钻井队岗位操作规程DOC文档格式.docx
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2.2.1开泵前的检查与准备5
2.2.2开泵5
2.2.3停泵6
2.3井架工6
2.3.1操作前检查与准备6
2.3.2下钻操作6
2.3.3起钻操作7
2.3.4其他7
2.4内钳工7
2.4.1操作前检查与准备7
2.4.2下钻操作8
2.4.3起钻操作9
2.5外钳工9
2.5.1下钻操作9
2.5.2起钻操作9
2.5.3起下钻挺注意事项10
2.5.4其他10
2.6场地工10
2.7发电工11
2.8柴油机司机11
2.9柴油机司助12
2.10泥浆工13
2.11炊事员14
3.相关文件15
4.记录15
5.附件15
1.介绍
1.1目的
为规范钻井作业班组各岗位安全操作管理，加强作业队伍的管理，提升各级管理人员管理效能，使各岗位员工熟悉本岗位的安全操作规程，实现安全生产工作目标，特制定本程序。
1.2适用范围
本程序适用于全公司。
1.3法律、法规及相关要求
无
1.4定义和缩略语
2.职责
2.1司钻
2.1.1接班检查
1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。
2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。
3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。
6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。
7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
8）接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2.1.2下钻操作
9）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。
10）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；
若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。
11）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。
12）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。
13）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。
14）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。
15）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。
16）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。
注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
17）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。
紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。
18）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
吊卡距转盘面4m～5m时减速，吊卡距转盘面0.5m～1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。
待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
19）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。
20）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。
21）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
22）下钻至最后2～3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3～5柱时循环钻井液顶通一次后（或1～2次中间循环）再下到底。
23）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。
2.1.3正常钻进
24）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。
若牙轮钻头，应加压30KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。
禁止加压启动转盘。
25）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。
发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。
26）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。
27）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
28）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。
起钻前将钻头提离井底2m～3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
29）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。
30）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。
排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。
31）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。
接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。
2.1.4起钻操作
32）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。
33）起钻时开始时1～3个立柱用Ⅰ挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
34）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；
如卡不上，应采取适当措施处理。
35）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
36）立柱下接头出转盘面0.5m～0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。
37）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。
38）起立柱。
公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。
当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
39）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。
40）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。
41）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。
2.1.5起下钻过程注意事项
42）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。
43）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。
44）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。
45）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量不使用B型大钳。
在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。
46）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
47）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。
绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。
2.2副司钻
2.2.1开泵前的检查与准备
48）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。
49）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。
50）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。
51）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。
52）高压闸门、管汇关闭状态清楚。
53）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。
54）检查安全阀销钉是否符合规定。
2.2.2开泵
55）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。
56）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。
观察泵压表和泥浆泵运转情况。
57）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。
58）开双泵：
当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。
59）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。
60）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。
61）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。
62）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。
2.2.3停泵
63）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。
64）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。
65）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。
66）冬季停泵要采取措施防止冻结。
67）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。
2.3井架工
2.3.1操作前检查与准备
68）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。
不准戴安全帽上井架操作。
69）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。
工具用完后，不能存放在井架上。
70）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。
71）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。
72）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。
73）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。
74）夜间操作时，照明设备符合要求。
75）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。
2.3.2下钻操作
76）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。
下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。
77）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。
严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；
同时发出停车信号。
78）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。
吊卡扣好后，发出起车信号。
79）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。
注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。
80）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。
81）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。
82）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。
2.3.3起钻操作
83）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。
84）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。
85）停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。
86）当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。
87）待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。
88）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。
若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。
2.3.4其他
89）起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。
90）临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。
91）其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。
92）定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。
2.4内钳工
2.4.1操作前检查与准备
93）检查绞车固定及各处护罩是否齐全。
94）检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。
95）检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用。
96）配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。
97）上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。
98）起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。
99）检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。
100）检查大钳销子磨损或变形情况并保养。
101）检查钳尾绳的完好及固定情况。
102）根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。
103）吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。
104）吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或变形（拉长）。
105）吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。
106）各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。
107）吊卡应定期探伤。
108）认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。
109）三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。
110）卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。
2.4.2下钻操作
111）立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置（左脚靠前，右脚略后），抬头看吊卡，立柱上接头距转盘面0.8m左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。
112）待大钩弹簧松开后，与外钳工一起迅速拉出销子，挂上吊卡，待吊卡离开接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。
113）当立柱出钻杆盒时，伸出右手迎住立柱，然后双手扶正钻杆。
与外钳工配合对扣。
114）用液压大钳紧好扣后，退钳时，内外钳工要稳住钳子，以免钳子摆动过大伤人。
115）司钻将钻具提起后，内外钳工配合拉开井口吊卡，准备下一柱。
2.4.3起钻操作
116）起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾整洁，保证安全操作。
117）起钻时，两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，发现问题及时与司钻联系。
118）钻杆立柱下公接头出转盘面约0.5m后，内外钳工等司钻刹车后互相配合，扣好吊卡。
119）液压大钳卸扣要平稳操作。
120）用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐。
121）抬头看游车，当空吊卡下放距接头约0.5m时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。
2.5外钳工
2.5.1下钻操作
122）钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，配合内钳工将吊环挂入空吊卡。
123）待大钩弹簧放松后，与内钳工一起拉出吊环，挂上空吊卡，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。
124）涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。
125）左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。
126）配合内钳工扣好液压大钳，上扣完，慢慢收回伸缩气缸，打开吊卡下放钻具。
2.5.2起钻操作
127）起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。
128）钻杆立柱提出转盘约0.5m后，站好位置，配合内钳工扣好吊卡。
129）座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。
130）扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意不要用肩扛或放至脚上。
131）放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头约0.5m时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与内钳工配合拉出吊环，，挂上吊卡，迅速销好保险销。
2.5.3起下钻挺注意事项
132）起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要装好安全卡瓦，防止钻具落井。
133）吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡。
2.5.4其他
134）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁。
135）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。
136）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。
137）强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。
138）在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹车之前不能用其它工具撞砸处理。
139）及时开关大钩止动销。
140）电器操作执行用电安全操作规程。
2.6场地工
141）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。
堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。
142）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。
143）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。
144）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把护丝上紧）。
挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。
145）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。
146）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。
发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。
147）经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。
148）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。
149）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）。
每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）。
150）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。
2.7发电工
151）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。
152）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无缺油现象；
检查线路连接是否牢固；
熔断器、继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；
检查各处螺丝是否齐全或松动。
153）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。
154）发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。
155）发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。
156）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。
157）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次。
158）控电屏或配电柜、开关下必须垫绝缘胶皮。
159）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。
2.8柴油机司机
160）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。
161）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。
162）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。
163）各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正确。
164）柴油机各仪表计数准确。
165）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。
166）检查电动压风机接线和接地线情况。
167）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。
168）气压显示准确，保险凡尔工作正常。
169）对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换或修理。
170）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时处理。
171）对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：
a）断油路：
将油门拉到停车位置；
关掉油路开门；
拧开高压油管连接螺母。
b）断气路：
柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。
172）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以免转速急剧升高。
173）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。
2.9柴油机司助
174）定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。
拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。
175）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。
176）密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。
177）检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。
178）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。
179）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。
180）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。
181）压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2～3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。
182）压风机要空负荷启动。
183）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须15min～30min排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。
184）注意检查气瓶压
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