综采二队十二月过断层方法教案Word文档下载推荐.docx

综采二队十二月过断层方法教案Word文档下载推荐.docx

《综采二队十二月过断层方法教案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采二队十二月过断层方法教案Word文档下载推荐.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

破岩厚度大于800mm时采用三花眼，顶眼距岩层顶部100～300mm，底眼距岩层底部150～400mm，排距不小于500mm。

炮眼间距750mm，岩石较硬时可适当减小炮眼间距。

炮眼深度为1400mm时，顶眼上仰3～5°

，在水平投影面上所有炮眼方向都垂直于煤壁。

当工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不小于500mm。

现场根据岩石的硬度和顶板破碎程度以及爆破效果决定炮眼布置的参数。

为降低爆破作业对设备的破坏，原则上每架宽不得超过2个炮眼，爆破效果以岩石松动但不落岩为宜。

爆破材料采用煤矿许用T-320型水胶炸药（炸药规格Φ27×

400mm,重0.33kg）和矿许用毫秒延期电雷管。

炮眼深度为800mm，布置单排眼时，装药1/2卷；

炮眼深度为800mm，布置三花眼时，顶眼装药1/2卷，底眼装药1卷；

炮眼深度为1400mm时，顶眼装药1卷，底眼装药1卷，并根据现场实际爆破效果，及时调整装药量。

装药时采用正向装药，炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥。

炮眼深度不超过800mm时，炮泥长度不小于眼深的1/2，使用1个水炮泥；

炮眼长度为1400mm时，炮泥长度不小于500mm，使用2个水炮泥。

炮泥中不能掺石子、煤块等硬物，不能用煤泥代替炮泥。

填充炮泥时一定要封实，以确保对岩石的爆破松动效果。

3、爆破方法

采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，分组装药，一组装药必须一次起爆。

发爆器选用MFB-200型。

起爆时从工作面机头向机尾方向，一次爆破炮眼数不超过20个。

炮眼布置及连线图、炮眼装药结构图。

见表1、2和图2、3。

三、顶板管理措施

1、过断层期间，轨道顺槽距工作面200m范围内必须备有：

至少40根Φ200×

4000mm圆木，至少60根Φ200×

4000mm半圆木，至少60根Φ160×

3000mm圆杂木，至少100根Φ160×

2400mm圆杂木，塑编网100卷，背木若干，以备工作面使用。

2、加快工作面推进速度，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。

3、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通讯装置能够正常使用。

4、加强设备检修，明确责任，包机到人，保证开机率。

保证泵站压力不小于30MPa，及时更换液压支架漏窜液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。

5、工作面发现自动卸载或漏窜液的大立柱，必须在当班处理完毕。

6、顶板破碎段要减小移架与采煤机的间距，实现跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。

7、拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机，等待拉架跟上来后方可继续进行割煤。

8、为防止工作面大面积片帮冒顶，工作面在进行拉架后必须及时伸出伸缩梁并打上护帮板，支架顶梁须平行于顶板支设，接实顶板。

9、断层破碎带或顶板裂隙发育段，应首先考虑拉超前架支护顶板，其次再考虑使用伸缩梁。

10、支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方空顶超过300mm时要用圆木背实。

支架顶梁上滞留过多浮矸时，带压擦顶移架前，调整好支架顶梁与顶板的间距和夹角，移架过程中将矸石留在采空区。

11、人员进入煤墙侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，且支架必须及时伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶，人员必须站在支护完好的顶板下工作，用手镐由轻而重地敲打顶板或煤帮。

如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用长柄工具撬下；

如果听到的是清脆的声音，也不能断定帮顶就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用手镐轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。

12、工作面处理冒顶使用的单体柱必须满足支护高度要求，严禁单体柱超高或活柱行程不足0.2m使用，并对卸液的单体支柱立即进行更换。

13、工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。

14、过断层期间，端头支护、超前支护要严格按规程架设，端头支护单体柱初撑力不低于90kN（11.5MPa）,超前支护单体柱初撑力不低于50kN（6.5MPa）。

四、防治片帮措施

1、液压支架在调整支护高度后，要随即调整平衡千斤顶，使支架顶梁保持平行于顶板支设，确保液压支架严密接顶。

2、拉架后随即伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的顶板和煤壁。

3、拉架工要定期检查工作面所有液压支架的支护情况，及时做出调整。

4、加快工作面推进速度，及时拉超前架支护帮顶，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。

5、煤壁片帮时的处理方法。

片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁护顶。

如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。

片帮宽度在1140～1740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁护顶支护顶板。

片帮宽度在1740mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护顶板。

如果拉超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架1～2根，圆木一头担在液压支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在液压支架上的长度不小于500mm。

如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

片帮宽度在1740mm以上，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1400mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。

倾向棚采用4m或2.4m长、φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全。

走向棚棚梁采用直径φ160mm以上的圆木，每架1～2根，圆木一头担在液压支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在液压支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤，柱帽距圆木端头200mm。

处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。

架设走向棚时顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要掏梁窝架走向棚。

施工期间要有跟班队长或班长在现场指挥。

五、处理冒顶措施

工作面在过断层期间发生冒顶时，为保证在处理冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。

处理冒顶方法，见图4。

1、处理冒顶前必须停采煤机和刮板输送机，并将电源开关打到闭锁位置。

2、处理冒顶期间工作面冒顶区及上下10m范围内，停止其它与处理冒顶无关的工作，撤出无关人员到安全地点。

3、处理完冒顶前禁止随便动冒顶区内的液压支架等支护设备，冒顶区内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作。

4、处理冒顶过程中，人员每次接近煤壁前都要先清理退路和严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具提前挑落顶板活矸，待顶板稳定后方可开始作业。

5、处理冒顶前先备足木料，传递木料的人员要保证木料的供应，确保冒顶处理能够连续进行，并争取在最短时间内完成。

6、在处理冒顶时，要先对冒顶区两侧顶板进行加固，再从冒顶区上方一侧开始处理冒顶，处理冒顶要一架接一架的处理，在处理完一架后再处理下一架，不允许隔架处理。

严禁降架操作。

7、架走向棚处理冒顶时，棚梁采用4mπ型梁，用40T链条将π型梁固定在顶梁和伸缩梁下面，一架2根。

在π型梁露出液压支架的部分上用直径不小于160mm圆杂木封实顶板（圆杂木沿走向放置）。

处理冒顶至少四人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，且跟班队长或班长在现场指挥。

8、若冒顶区域大且顶板非常破碎，则要采取先打撞契超前固定顶板的方法过破碎带。

9、支设单体支柱时，单体支柱到刮板输送机的距离应能通过采煤机。

采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固该处顶板支护，再替换单体支柱。

10、支设单体支柱时，要迎山有力，单体支柱柱腿要支在实底上，浮煤多时要先挖柱窝；

严禁出现滚肩梁。

11、处理片帮、冒顶的单体支柱必须采取远程供液方式升柱，拆改的液压支架高压管路必须在使用后立即恢复，操作过程中严禁带压拔管或使用单腿“U”型卡。

12、回柱时工作人员站在安全地点，用长柄工具对单体支柱进行远距离放液操作。

如果单体支柱被压死，回柱前要打替换柱，严格执行先支后回的制度。

13、工作面发生严重冒顶，连续冒落长度10架以上时，根据现场情况制定专项处理措施。

附：

工作面冒顶时顶板支护示意图，详见附图4。

六、设备保护措施

1、处于爆破位置以及两侧三架范围内的液压支架在每次爆破前都必须严格实施以下保护措施：

（1）紧贴伸缩梁下面铺旧胶带，要完全遮盖伸缩梁的明柱部分，旧胶带用8#铁丝固定在支架上；

（2）顶梁下的高压管要塞进顶梁内部或拉到顶梁后侧；

（3）支架间的防爆日光灯暂时拆除，移到爆破影响范围以外的安全地点；

（4）用旧胶带严密包裹大立柱的活柱部分，直至看不到大立柱的镀铬层，再用8#铁丝扎紧旧胶带；

（5）在紧贴大立柱煤壁侧的顶梁下挂胶带帘，胶带帘上下都要用8#铁丝固定在支架上，旧胶带超过电缆槽上沿以下600mm，横向重叠不小于200mm，中间不得有空隙；

保护大立柱、高压胶管、操作阀片等不受损坏；

（6）爆破前派专人负责检查工作面，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。

2、爆破后检修工要对工作面采煤机、刮板输送机、液压支架等设备全面检查，特别是检查爆破影响区域内电缆和液压管路有无损坏情况，当发现有漏液的管路时必须及时进行更换，发现崩破的电缆时必须及时进行处理，否则严禁生产。

3、爆破段的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等在爆破前要用胶带遮盖严实。

高压胶管吊挂整齐，以免被矸石砸烂或挤破。

4、凿岩机、气腿等可移动设备在爆破前放置到不影响生产的地点。

5、爆破前必须停乳化液泵，防止爆破中造成支架误动作，爆破后检查确认所有支架操作阀手把均处于零位和所有爆破段的液压管路完好后，才能开启乳化液泵。

6、底板露岩段爆破前要求将刮板输送机拉回一定距离（300mm左右，最大不超过600mm），保证爆破时不崩坏刮板输送机。

7、爆破前采煤机要停在距离爆破地点至少30m远的安全地点。

8、爆破后各设备先要点动试运转，确认无异常情况后再正常启动运行。

9、每班都要检查采煤机滚筒及摇臂处的耐磨板，集中在检修班加固。

10、在过断层期间，采煤机截齿更换为割岩截齿。

11、在过断层期间，顶底板过渡要平缓，工作面刮板输送机相邻中部槽起伏控制在2°

以内。

七、煤质管理措施

（一）煤矸分离措施

1、为实现煤矸分离，在胶带顺槽车场与胶带顺槽交叉处，在胶带上安设分矸挡板等煤矸分离装置，将胶带上的矸石经分矸挡板分出后，装矿车外运。

2、加强煤矸分离装置附近5m范围内照明灯具以及工作面和胶带头联系的信号装置的检查维护，以便分矸工作得到及时有效的控制。

3、煤矸分离装置处至少安排两人进行操作分矸装置和清理撒落的矸石和浮煤。

该处要严格进行交接班，严禁矸石和浮煤堆积，同时要准备足够数量的空矿车。

4、过断层前要提前修整好胶带输送机机头煤矸分离器，换好挡皮，紧固好螺丝等，做好过断层的分矸准备工作。

煤矸分离装置的使用由跟班队长统一指挥。

5、工作面出矸量大或过于破碎不便于人工拣矸时，使用煤矸分离装置进行分矸。

工作面对煤和岩石采取分采分运，将矸石集中上胶带分离出去，不允许与煤流混杂。

6、通过停采煤机、停刮板输送机、运空胶带的方法使煤和矸石在胶带上至少隔开20m距离。

运空胶带时要与煤矸分离装置的操作人员配合好，及时控制分矸板的升降。

7、下放分矸板时，使分矸板下沿紧贴运输胶带，并固定牢靠；

提升分矸板时，升至最高位置，不能影响胶带输送机运煤，并固定牢靠。

8、煤矸分离装置必须拧紧固定分矸板的螺丝，防止其落到运输胶带上。

（二）减少矸石量措施

1、工作面割岩段降低采高至最小过机高度2.3m，以减少割岩量。

2、断层破碎带要减少炮眼装药量，降低岩石破碎程度，以便于人工拣矸。

3、工作面顶板破碎和片帮严重时要及时伸出伸缩梁护顶，减少顶板掉矸。

4、工作面拉架时要少降快拉，减少顶板掉矸混入煤流。

5、在断层破碎带、顶板裂隙发育区段和片帮区段，要及时拉超前架，可每隔2～3m打一根贴帮柱支护顶板，防止矸石落入煤流中。

6、爆破后大块矸石影响刮板输送机正常运转时，必须就地用风镐或大锤破矸。

大块矸石砸碎后必须人工拣出或从煤流系统中分离出来，不允许直接砸碎混入煤中。

7、爆破后要清理电缆槽和齿轮槽上的矸石，防止其混入煤流。

8、每次交班前必须清完运输系统上的矸石，严禁将矸石存留在运输设备内。

（三）减少毛煤水分措施

1、采煤机停止运转后，及时停止采煤机、架间和各转载点的喷雾，减少工作面煤流中的含水量。

2、各转载点喷雾装置、采煤机内外喷雾、减速机和电机冷却水等用水地点必须做到先开水后开机，停机后及时停水。

3、严禁在工作面用水冲洗液压支架、刮板输送机、采煤机等设备。

4、工作面淋水量大的区段，用防水棚将水导流至刮板输送机后侧。

5、工作面出现大量涌水时，及时增设水泵排水，严禁工作面刮板输送机拉水煤。

6、工作面积水达到或超过刮板输送机中部槽底沿时，必须先安设水泵排水再生产。

7、当刮板输送机底刮板向机尾带水时，利用机尾处水沟将水排出，并安排专人清挖水沟，防止刮板输送机再将机尾的水带进煤流。

8、加强两巷的排水管理，水泵司机要及时排水，防止局部巷道内的积水倒流到工作面两端头混入煤流。

（四）减少杂物、提高块煤率措施

1、两巷拆除的网片、锚杆、螺帽、铁托盘、木托板等支护用品必须分类回收，定点存放，严禁乱丢乱放。

2、胶带头、转载机、设备列车处设立垃圾桶，工作面其它地方不允许乱扔杂物，垃圾要定期倒到采空区。

3、机电检修工检修电气设备过程产生的废物，必须放进自已随身携带的的背包里。

4、回撤轨道时必须将道木、道钉、道夹板等部件用塑料袋分类收集。

5、吃完班中餐后，送馍工负责清理塑料袋、火腿肠皮等垃圾，只准扔至采空区或收集到垃圾箱（筒、袋）中。

两顺槽内垃圾箱（筒、袋）满时，必须及时将垃圾箱（筒、袋）内的垃圾清理干净。

6、工作面在不割岩的情况下要加快采煤机牵引速度，避免将煤块打碎。

7、工作面在回采过程中，采煤机必须使用有利于提高块煤率的滚筒和截齿。

8、工作面在回采过程中，必须根据地质状况及时调整破碎机出口粒度，以提高块煤率。

9、按时检查煤流系统各转载点安装的缓冲装置和防破碎装置，出现损坏要及时处理，减少大块煤的破碎。

八、安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，进行爆破作业时必须严格执行《城郊煤矿爆炸材料及爆破管理制度》。

爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理，并将有无拒爆（残爆）情况作为交接班的内容。

3、打眼、装药、爆破期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，按下采煤机闭锁按钮，并挂停电牌，安排专人看守电源开关，防止设备误动伤人。

4、打眼、装药与处理片帮冒顶平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理片帮冒顶结束后，再进行打眼、装药。

5、在煤壁侧工作时，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，严禁站在架间缝隙处作业，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴、片帮伤人。

6、打眼前，将煤墙侧浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。

打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

7、使用凿岩机打眼时，气腿必须支设在牢靠不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。

8、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

9、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在火药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

11、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回火药库，严禁乱扔乱放。

12、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

13、电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。

14、装药后必须把雷管脚线悬空。

严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触，装药时必须使用阻燃胶带。

15、打眼、装药、封填炮泥要严格按爆破说明表及有关要求作业。

装药后，雷管脚线必须短接，严禁边打眼边做起爆药卷、装药。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，起爆药卷的数量以当时当地需要数量为限。

16、打眼装药结束后，应及时将凿岩机、电缆和钻杆放到距爆破地点20m以外的安全地点，并切断电源将电缆盘放整齐。

17、每班必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和验收员共同按炮眼布置要求标注炮眼位置。

18、起爆药卷上挂牌规定：

（1）工作面过断层时，要坚持使用起爆药卷牌，不挂标志牌不准进行爆破作业。

若工作地点标志牌缺少，必须由当班跟班队长或班长和爆破工共同向调度室汇报，并征得调度室同意后方可继续爆破作业。

否则，严禁进行爆破作业。

（2）每次在制作起爆药卷前，当班班组长将与爆破炮眼数量相符的标志牌交给爆破工，爆破工每制作一发起爆药卷，都要在雷管脚线上悬挂一个标志牌，起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上（炮头数栏中）签字认可。

（3）在进行装药时，由班组长负责取下爆药卷上的标志牌，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。

班组长与爆破工在确认收回的标志牌数量与准备的起爆药卷数量一致后，并在爆破工记录本（连炮数一栏中）签字认可，然后将收回的标志牌交给班组长负责保管。

如果收回的标志牌号码与挂在起爆药卷上标志牌不符，必须立即检查连线情况，查明原因进行处理后方可继续爆破工作。

19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

20、当班装好的炮眼，必须当班爆破完毕。

21、爆破后，待工作面炮响5分钟且炮烟全部吹过警戒线后，由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。

确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

22、爆破时警戒距离要设够，警戒位置距爆破地点直巷不小于120m，拐弯巷道不小于100m。

爆破警戒位置，见图5。

爆破时严禁人员进入爆破地点，爆破时必须坚持“三人连锁”、“一炮三检”和“去二回一”制度。

23、爆破母线长度应大于警戒距离。

24、工作面每次爆破前，爆破工必须使用光电导通表或数字导通欧姆表，检查电爆网络导通情况，严禁使用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

如果线路不通，先将爆破母线短接悬空后，方可沿线路检查，找出不导通的原因。

25、发生拒爆时，跟班队长和爆破工必须共同向矿调度室和安检科汇报情况，在得到调度室和安检科的指示后，方可处理拒爆作业。

26、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，将母线扭结成短路后，再等至少15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。

27、处理拒爆（拒爆）时，必须遵守以下规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28、工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。

29、当班的拒爆（残爆）必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。

30、工作面检修风镐或停止使用风镐时，必须把压风停下，并把风绳内的压风放净。

风镐在使用过程中，严禁对人或电器设备。

31、人员在工作面行走时必须走人行道，严禁靠近煤壁行走，严禁人员在支架间停留，防止支架间存有间隙发生掉矸伤人事故。

32、人员在工作面行走要时刻观察煤壁，严禁走刮板输送机道和电缆槽。

严禁任何人员坐在电缆槽上，防止片帮伤人。

33、工作面传递长木料时，要先向周围的人员发出警告，防止碰伤人员引发事故。

34、采煤机在割岩时，要适当减小采煤机的牵引速度，采煤机在断层带附近割煤时，采煤机司机及附近工作人员必须躲至安全地点，防止割落的矸块和煤块甩出或滑落伤人。

35、采煤机运行期间，前后10m范围内严禁非采煤机操作人员停留或通过，需要通过时必须经采煤机司机允许并停止采煤机运转后方可通过，采煤机司机应站在支架顶梁下安全地点操作，并时刻注意采煤机滚筒甩矸和片帮伤人。

36、使用风镐或大锤破矸时，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，将采煤机的隔离手把打开，采煤机距离处理矸石的位置应不低于6m