进行涂层附着力测试

涂装的完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整

构件标志，编号完整、清晰

钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录

钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求

高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验复验，符合要求

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48