BDDQZW10 电容器安装作业指导书标准版 word版Word下载.docx
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作业（工序）流程见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1电容器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与电容器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDDQ-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员
负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
无资质的人员进行特种
作业
设备损坏
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
超速的汽车
设备破损
在站门口设置限速标示牌，由门卫监督站内车
辆的车速
超载的汽车
安全员监督装车重量，严禁超载
无围蔽的坑洞
坠落
设备四周的坑洞设置安全围栏
朝天的铁钉
刺伤
开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安
全地带
飞溅的异物
开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
人员攀爬未紧固的框架
碰撞
攀爬框架前，用力矩扳手检查螺丝的紧固度
无绑扎的设备
施工现场进行设备转运的车辆必须车况良好，严禁超载，对车上所装设备进行加固，车辆在指定道路上行驶，并设安全监护人
无序的施工
设备破损碰撞
作业由工作负责人组织并实施，并派兼职安全员监护
10
不协调的起吊作业
起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号
正确操作
11
疲倦的起吊人员
开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行
检查，确认其身体状况符合工作要求
12
残旧的索具
设备吊装前对所使用的起重设备、工器具、钢丝绳进行安全检查，不符合安全要求的严禁使用
13
吊车支腿未垫实
中等风险
司索人员起吊前对吊车停靠位置进行检查，确保地面稳固、可靠，吊场及周围安全，支腿应垫
实，严禁超重起吊或偏拴斜吊，吊物在未固定稳固时严禁摘钩
14
绑扎不牢固
重物吊离地面约10cm时，司索人员暂停起吊，起重人员对受力情况进行全面检查，确认可靠后方可正式起吊
15
起重臂或吊件下方有人
打击
低风险
重物在起吊过程中，设置警戒线，并设专人监
护，严禁任何人在重物下方行走或逗留
16
不当的受力点
搬运时应轻拿轻放，保护瓷绝缘子和壳体不受机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运
17
没系安全带（绳）的高
空作业人员
对作业人员进行安全教育、技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳）
18
未穿软底鞋进行高处
加强作业人员安全教育、技术交底，设专人监
护，不穿软底鞋进行高空作业
19
移动时失去保护
监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动
过程中不能失去安全带保护
20
无安全装置的人字梯
跌落
使用前，对人字梯的铰链和限制开度的拉链进行检查并确保有效，并用绳索将梯子上、下部固定牢固
21
受力钢丝绳内角有人
设专人监护，严禁人员进入受力钢丝绳的内侧
22
漏电的焊机
触电
电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许
同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
23
高温的焊渣
设备烧损
焊接前把周边的易燃杂物清除干净
24
弧光
视力受损
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼
5作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
基础检查
设备开箱检查
电容器组框架安装
电容器、支柱瓷绝缘子安装
母线安装
网门及附件安装
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
交流电焊机
20kW
台
水平仪
套
千斤顶
3～5T
力矩扳手
8.8～274.6N·
m
葫芦
1T
只
3T
人力叉车
其他常用的电工工具
木方
批
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1施工准备
6.1.1技术准备：
按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，
交底要有针对性。
6.1.2人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6.1.3机具的准备：
按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：
槽钢、钢板、螺栓等。
6.2基础检查
6.2.1根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋铁板不符
合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。
6.2.2清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。
6.3设备搬运及开箱检查
6.3.1所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。
设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈振动；
设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。
6.3.2开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。
设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；
检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；
检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。
6.3.3电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。
6.4电容器安装
6.4.1电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助确定其中心线，画出中心线。
组装式电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。
构架间的水平
距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。
6.4.2根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。
其中心水平误差不大于1‰且
不超5mm，垂直误差不大于1.5‰且不超5mm。
6.4.3电容器二次搬运。
电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷绝缘子和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。
安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。
注意安装时观察一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的5％（设计有要求时，按设计规定）。
电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。
6.4.4安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免造成瓷绝缘子破裂。
母线相邻支柱瓷绝缘子的距离应不大于1.2m。
6.4.5在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。
6.4.6电容器组用母线连接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。
一般应采用角形连接，电容器连接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。
6.4.7安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；
使得跌落指示牌排列一致。
拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于50Nm，以免损坏套管。
6.4.8母线安装完后用力矩扳手检查，力矩大小可参见表6-1。
表6-1螺栓规格及相应的力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N·
m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
6.4.9母线标志相色符合要求，但电器的载流接触零件与母线连接处10mm内均要裸露。
在电容器外壳上贴上标签，标明其编号。
6.4.10安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离要求。
因运输的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。
围栏网门不应形成闭环造成网门发热。
6.5吊装注意事项
密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；
严禁设备倾斜时而将设备吊起；
吊装重物离地面100mm左右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢靠；
就位时纵向、横向中心线符合规范要求。
附件无缺陷且固定牢靠，油位正常，油样、附件按要求送检。
6.6安装后的检查
6.6.1所有螺栓紧固情况，应紧固良好。
6.6.2带电部分到接地部分、不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。
6.6.3母线相邻支柱瓷绝缘子的距离应不大于1.2m。
6.6.4设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。
引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。
外壳应无显著变形，外
表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。
7.1.2三相电容量差值不应超过三相平均电容值的5％。
7.1.3电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。
7.1.4电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧。
7.1.5凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接
到固定的电位上。
7.1.6电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。
7.1.7电容器组水平度、垂直度要满足规范要求，其中水平度不大于1‰且不超过5mm，垂直度不大于
1.5‰且不超过5mm。
7.1.8金属构架及基础型钢焊接牢靠、焊渣清理干净、刷漆均匀；
配线排列整齐、美观、主线路联线压接紧固。
7.1.9电容器的母线安装质量比较关键，母线各搭接面应加工平整，并涂电力复合脂。
连接螺栓应用力
矩扳手紧固。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
电容器组安装
●
硬母线安装
H：
停工待检点；
W：
见证点；
S：
旁站点。
7.3检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：
变电电气安装工程》中的Q/CSG表2-6、Q/CSG表2-6.3、Q/CSG表2-6.3.1～表2-6.3.5、Q/CSG表2-6.4、表2-6.4.1、Q/CSG
表2-6.0.9、表2-6.0.10规定执行。
电容器二次搬运指引
1本指引适用于变电站场地内的户外及户内电容器的二次搬运作业。
2施工单位可根据现场实际情况选用车辆转运、叉车转运、专用运输工具转运、行车吊转运等方式进行二次搬运作业。
3搬运施工前需做好安全风险辨析与预控工作，配备相应的人员与器具。
4搬运方法
4.1电容器二次搬运（车辆转运方式）
4.1.1搬运准备：
1）按规程、厂家吊装要求及装、卸车和运输措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
2）按施工要求准备吊具和车辆并对其性能及状态进行检查和维护；
同时准备好木方、绑绳等施工材料。
4.1.2设备装车：
卡车、吊车及有关人员就位。
将设备吊起，由2人牵引扶持，平稳的放到大卡车
上，同时固定和绑扎。
4.1.3设备运输：
检查大卡车上已无装卸工人，设备已绑扎牢固。
以时速不超过5公里/小时的速度运输到指定地点。
4.1.4设备卸车：
吊车及有关人员就位。
将绑扎带解开，然后将设备吊起，由2人牵引扶持，平稳
地放到地面上，同时将设备固定牢固，做好设备防护措施，防止设备跌倒损坏。
4.2电容器二次搬运（叉车转运方式）
4.2.1搬运准备：
1）按规程、厂家搬运要求对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
2）按施工要求准备工具和绑绳，并对其性能及状态进行检查和维护。
4.2.2搬运作业：
叉车作业分为机动叉车作业和手动叉车作业。
在工作现场满足机动叉车进出，同时有行驶通道的，可采用机动叉车作业。
在工作现场不满足机动叉车使用条件时，可采用手动叉车进行设备的搬运。
对不规整或细长形状设备必须在搬运时做好固定措施，搬运的设备重量必须在叉车额定负荷范围内。
4.3电容器二次搬运（专用运输工具转运方式）
4.3.1搬运准备：
4.3.2搬运作业：
首先要熟练掌握专用运输工具使用方法及注意事项，同时安排专人操作；
搬运时辅助工人员要听从指挥，统一行动。
在搬运过程中要保护好设备，防止设备跌倒和损坏。
4.4电容器二次搬运（行车吊转运方式）
4.4.1搬运准备：
1）按规程、厂家吊装要求对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
2）按施工要求准备吊具并对其性能及状态进行检查和维护。
4.4.2起重搬运：
吊装前须根据吊装设备的重量和材质选择合适的吊具（专用钢丝绳或皮带吊绳），对于陶瓷、玻璃、塑胶或其它易刮擦破损材质的设备应尽量采用皮带吊绳，并在吊绳接触设备的地方用软物进行保护。
设备起吊前须在设备四角系好控制绳，吊装过程中必须有专人监护，起吊设备的下方严禁站人，在设备未固定前不得解开吊绳。
慢慢起吊设备（操作行车的人员必须持证上岗），高度不宜过高。
然后慢慢位移设备到指定位置。
附件1安全施工作业票
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
危害名称
危害类别
无资质的人员进行特种作业
□
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措
施，并重点关注但不限于以下措施：
□由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种
人员资质符合要求。
□在站门口设置限速标示牌，由门卫监督站内车辆的
车速。
□安全员监督装车重量，严禁超载。
□设备四周的坑洞设置安全围栏。
□开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放到安全
地带。
□开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查边就
人员攀爬未紧固
的框架
位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒
以及外来异物飞落的保护措施。
□攀爬框架前，用力矩扳手检查螺丝的紧固度。
□施工现场进行设备转运的车辆，必须车况良好，严禁
超载，对车上所装设备进行加固，车辆在指定道路上
设备破损、碰撞
行驶，并设安全监护人。
□作业由工作负责人组织并实施，并派兼职安全员监护。
□起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号正确
操作。
不协调的起吊作业
□开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，
确认其身体状况符合工作要求。
□设备吊装前对所使用的起重设备、工器具、钢丝绳进
行安全检查，不符合安全要求的严禁使用。
□司索人员起吊前对吊车停靠位置进行检查，确保地面
稳固、可靠，吊场及周围安全，支腿应垫实，严禁超
重起吊或偏拴斜吊，吊物在未固定稳固时，严禁摘钩。
□重物吊离地面约10cm时，司索人员暂停起吊，起重人
员对受力情况进行全面检查，确认可靠后方可正式
起吊。
起重臂或吊件
下方有人
□重物在起吊过程中，设置警戒线，并设专人监护，严
禁任何人在重物下方行走或逗留。
续表
可接受的
□搬运时应轻拿轻放，保护瓷绝缘子和壳体不受机械损
风险
伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的
吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。
没系安全带（绳）
的高空作业人员
□对作业人员进行安全教育，技术交底，现场加强检查
并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全
未穿软底鞋进行高处作业
带（绳）。
□加强作业人员安全教育，进行技术交底，设专人监护，
穿软底鞋进行高空作业。
无安全装置的
□监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中
人字梯
不失去安全带保护。
受力钢丝绳
□使用前，对人字梯的铰链和限制开度的拉链进行检查
内角有人
并确保有效，并用绳索将梯子上、下部固定牢固。
□设专人监护，严禁人员进入受力钢丝绳的内侧。
□电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两
手各拿一根移动，防止触电伤人。
□焊接前把周边的易燃杂物清除干净。
□工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防
护服，防止弧光伤眼
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；
当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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