MAN发动机维修手册Word格式.docx

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EVB维护说明/拧紧力矩

补装排气阀制动器

配气机构

空压机

喷油泵

输油系

电子停油装置EHAB

D28型发动机带点喷泵EDCM（S）5

D28型发动机带电喷泵EDCMS5

喷油泵安装

光信号传感器KDEP1601

喷油咀—喷油器体

工作液说明

压力循环润滑

增压

中冷器

冷却装置

冷却水温控制的风扇偶合器

火焰预热装置

发动机与整车系列/车型的配套关系

发动机整车系列车型底盘号

D2865LF22Euro1F2000**.273WMAT..

D2865LF24Euro2F2000**.293WMAT

D2865LF23Euro1F2000**.323WMAT

D2865LF21Euro2F2000**.343WMAT

D2866LF21Euro1F2000**.373WMAT

D2866LF20Euro2F2000**.403WMAT

D2866LF22Euro1F2000**.423WMAT

D2866LF02Euro2F2000**.463WMAT

对车型代号的说明

例：

MAN：

41.463VFRBP

41……总重（吨）

46……发动机功率：

按ISO—马力；

46—（460马力）

2……..表示F90系列的汽车

3…….表示F2000系列的汽车

V…….四车轴

F…….平头

R……右置方向盘

BP…..水泥（混凝土）泵底盘

STEYR：

19S34S35/4*2L

19……总重

S……..STEYR

34…….发动机功率按ISO—马力：

34——（340马力）

发动机型号说明

D2865LF21

D-------柴油发动机

28-------+100mm=缸径；

28-----缸径28+100=128mm

6--------（6*10）+100mm表示冲程。

6=155mm7=166mm

5--------缸数；

0=10缸，2=12缸，5=5缸，6=6缸

L--------增压带中冷

F---------发动机安装位置F---前置OH—客车后置

21--------发动机变型系列号

发动机编号

2487840027B281

248------发动机型号代码

7840-----安装日期

027-------安装顺序（装配日顺序号）

B---------飞轮代号

2-----------喷油泵/调速器代号

8-----------空压机代号

1-----------特殊装置如取力器

安装间隙及磨损极限

安装间隙磨损极限

主轴径直径标准尺寸103.98—104.00mm

104.066--104.112mm

曲轴主轴/主轴径0.060—0.126mm

主轴承轴瓦0.3----1.2mm

推力轴承0.1----0.5mm

曲轴轴向间隙0.190----0.312mmmax.1.25mm

连杆轴径直径89.98---90.00mm

连杆轴承油道90.060—90.102mm

连杆轴承/连杆轴径0.062—0.104mm

活塞销偏置量？

？

0.6----1.5mm

连杆衬套/活塞销0.055—0.071mm

缸套凸肩高度0.030---0.080mmmind.0.03mm

缸体上边缘的活塞凸肩高度0.013—0.331mm

压缩高（活塞顶至活塞销中心距离）

（下限尺寸0.2，0.4，0.6）89.750—89.800mm

活塞环开口间隙：

第1压缩环的开口间隙0.350—0.550mm1.50mm

0.450—0.650mm1.50mm

第2压缩环的开口间隙0.450---0.700mm1.50mm

0.450---0.650mm1.50mm

油环0.500—0.750mm1.50mm

活塞环轴向间隙0.25---0.400mm1.50mm

1.50mm

排气门底面凹入缸头平面值0.700--1.300mm

进气门底面凹入缸头平面值0.700--1.300mm

进气门阀盘高度3.400--3.500mm

排气门阀盘高度3.000--3.100mm

拧紧力矩参考值

装配拧紧力矩（按企业标准M3059）

如无特殊拧紧力矩的规定，螺栓连接（定位连接或次要连接除外）应使用工厂常用的扭力扳手拧紧。

所施加的拧紧力矩不应大于给定的调整值的+％１５．

下列表格的使用说明

1.表中未涉及到的其他强度等级配对，其零件的拧紧力矩应选用较低强度等级的拧紧力矩（如８.８级的螺栓、10级的螺母，则拧紧力矩按8.8级一栏中的数值）。

2.如一个带长孔的零件与另一个带孔的零件螺栓连接，则应在圆孔一侧拧紧。

外六方、内六方、带凸肩或不带凸肩的螺栓/螺母

螺纹尺寸*螺距强度等级

（螺栓/螺母）

8.8/8…………….10.9/10…………12.9/12

NMNMNM

M4……………..2.5………………4.0………………4.5

M5…………….5.0……………….7.5………………9.0

M6……………..9.0………………13.0…………….15.0

M7……………..14.0……………..20.0…………….25.0

M8……………...22.0……………..30.0……………35.0

M8*1……………23.0…………….35.0…………….40.0

M10……………..45.0…………….65.0……………75.0

M10*1.25……….45.0……………..65.0……………75.0

M10*1…………..50.0…………….70.0…………….85.0

M12……………...75.0…………….105.0…………...125.0

M12*1.5…………75.0……………110.0……………130.0

M12*1.25………..80.0…………….115.0…………...135.0

M14……………..115.0…………….170.0…………...200.0

M14*1.5…………125.0……………185.0……………215.0

M16………………180.0……………….…………...310.5

M16*1.5………….190.0……………280.0………….330.0

M18……………….260.0…………..370.0…………..430.0

M18*2…………….270.0………….290.0…………...450.0

M18*1.5………….290.0……………410.0…………..480.0

M20………………360.0……………520.0…………...600.0

M20*2……………380.0……………540.0……………630.0

M20*1.5………….400.0…………570.0……………670.0

M22………………490.0………….700.0…………...820.0

M22*2…………….510.0…………730.0……………860.0

M22*1.5…………..540.0…………770.0……………900.0

M24……………….620.0………….890.0…………...1040.0

M24*2…………….680.0………….960.0……………1130.0

M24*1.5…………..740.0………….1030.0…………..1220.0

使用带凸台的、接触面有齿牙的螺栓或螺母时注意：

1.在球墨铸铁（GGG）底板上拧紧螺栓（母）时要使用新螺栓（母）。

2.软材料与硬材料螺栓连接时尽量在硬材料零件一端拧紧。

NM1）：

用于硬材料零件的拧紧力矩值如C45、调质材料、铸铁（GG、GTS）及螺栓直径小于/等于M14和球墨铸铁件。

NM2）：

用于较硬材料的零件如车架及车架装配件（QSTE340、QSTE420、ST2K60）及用于软材料零件如驾驶室钢板（ST12、ST13、ST14），ST37材料的装配件、铝合金材料及用于螺栓直径M16和球墨铸铁（GGG）。

带凸肩的螺栓/螺母

螺栓尺寸*螺距光面强度等级（螺栓/螺母）

带齿牙（只有M18）或带摩擦筋

10.9/10100/1012.9/12

NMNM1）NM2）NM1）NM2）

M5………….9……………10…..10………….—……….—

M6…………15……………17…..17…………—………..—

M8………….35…………..40……40………...—……….—

M8*1……….40

M10………..75……………90……100

M10*1.25….75

M10*1……..85

M12………..115………….130…..130…………145…….170

M12*1.5……120………….145…..170

M12*1.25……40

M14…………175………………………………..260…….300

M14*1.5…….190…………260……300…..

M16………….280……………………………….360……..415

M16*1.5……..300………...360…….415

M18………….380

M18*2………..400……………………………….520……..520

M18*1.5………420……………………………….550…….550

与企业标准有出入的拧紧力矩

说明：

凡不属于下列表格中所列的使用目的的螺栓连接应按企业标准M3059的参考值拧紧。

螺栓应在表面有少许油的情况下安装。

如无其他说明，按M3059公差最大15%。

连接螺栓：

DIN908M14*1.5/M16*1.5………………………..80NM

M18*1.5/M22*1.5…………………………100NM

M24*1.5/M25*1.5…………………………120NM

M30*1.5…………………………………..150NM

DIN7606AM10*1/M12*1.5…………………………50NM

AM14*1.5…………………………………80NM曲轴箱/配气机构壳体-

曲轴箱与曲轴轴承盖：

预紧力M18*2（12.9）………………..300NM

M18*2（10.9）………………...300NM

拧紧角度…………………………………..90度

曲轴与配重：

预紧力M16*1.5（10.9）……………….100NM

拧紧角度…………………………………...90

连杆轴承盖：

预紧力M16*1.5（10.9）………………….100NM

拧紧角度………………………………………90

发动机支架与曲轴箱（6缸）M14（12.9）……………225NM

窥视孔盖与配气机构壳体M8（8.8）……………………10NM

配气机构壳体与端盘M8（12.9）………………………...40NM

配气机构壳体与曲轴箱M10（12.9）………………….75NM

减振块与中心轮（6缸）M10（10.9）…………………..60NM

减振块中心轮与曲轴M16*1.5……………………………210NM

皮带轮与曲轴M26*1.5（10.9）……………………220NM

减振块与皮带轮M10（10.9）………………………….60NM

飞轮与曲轴：

预紧力M16*1.5（12.9）……………….250NM

拧紧角度………………………………………90度

曲轴与齿圈支架M16*1.5（12.9）………………………..260NM

风扇减振块与曲轴M8（8.8）……………………………..22NM

减振块与曲轴M16*1.5（10.9）……………………………220NM

调整块与凸轮轴正时齿轮M10……………………………...90NM

调整块与中间轮M10…………………………………………90NM

气门摇臂轴承座与缸盖M10（10.9）………………………..65NM

花螺母与气门调节螺栓M12*1（8.8）………………………50NM

润滑系

油泵与曲轴箱M8（8.8）……………………………………..22NM

油泵盖M8（8.8）……………………………………………..22NM

机油冷却器与机油过滤器M8（8.8）………………………..22NM

油滤器罐与油滤器盖M12（12.9）…………………………..50NM

油底壳放油螺堵M26*1.5（10.9）…………………………...80NM

喷油咀与曲轴箱M14*1.5…………………………………….70NM

油位测头M18*1.5（6缸）…………………………………….50NM

油滤器螺堵M14*1.5………………………………………….40NM

进/排气装置

排气歧管螺栓/--螺母从里向外拧紧/补拧紧

排气歧管与缸盖………………………………………………50NM

D28….----直列发动机欧洲1/欧洲2

排气歧管螺栓“SD”型号……………………………60NM+90度

（“SD”=耐高温排气歧管螺栓，螺栓头部有“SD”标记）

进气管与缸盖M8（8.8）……………………………………22NM

进气管与缸盖M8（10.9）…………………………………..30NM

燃油装置

喷油泵、高压油管与P-喷油泵和喷嘴

M14*1.5…………………………………..15NM+10NM

喷油泵、高压油管与A—喷油泵和喷嘴

M12*1.5………………………………….15NM+10NM

燃油滤清器M12（8.8）……………………………….80NM

温度开关与燃油滤清器M14*1.5…………………20—30NM

油嘴夹紧螺母……………………………………………45NM

缸盖上的喷嘴支架……………………………………..120NM

起动机/发电机

三角皮带轮M14*1.5/M16*1.5…………………40—50NM

发电机T1三角皮带轮M24*1.5………………120—150NM

支架与曲轴箱M14（8.8）…………………………120NM

起动机与配气机构壳体M12*1.5……………………80NM

传感器

油压传感器M18*1.5………………………………….80NM

温度传感器M14*1.5…………………………………..20NM