瓦斯区各岗位工种操作规程汇编Word文件下载.docx
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九、调整向泵体送水的阀门。
气水分离器的排水温度，符合说明书技术规范的要求。
十、所有检查完毕，确定均处正常，方可启动。
第7条瓦斯泵在运转时应注意下列事项：
一、泵在运转时，各种仪表读数的变化；
二、轴承是否发热，温度指标要符合说明书技术规范要求；
三、泵和电机各部位的运转声音是否正常，泵是否震动；
四、补水、回水量是否合适，是否保持平衡；
五、瓦斯泵出口浓度、流量是否满足机组发电要求；
六、电流表、电压表、压力表等读数是否正常，是否符合规定要求，轴承温度不得高于75℃，水环温度不得高于40℃。
第8条停泵。
一、打开排空管阀门或循环管阀门；
二、关闭进气管上的阀门；
三、关闭排气管上的阀门；
四、停止电动机运转；
五、关闭向填料函注水的阀门；
六、关闭向泵给水的阀门；
七、如果停止使用时间较长，须将气水分离器的水放净。
第9条泵的维护。
一、定期检查泵的外部零件完好情况，如密封、填料及各种紧固体的松紧等；
二、如果补充水为硬水，则应定期清理水垢；
三、按要求定期更换轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；
四、泵运行一年后，应将全部拆开检查，重点检查叶轮、侧盖、气水分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等。
第10条其它。
一、运转中突然停电，应先拉开电源，然后按停泵顺序操作；
二、瓦斯泵进气、排气管路上的泄水器应根据储水情况及时放水；
三、瓦斯泵房内不准堆积杂物及易燃品，严禁明火，并备有足够的灭火器材；
四、泵房天窗保持完好，防止瓦斯积存；
五、瓦斯泵出口的浓度、压力和流量要满足发动机组的运转要求；
六、保持泵房内环境卫生和设备、仪器、仪表的整洁。
一、发电机组启动前的准备
1、外观状况检查
发电机组所有零部件齐全完整，各管路连接正确、密封有效，底盘及各部件连接牢固，无松动现象。
2、进气系统检查
发电机组进气口前的燃气管道、燃气处理设备、安全装置连接可靠，无泄露；
打开燃气阀门，检查机组燃气管路应无漏气。
3、润滑系统检查
向油底壳内加注合格、清洁的机油，机油液面高度应接近游标尺的上刻度线位置。
4、冷却系统检查
⑴检查机组内循环冷却水是否清洁，并符合规定要求；
向高架水箱内加注清洁的软化水，水面高度到合适位置。
⑵检查机组外循环冷却水池水位、水质。
⑶环境温度低于5℃时，应将内循环冷却水和润滑油预热到20℃以上。
5、电气系统检查
⑴检查各处连接导线是否牢固，电气回路的对地以及回路之间的绝缘电阻是否达到规定值。
（测量过程中，机组的电气部分、半导体元件、电容器等元件的连接应全部断开，测量结果应不低于2MΩ）。
蓄电池的接线应牢固可靠，接线应首先将蓄电池的正极接入启动继电器下接线柱上；
然后再将负极接入机器底盘上，并将接线处的漆锈清除干净。
⑵机组并网（并车）运行前进行相序检查，确保发电机组的相序与电网的相序相同，或机组与机组间相序一致。
初次投入运行的机组应测量各个电气回路的绝缘电阻；
测量发电机绕组绝缘电阻时应先将“AVR”板上X1插头拆下，其绝缘电阻应>
2MΩ，已运行的机组绝缘电阻应>
0.5MΩ。
检查控制屏上的报警指示及声响动作正常。
和尚蓄电池开关，按动试报警按钮，各指示灯应同时闪烁，电铃或喇叭发出警报声响，按动取消按钮，声响终止；
按动报警解除按钮，各指示灯熄灭。
⑶运行前，先合上控制屏上端的隔离开关（编号QS），然后将控制屏各开关置于下表所示状态：
序号
机组开关名称
机组运行前工作状态
1
自动空气开关主开关（编号QF）
断
2
控制屏上端的隔离开关（编号QS）
合
3
电压转换开关
AB、BC、CA任一线电压
4
充磁/灭磁、运行转换开关
运行
5
蓄电池开关
通
6
电调开关
7
额定/怠速转换开关
怠速
8
电磁阀开关
9
同步开关
⑷燃气机组TEM电子管理系统控制柜内电源总开关置于接通位置，船形开关置于ON位置，打开主机窗口合上电源开关并按下显示器按钮，进入Windows2000系统后，双击12V—190机组图标，即可进入控制程序。
⑸开机前必须将起动蓄电池的充电机电源关断；
或将充电机负极接线夹头拆下并夹在负极线的绝缘。
⑹将控制屏及微机柜紧急停机按钮释放，按下微机柜上的起动按钮。
⑺用手动机油泵泵油，（或用电动预供油泵泵油，蓄电池电量允许时），当油压力表指示为0.1MPa时停止供油。
⑻盘车：
用人力盘转曲轴，至少两周，不得有卡滞或异常现象。
二、发电机组的启动及运行
1、机组的启动
⑴关闭机组气源蝶阀，踏下启动总开关，按下启动按钮（3～5秒），对机组排空。
⑵打开气源蝶阀，燃气压力最低不小于0.05MPa，最高不大于0.3MPa。
⑶踩下脚踏开关，按下启动按钮，发动机启动点火运转。
启动电机连续运行不得超过10秒，若三次启动不成功，应及时查明原因后方可再次启动。
注意：
发动机启动后，要立即释放启动按钮，并踢开脚踏开关，以免损坏启动电机。
发动机启动后，使其运转在600r/min～800r/min怠速运行，进行暖机，同时观察各仪表指示是否正常。
观察各缸缸温、排温是否正常。
⑺将怠速/额定转换开关置于“额定”位置，使发电机组空载运行，待发动机油温、水温升至40℃后，方可并网运行。
⑻调整电压整定电位器使空载电压为400V左右，调整转速微调电位器使频率为50Hz。
⑼按下控制屏上的储能按钮，给主开关储能。
2、机组并网运行
⑴待发电机组运行正常后，先将发电机组的电压、频率调整至与电网大致相同时，再把同步测量开关置于“并车”位置，观察同步表；
⑵调整控制屏上的转速微调电位器，使之与电网频率相同，即同步表频率差指示“Hz”指针处在中间略高位置；
⑶调节电压整定电位器，使机组电压与电网电压相同，即同步表电压差指示“V”指在中间位置。
反复调整发电机组，并观察同步表相位差指示“S”指针，使其缓慢顺时针旋转。
当指针旋转接近垂直向上位置时，左右按下主开关合闸按钮，右手断开同步测量开关，主开关合闸并网发电。
左手调整电压整定电位器，将功率因数控制在滞后0.9—0.8之间，右手缓慢调整转速微调电位器给机组加载。
调整功率到合适位置（新机为60%Pe）最后将功率因数调整在0.8—0.9之间。
⑷发电机组并网运行中，应注意观察电气仪表及微机柜主控画面各项参数的指示状况，并根据技术要求，及时修正各项参数。
⑸机组正常运行中，每15分钟作一次巡回检查，观察油温、水温、机油压力、压差、燃气压力及水位、油位，每两小时对机组参数作一次记录。
三、发电机组的停机
1、机组停机前，要先卸去负荷，缓慢逆时针调节转速微调电位器，逐渐卸下负载。
同时，缓慢旋转电压整定电位器，将功率因数控制在0.95—0.7之间，当功率降至50KW以下时，迅速按下分闸按钮，然后使机组在额定转速下运行几分钟。
2、将转速转换开关拨至“怠速”位置，使机组转速降至怠速运行。
3、待机组油温、水温降至40℃以下时，关断机组气源蝶阀，将电磁阀开关、电调开关置于断开位置，并按下微机柜紧急停机按钮，机组停止。
4、较长时间停机或机组检修时，应关闭外循环冷却水进口阀门和燃气进口阀门。
若环境温度低于5℃时，还应将机组内循环冷却水放净，并将水泵及外循环冷却水管线上的防水堵打开将水放净，必要时应用空气压缩机吹扫管线。
5、手动盘车至少5圈，同时用手动预供油泵泵油0.01MPa。
四、发电机组故障停机的处理
1、当发电机组因超速、过电流、逆功率、水温、油温高及油压低故障，引起突然停机时。
应关断气源，查明故障原因并妥善处理后方可开机。
2当遇到紧急情况，可按下“紧急停车”按钮，使机组停机。
突然紧急停机后，一定要用人力盘车，盘转曲轴至少5圈，同时用手动预供油泵泵油，待机组水温、油温降低后，进行检查处理，并向有关部门或领导汇报。
（一）、一般规定
1：
新参加瓦斯管路安装维修的工人，必须经技术培训考试合格，掌握瓦斯抽放利用基本知识，并具备初步操作经验后方可独立操作。
2：
上班前要休息好，班前和班中不准喝酒，要保证有足够的精力。
3：
服从分配，按领导布置的任务做，认真开好班前会。
4：
上班前要穿戴好完整的劳动保护用品，如工作服、胶鞋、手套等，严禁穿带铁钉的鞋，并携带所用的工具，对所带的工具妥善保管，避免丢失。
5：
带气操作时要使用防爆工具，禁止一切火种进入操作现场20米范围内，派专人监护，并防止磨擦火花产生，如碰撞铁器等，并带便携式报警器检测瓦斯，防止火灾造成事故。
6：
在巡视管路工作中，行走或骑车在公路上，必须遵守交通规则，在铁路上行走要观察来往车辆，防止车辆碰人。
7：
在施工或工作地点，严禁横躺坚卧打盹睡觉或干私活颤离职守。
8：
要爱护所有瓦斯设施，并有宣传教育煤气用户和其他职工爱护瓦斯设施的义务。
9：
瓦斯管路维修工人有宣传安全使用瓦斯气的义务，并有制止违章用气的权利。
10：
较详细的知道地面瓦斯抽放、利用、输配流程，及各系统主要设施，如瓦斯泵、加压机、闸阀、观测孔、调压器的位置、性能等。
掌握本管区段管线设情况发现管线问题能立即分析出故障原因，并能给予处理。
11：
室内带气作业，在瓦斯危协范围内，严禁摩擦和静电火花，并根据现场情况应将瓦斯排至室外，施工现场应保证有新鲜风流，以免瓦斯积存造成人员窒息事故。
12：
凡带气操作，必须配备二人以上操作，一人操作，一人监护。
发现不符合带气作业的问题，处理好后再继续作业，特殊带气作业制定专门施工措施，经批准后并贯彻，再进行作业。
13：
夜间操作照明灯应选用照明温度低于600℃的聚光灯。
14：
凡带气操作现场，必须配备消防器材，现场设专人指挥。
15：
施工完成以后，应注意回收剩余物品，如螺丝、垫圈等。
16：
收工后认真填写好汇报。
（二）、管路安装
17：
管路施工必须按设计要求。
施工前对现场进行勘察，根据现场情况和设计要求制定措施，经批准贯彻后方可施工，并根据设计要求加设泄水器、闸阀、观测孔等附属设施。
18：
管路施工要根据设计管径和坡度要求挖沟，沟要挖直，挖土作业时，人与人这间间距不得小于2.5米，挖出土方必须距沟0.5米以上。
19：
靠近建筑物挖沟，沟深超过建筑物基础应分段挖。
凡是沟内发现电线、管道等不明物，作业人员不得颤动，应立即汇报有关单位和人员采取措施。
20：
发现有塌方危险的地点，要采取安全措施后再进行作业。
21：
铺设瓦斯管道下管时，不准往沟内扔管，应该用绳子抱好，慢慢往沟内下管子。
向沟内下放管子时，沟内不准有人，沟外人员也应注意管子滚动或弹着人身，发生危险，使用吊车向沟内下放管子时要设专人指挥，并做好自主保安和相互保安。
22：
钢管焊接要严格质量要求，焊工必须持合格证。
管材表面无裂纹，无气孔无焊瘤及凹面，焊接完毕必须清理燃烧物，使之彻底熄灭。
23：
管线安装完成后，必须按要求进行试压，试压合格后方准回填，否则不准回填送气。
（三）、管路运转
管线巡视检查（24～30）：
24：
室外瓦斯管路每周巡视检查两次，特殊情况增加巡视检查次数。
25：
对路面修整，修建房屋和建筑，敷设其它管路可能影响瓦斯管路的地点，应在大修期内每天进行巡视检查，必要时勤检查、勤巡视。
26：
巡视检查瓦斯管路的同时，应检查管路附属设施和防护设施，如闸阀、泄水器、观测孔、闸阀井盖板、泄水器咀堵等是否完整无损。
27：
对管道所有闸阀每季加油一次，以保证其灵活可靠。
28：
冬季要对管线和闸阀等进行防冻检查，需防冻部位要进行防冻处理，以免冻坏管路造成事故。
29：
发现管路故障后，应立即进行处理，现场无法解决时，应做好初步处理或警戒标志，并通知检修人员尽快处理。
30：
管路巡视人员应定期测定管道内压力和瓦斯浓度。
管路放水（31～36）：
31：
及时排出瓦斯管道内积水，保证管道畅通无堵。
32：
放水作业时，不许点火吸烟，三米内禁止有明火。
33：
抽水立管直径一般为18—25mm，不许用整管接到地面，要距地面0.2—0.3m处，用接头联接一般短管，以便上部损坏后更换方便。
34：
发现泄水器损坏、漏气或抽不上水来时，要及时维修，损坏处在0.5m以下时，要及时汇报，以便安排人员维修。
35：
每个泄水器的位置，都要在附近明显的永久建筑物上画记号或用其它标志。
36：
如泄水器立管折断，可采取临时措施用胶皮和其它可行的方法掺好，同时挖开处理，一时处理不了的要及时汇报，两天之内必须处理好。
（四）、带气焊接
37：
带气焊接应由专人负责，负责人必须精通带气作业技术，负责制定带气作业方案，并向全体参加作业人员交底。
38：
必须制定现场安全技术措施和操作技术，以及发生意外情况的紧急措施。
39：
带气接操作顺序如下：
（1）、关闭用户管道阀门，设置放散管，检查控制压力的阀门是否严密，现场设压力检测点，检测点与调压室之间设专用电话联系。
（2）、挖沟槽找好新管道与旧管道之间的距离和位置，管道与沟槽的净距不得小于1米，与沟底的距离不得小于0.6米。
（3）、将原有管道的压力降至1000—1300Pa，并保持压力直到完成接线工作为止。
（4）、管道内塞进两只橡胶球胆，充足气后用作隔断设备，筑堵墙，防止球胆移位，但必须清除管内杂质。
（5）、用压缩完气吹扫墙堵后，待切割管道。
（6）、焊接完后拆去墙堵，撤出球胆，然后盖上天窗盖板，缝隙暂时用粘土泥封严。
（7）、燃气充入新管道，将新管道内的空气排尽，从管道未端的放散管取气样做点火试验，燃气燃烧正常为合格。
（8）、焊上天窗盖板。
（9）、将燃气工作压力恢复到正常工作压力。
（五）、管道置换
40：
为了提高置换效率，必须加强管道内气体流动，以促进替换作用，减少稀释作用。
一般充入管路内的气体流速为0.6—0.9米/秒，但充气速度不能过快，尤其是管路内存在可燃气体时，往往由于管内机械杂质扰动与金属壁发生摩擦，引起过量静电，导致爆燃事故。
41：
煤气管道验收合格后，用煤气置换空气，在充气置换前，必须先用压缩空气吹扫管道，以除去管道内杂质。
42：
充气地点严禁火种，并备有消防设备，并指派专人进行操作。
其方法如下：
（1）、关闭燃气管道系统所有阀门。
（2）、选择管道的最远点和最高点作出了为放散点，并用胶管接到室外空旷地方。
（3）、利用燃气工作压力，将管道内空气慢慢赶到放散点，通过放散阀门排出室外（燃气压力约为2000Pa）。
（4）、用瓦斯检定器检测管道内空气已排净。
用橡皮取样袋在放散点取样，将气样拿到远离放散点的地方进行点火观测，火焰应稳定，呈黄色，无内锥，严禁在放散点上直接点火试验。
（5）、取样合格后，排除燃具内的剩余空气。
（6）、利用工作压力对整个系统进行漏气检查，调整火焰正常为止，用户可正式使用。
（一）、电焊工、气焊工必须经身体检查、培训和考试合格，发给操作证，方可操作。
徒工必须有师傅带领。
（二）、焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
（三）、乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内禁止烟火。
乙炔发生器和氧气瓶之间距离不得小于7米。
（四）、焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内。
裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚外。
（一）、电气工作人员必须严格遵守劳动纪律，班前不得喝酒，班中不准打闹，不许打盹睡觉。
（二）、电气工作人员工作前必须穿好绝缘鞋，干燥的工作服，进入厂房必须戴帽子，登高作业时必须戴安全帽。
不准带电作业。
（三）、工作精神集中，不得闲谈。
工作环境要整洁。
（四）、严格遵守停合电制度，停电后挂好停电牌，合电时必须与有关人员联系方能合电。
（五）、所有电气设备、设施必须具有本专业合格证书的人员维修保养，保持设备始终处于完好状态。
（六）、停电时及从事电气设备维护、检修或处理故障，均必须由两名电工以上操作，不得单独作业。
并且由高级工种领班作业，统一指挥。
（七）、导电设备的裸露部份无论是否带电，一律不得触动。
（八）、手持照明灯电压不得超过36伏，在电缆沟或狭窄容器内工作时电压不得超过12伏。
（九）、凡是带绝缘保护的工具，必须保证绝缘良好，方可使用。
（十）、登高作业时，要系好安全带。
使用登高器具如梯子、高橙等必须派专人保护，且首先检查登高器具的完好坚固。
（十一）、电气设备必须按计划定期检修，发现隐患及时处理，并认真填写工作日志。
重大事故处理后要汇报处理情况。
（十二）、电气工作人员要做到勤看、勤问、勤检查，全面了解设备运行情况，发现异常及时处理，不得随意延误。
（十三）、要努力学习专业基础知识，熟练本职业务，准确处理各种故障，提高维修质量，确保安全运行。
（十四）、工作中遇到钳工、起重、使用电动工具等，要遵守该工种的安全操作规程。
（一）、液压试验
1、注液前，应将试件、导管、液压泵空腔内的空气排尽。
压力较高的试验，试件与操作人之间应设防护挡板。
2、水压试验的环境温度不得低于5℃。
冬季试压后，必须将工件，水泵及管道内的水排尽。
3、试压后排出的液体不得污染地面。
4、在压力升到试验压力时，应保持一定时间。
待把压力降到工作压力后方可对焊缝进行检查。
5、试压时，应缓慢增压和平稳降压，防止液压冲击破坏管接头的密封。
试验中不准敲击试件或导管。
6、当试件带压时，试验人员不准离开工作现场。
7、试验用的压力表应妥善保管，以保持其灵敏度。
（二）、设备维修通用要求
1、从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规程。
2、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用。
修后必须全部恢复其安全使用性能。
3、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查并制订必要的安全措施。
4、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。
露出地面的基础螺栓管头等障碍物应加防护设施。
5、检修前，要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。
对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘防护。
6、拆下的机件要放在一定位置，不得防碍作业和通行。
物件放置要稳妥，避免损伤。
7、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。
用过的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。
8、使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆好绑牢再松联接螺栓；
安装时，应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物品，或提前做好防护措施。
焊接密闭容器应有安全措施。
10、传递工件、工具时，必须等对方接受后送件人方可松手。
远距离传递必须拴好吊绳禁止抛掷。
11、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
12、若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时工作。
13、拆、装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。
14、清洗场地禁止吸烟、点火。
清洗后的废液应倒入指定的容器、不准倒入下水道。
（三）、拆卸设备
1、拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按予定的顺序进行。
2、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。
3、对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
（四）、装配、安装及试运行
1、装配零件时，禁止用手指探摸孔位或结合面。
2、检修后，应对设备内部及现场进行检查。
不得把零件、工具等物件遗留在机腔内，也不得漏装零件。
在试运前，需进行一次复查。
3、装好后的设备，安全保护装置必须齐全和动作可靠。
有性能要求的安全装置应先做性能试验。
4、运行前，必须先清除设备上的浮放物件及场地上的障碍物，用人力盘车确认正常后方可试运转。
5、试运工作必须由设备操作人员按试运步骤和开机顺序进行。
运转中，不准调整运动部件。
6、大型设备的检修试运，应由工程负责人统一指挥。
在主要转动部位和电源处应设专人监护。
监护人要避开运动部件的回转空间，随时将试运情况报告给指挥人员。
必要时，应立即发出“停机”信号。
第1条瓦斯泵司机须经技术培训，考试合格后，才能从事此项工作，并要持证上岗。
第3条瓦斯泵在运转时，如出现异常情况危及设备或人身安全时，应停泵消除故障，并向主管部门汇报。
第4条司机必须现场交接班，并填写交接班记录及抽放记录。
第5条开泵前的准备工作：
二、检查调节填料的松紧程度，轴承润滑脂是否充足；
三、传动部位防护罩是否齐全完好；
四、检查供水情况；
五、检查瓦斯泵房及其所有通过泵房内的巷道20m范围以内，瓦斯浓度不超过0.5%；
六、检查瓦斯遥测探头是否灵敏可靠。
三、向填料函和泵体注水，填料函的松紧程度，以水滴流下为宜。
五、当气水分离器往外
溢水时，开动电动机检查泵
的转向是否正确；
气水分离器的排水温度，符合说明书技术规范的有关要求，超过时应加大送水量，以便循环；
一、泵在运转时压力表读数的变化；
二、轴承是否发热，温度指标要符合说明书技术规范的要求；
三、泵的运转声音是否正常，泵是否震动；
四、补水量是否合适。
三、停止电动机运转；
四、关闭向填料函注水的阀门；
五、关闭向泵给水的阀门；
六、如果停止使用时间较长，须将气水分离器的水放净。
一、定期检查泵的外部
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