ISO9001工装模具管理程序A0Word格式.docx

ISO9001工装模具管理程序A0Word格式.docx

《ISO9001工装模具管理程序A0Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ISO9001工装模具管理程序A0Word格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.3生产部按排制造工装模具或安排外包加工工装模具（必须在合格供方）和督促车间做好工序使用中工装模具的维护保养工作。

3.4技质部负责对工装模具进行定期检定，并做好记录。

4、过程程序

4.1工装模具的设计：

4.1.1技质部根据实际生产制造、检验的需要完成工艺装备的设计。

4.1.2工艺装备设计完成后，将图纸报技质部资料室登记、入库、存档，工装模具图纸的管理控制按《技术文件控制程序》。

4.2工装的制造：

4.2.1生产车间按“生产任务计划书”进行工艺装备的制造。

4.2.2对于不能自行制造的工装，可经生产部提出报技质部长或总经理批准后，营销部负责外包加工或采购，工装模具采购按《采购控制程序》执行。

4.3工装模具检验入库：

4.3.1技质部做好工装模具制造过程中的工序检验和入库前的成品检验。

4.3.2工装模具检验合格后，凭检验员盖章的《工艺装备验证记录》方可入库。

4.3.3工具库管理员对合格入库工装模具填写《工艺装备台帐》进行登记、标识、分类摆放，做到标识清晰、便于查找，并进行适当的防护，以防在贮存过程中发生锈蚀损坏。

4.4工装模具的验证：

4.4.1对于新设计的或经设计更改后的工装模具，在第一次使用前，由技质部开具《工艺装备验证记录》，并组织技术、检验人员共同进行工艺装备的验证。

4.4.2技质部根据验证情况填写《工艺装备验证记录》，确定工装模具的定型结论。

4.5易损工装的更换及备料：

4.5.1生产部编制《易损工装清单》。

4.5.2操作人员对于易损工装（如辅具等）按作业指导书要求或实际使用状况及时更换。

4.5.3仓库管理人员每月根据《易损工装清单》，对库房内的易损工装进行查点，保证所有品种易损工装在库中有一定的存贮数量。

当发现可能不满足生产时，提出订货申请，由生产部编制计划制造或采购。

4.6工装模具的检定及修复：

4.6.1技质部每年编制《工装周期检定计划表》，明确工装周期检定要求。

4.6.2技质部按计划进行模具、检具的检定，并填写《工艺装备完好周期检查记录》，本公司无检定能力时或可委托有资格的单位进行检定。

检定合格后，填写合格证，贴于工装模具明显部位或存放于现场易见处。

4.6.3对于失效工装模具，由技质部开具《工装检具检测表》，由生产部组织进行修复。

4.6.4修复后的工艺装备，由技质部经重新检定合格后，依据合格凭证可重新入库

4.7工装的报废：

经检定，确定为不合格且无修复可能的工装模具，填写《工艺装备修理/报废单》，通知生产部立即收回集中放置，由分管副总经理批准后，统一报废处置。

4.8工装的设计更改：

4.8.1需要进行工装设计更改时，生产部填写《工艺装备修理/报废单》通知技质部和相关部门进行图纸更改。

4.8.2当涉及顾客要求时，须经顾客认可或提交PPAP批准并获得通过。

5、记录

5.1工艺装备台帐

5.2工艺装备验证记录

5.3工艺装备完好周期检查记录

5.4工艺装备修理/报废单

5.5工装周期检定计划表

5.6易损工装清单

工装、模具管理台帐

序号

登记日期

编号

产品图号

产品名称

生产情况

维修情况

备注

工艺装备验证书

产品型号

零件名称

零件型号

工艺装备名称

工艺装备代号

使用单位

使用设备

工序号

工序名称

验证记录

修改意见

结论

会签

附录B

工装质量跟踪卡

产品代号

工艺装备

代号

投入使用日期

检验人员

检验周期

检验办法

定期检验记录

检验日期

使用者

检验结果

备注

工装模具维修记录

模具名称

模具编号

模具状态

修模单位

接收人

完成时间

修、改次数

维修费

审查人

维修原因

问题描述

现况简图：

修改简图：

试模情况

试模人：

日期：

试模结论

检验员：

备注：

附录D

工装模具报废申请单

设计模具寿命

实际模具寿命

申报理由

申请人/日期：

审核

批准

工装履历卡

卡片编号

零件图号

工装图号

工装名称

工装检验结果

检验员年月日

使用部门

发出时间

年月日

工装首次试验或验证记录

试校结果

检验员

验证结果

技术部