试验监理实施细则备份Word下载.docx
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定期按照相关频率的要求进行现场施工质量抽查复检，并做好记录。
2、在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及相关的质量检测试验报告；
3、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外，原材料质量控制应遵循以下顺序进行
a、料场选定：
工程用建筑材料在质量方面能满足工程要求后，方可同意供料，未经批准的料场不可供料；
b.进场材料复检：
（1）承包人应对进场材料做检查验收，不合格的材料应拒绝进场，检查内容有：
（a）.核对是否指定料场来的材料，不是指定料场的材料应予拒绝；
对进场材料进行目测，明显质量指标不合格的拒绝收料；
（b）.对进场材料按规定的频率抽样试验，不合格的材料应拒绝使用，清理出场；
（c）现场监理应经常地对进场材料的质量进行检查，督促承包人按规定的频率自检，以保证不让不合格的材料进场，监理应按一定的自检频率进行抽检，以保证进场材料的质量；
4、要求试验监理抽检的项目，均须监理人员自行检测（除明确规定可联合测试的），不得抄袭施工单位的试验成果，各检验项目其部位和数量要填写清楚，具体操作人员、试验人员、审核人员要按表格规定予以签认，其他未标明检测试验项目（如有关材料试验等）均以规范规定由施工单位进行检测按试验频率由施工单位或现场监理工程师进行抽查。
5、原材料试验项目：
a、土：
颗粒分析、液塑限、标准击实、CBR（每种土质每2万m3一次）、含水率等试验（按《公路土工试验规程》检验），每5000m3或土质变化时进行试验，监理旁站全过程；
（补充：
明确各种原材料施工单位的自检频率及监理抽检频率）
b、碎石：
级配（筛分试验）、压碎值、针片状含量、含泥量等，路基工程每400m³
检测一次，路面工程每1000m³
检测一次，监理按30%抽检；
碎石标准级配范围及技术要求表1
级配类型
粒径（mm）
筛孔尺寸（mm）
40
30
25
20
15
10
5
2.5
通过百分率（以质量计，%）
连续
5-40
95-100
55-69
39-54
25-40
14-27
5-15
0-5
5-30
67-77
44-59
11-24
3-11
5-20
间断
项目
技术要求
石料强度等级
≥3
压碎指标值（%）
水成岩
13--16
变质岩或深层的火成岩
16—20
浅层的或喷出的火成岩
21—31
针、片状颗粒含量（%）
≤15
含泥量（%）
≤1
c、钢筋：
尺寸，冷拉冷弯试验，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t，取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm，监理按30%频率抽检。
d、砂：
颗粒分析，泥土含量（不大于3%），水泥砂浆配合比试验，含水量等，以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品，监理按30%频率抽检；
细集料级配要求表2
颗粒级配
圆孔
方孔
1.25
0.6
0.3
0.15
通过百分率（以质量计）（%）
I区
100
90-100
65-95
35-65
15-29
0-10
II区
75-100
50-90
30-59
8-30
III区
85-100
75-90
60-84
15-45
e、粉煤灰：
细度、含水量烧失量、比表面积等，
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。
从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg；
f、水：
水质分析（水源确定）；
g、水泥主要细度检测：
用比表面积测定仪检测，其表面及需要大于300kg/m2，否则为不合格；
水泥终凝时间与初凝时间：
初凝时间不得早于45分钟，否则为废品，终凝时间不迟于390分钟，否则为不合格品；
水泥体积的安定性检测必须合格，否则为废品（安定性检测方法：
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，用宽约10mm的小刀插岛数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±
2h。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，将两个试件放入沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±
5min内加热至沸并恒沸180±
5min。
结果判别：
沸煮结束后，放掉箱中的水，待箱体冷却至室温，取出试件进行测量，指针尖端的距离（C），准确至0.5mm。
当两个试件增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。
）；
水泥检测3天和28天的抗压强度、抗折强度；
h、砼生产过程控制：
配合比、砂石含水量、各种原材料剂量、抗压强度、坍落度、混泥土浇筑按200m3为一单元，超过200m3时承包方按每200m3一次制作标准试件3组，监理做抽检试件1组；
i、砂浆:
配合比、各种原材料的计量、稠度、砂石含水率、抗压强度；
j、其它外加剂及添加量均应满足设计及相关规范、施工配合比等。
6、试验监理材料现场质量控制
a、做好各种原材料进场检测工作的同时，在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；
随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管措施。
b、标准试验
（a）在各项工程开工前，应由承包人先完成标准试验，将试验报告及试验材料提交监理审查批准。
并要求做到：
试验监理人员见证取样并陪同送至经批准的试验检测单位。
（b）监理应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，并要求：
试验监理负责到现场直接抽样提取原材料；
送至经批准的试验检测单位；
（c）经过监理的平行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标，由试验监理审查认可并报送监理部批准实施。
7、路基工程检测项目
a．路基填方用土，应经鉴定合格后方可采用；
地基整平压实，基地压实度不小于90%；
路基各层压实度标准见表1；
CBR值不满足设计要求的填料应采取戗灰处理；
路基压实度（重型）表2
填挖类型
路面结构下深度
（cm）
压实度（%）
（重型压实标准）
填料最小强度
CBR（%）
填
方
路
基
0～30
≥96
8.0
30～80
5.0
80～150
≥94
4.0
〉150
≥93
3.0
零填及挖方路基
b．路基填土路基填方按每层每1000m2检测4点，当不足200m2时检测2点；
c．路基填土应选用塑性指数12～18的土质，对于塑性指数在18～26的土质应加强施工期间的翻晒、打碎或戗灰（5%）处理的方法；
d.路基其他材料要求：
土工格栅应采用双向聚丙烯土工格栅，其规格强度要求为拉伸强度不小于50KN，延伸率不大于13%，
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000m2，监理按自检频率10%抽检。
8、路面工程检测项目
a．沥青
面层沥青混泥土中的沥青应符合70号A级沥青“道路石油沥青技术要求”。
如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标；
实验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052---2000）规定的方法执行；
70号沥青可根据需要要求供应商提供针入度范围为60—70或70—80的沥青；
环东干道二与环东干道五路面各层及路基顶面交工验收弯沉值应符合设计标准。
道路石油沥青技术指标见表2
70号A级沥青道路石油沥青技术要求表3
技术指标
针入度（25℃，5s，100g）（0.01mm）
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
软化点（R￡B）不小于（℃）
46
10℃延度不小于（cm）
15℃延度不小于（cm）
蜡含量（蒸馏法）不大于（%）
2.2
闪点不小于（℃）
260
溶解度不小于（%）
99.5
TFOT
（或PTFOT）
残留针入度比不小于（%）
61
残留延度（10℃）不小于（cm）
6
热拌沥青混泥土马歇尔试验技术标准见表4
表4
试验项目
技术标准
击实次数（次）
两面个75
稳定度（KN）
〉8
留值（0.1mm）
15～40
孔隙率（%）
3～6
沥青饱和度（%）
65～75
b．沥青面层用天然砂、石屑、矿粉和沥青混泥土矿料级配等都应符合设计要求，相应的检测标准按照设计及相关规范执行；
c．沥青每批200t取样一次，取样要达到表3和表4的技术指标，沥青摊铺前出厂温度每车检验一次，铺设时温度每车检验1次，碾压时温度随时抽检，沥青铺设完成后，要对其进行压实度检测，采用钻芯取样每2000m3检测一个点，压实度必须达到96%以上
d．基层碎石：
水泥稳定碎石、石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石，其级配组成符合下表5，碎石的压碎值不大于30%；
表5
层
位
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
1.18
0.075
水泥稳定碎石层
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
石灰粉煤灰碎石
95～100
48～68
24～34
11～21
6～16
2～12
0～6
e．二灰土的试验检测
（a）含水量
二灰土在做标准击实试验和配合比试验时含水量的检测一般用烘干法。
对高塑性粘土做二灰土，这两种含水量的检测方法，测试结果相差较大，由于粘性土酒精不易烧透，烘干法比酒精烧干法测出的含水量大２～３个百分点。
这样计算出的压实度也相差约２个百分点，强度结果也不能代表二灰土的真实强度。
因此，必须通过试验找出这两者的关系，使二灰土在配合比试验和现场测试时的含水量相统一。
（b）灰剂量
石灰是二灰土强度的重要保证，实际施工过程中必须严格控制灰剂量。
（c）标准曲线的建立
结合现场施工情况，一般选用刚满足Ⅲ级灰标准的消石灰；
由于粉煤灰和土的ＥＤＴＡ耗量一般在３．０ｍｌ以下，而石灰的ＥＤＴＡ耗量均在９０ｍｌ以上，在配制标准溶液时，采用粉煤灰用量不变，石灰和土的比例变化来建立灰剂量标准曲线。
灰剂量的检测在施工现场取已拌和好的二灰土，不过筛直接检测；
灰剂量稍低，根据各种灰剂量的配合比结果，只要能保证二灰土的强度，可以不二次加灰；
若灰剂量过低，则必须重新加灰拌和；
各点灰剂量的偏差也能反映出掺灰的均匀情况。
（d）压实度、强度
压实度和强度是一对统一的指标，７ｄ无侧限抗压强度０．６ＭＰａ，用灌砂法检测全层厚的压实度，按规范要求的频率进行检测，对短施工段落进行评定，按每1000m2检测3个点。
称取二灰土试样的质量时，要精确至０．１ｇ。
（e）．水泥稳定碎石基层中用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
水泥：
选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥；
碎石：
要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm，碎石的颗粒组成应符合上表5的级配要求；
水：
凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
水泥稳定碎石基层压实度按每1000m2检测2个点进行检测
二灰土和水泥稳定碎石基层的压实度检测应符合表6，表中基层和底基层的压实度为重型击实标准；
面层压实度以马歇尔试验密实度为标准密度；
强度为7天的抗压强度。
结构层配合比为目标配合比，施工时应根据强度要求按实际进料进行生产配合比实验。
路面结构层主要技术指标表6
结构层和指标
压实度
（%）
平整度
（mm）
强度
（MPa）
石灰粉煤灰土底基层
≤10
≥0.6
石灰粉煤灰碎石基层
≥98
≥0.8
水泥稳定碎石基层
≥3.5
f．路面抗滑标准不得低于以下规定值：
表7
道路类别
摆式仪测定值（路面竣工验收值）Fo
构造深度TD（mm）
次干路
≥45
0.2～0.4
主干路
47～50
0.4～0.6
9、先张法预应力混泥土薄壁管桩（PTC桩）试验检测项目：
钢筋、混凝土、基底压实度、外观、厂家认定；
本工程中的PTC桩，管桩必须有构件合格证，进行随机抽样检验，并附检验单，由监理检验合格后才能进场。
a．路基底板的施工质量及检验要求见表8
路基底板的施工质量及检验要求表8
序号
检查项目
质量要求和允许偏差
检验规定
检验频率
检验方法
1
底层压实度
≥93%
6处/200m2
密度法测量
b.管桩进场时应按下表进行外观质量检查：
管桩的外观质量检查表9
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面积的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
拒不磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混泥土及主筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm
内表面混泥土塌落
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的四分之一
空洞与蜂窝
PTC桩其它注意事项涉及到试验的均按设计及相关规范施工。
c.PTC桩开工前，监理应到生产厂家走访，观察整个产品的生产工艺、流程和质量控制情况，选定PTC桩生产厂家后应检查产品合格证、生产许可证、管桩结构性能检查报告等，并要求厂家对原材料包括水泥、钢筋、砂石料等提供检查证明。
10、排水工程试验检测项目：
验槽、混凝土、砂浆、闭水或闭气试验、压实度、沟槽回填试验段。
a.排水管道安装前对基底槽应进行压实度检验，压实度达到90%以上按每层每侧一组3处/100m2检验；
b.混泥土管道施工前对拟采用的配合比进行试件检验，达到要求后方可进行施工，混泥土中必须添加防腐剂，采用防腐蚀混泥土，配有钢筋的混泥土最大水胶比为0.5，胶凝材料用量为300～400kg∕m3。
应采用符合设计的水泥进行施工，水泥中氯离子含量应尽可能低，混泥土28d龄期的氯离子扩散系数DRCM值需小于4x10‐¹
²
m²
∕s；
c.砂浆的配合比、各种原材料的计量、稠度、砂石含水率、抗压强度；
都对于管道基础及混泥土特殊井，应在混泥土拌制时加入引气剂，砼生产过程控制：
对于管道基础及混泥土检查井，应进行混泥土防腐涂层处理，防腐涂料品质与涂层性能都应满足设计及相关规范要求；
d.排水管道要做好闭水闭气试验：
闭水试验前要做好以下几点要求：
管道及检查井的外观质量检验均已合格；
管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密；
牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
（a）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验
（b）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
（c）试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L）（式中Q---每km管道每d的渗水量,q---闭水管道30分钟的渗水量,L---闭水管段长度,当Q≤允许渗水量时，试验即为合格）。
闭水试验可按管道井段数量抽样选取三分之一进行试验（或按每1000m做一次试验），如果没有合格，在检查时抽样应该翻倍。
闭气试验检验应符合以下标准
闭气检验规定标准闭气时间表9
管道DN（mm）
管内气体压力（Pa）
规定标准闭气时间（′″）
起点压力
终点压力
300
2000
≥1500
145
400
230
500
315
600
445
700
615
800
715
900
830
1000
1030
1100
1215
1200
1500
1300
1645
1400
1900
1500
2045
1600
2230
1700
2400
1800
2545
1900
2800
3000
2100
3230
闭气试验的检测频率同闭水试验，两个检查井检测一次，超过1000m的检查井每1000m检查一次；
e．沟槽回填碎石要求必须满足表1级配要求且压实度必须达到96%以上方可进行吓到工序，用灌砂法或沉降观测法检测，每200m2检测3个点。
11、侧（平）石检验项目：
平石现浇混凝土质量控制、预制构件的质量控制。
本工程平石为现浇混泥土，侧石为预制。
现浇平石混泥土应满足工艺要求的试验配合比，达到设计强度，原材料计量应准确至1kg以内，每盘材料以100kg水泥为准,按照配合比加入相应的材料数量，搅拌均匀、粘稠，混泥土的塌落度达到10～30mm。
缘石应满足设计尺寸及混泥土强度要求，表面光平，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象，允许偏差见表10
测石允许偏差表10
允许偏差（mm）
混泥土抗压强度
根据设计等级检验
2
外露面缺边调角长度
〈10，且不多于1处，每100处不多于1块
3
外形尺寸
长
±
宽
高
4
垂直度
〈2
外露面平整度
12、工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定，在路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，应在动工之前，预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。
应按以下要求进行：
（1）、承包人提出工艺试验的施工技术方案和实施细则报给试验监理，内容包括：
a.试验路段桩号；
b.试验用材料的试验报告和标准试验报告；
c.材料施工配合比和配料控制措施；
d.施工质量的检测频率试验方案和控制标准；
e.试验路段的施工组织机构、人员配额、施工程序、以及操作方法等。
（2）、试验监理工程师对工艺试验过程进行全过程见证并审批方案；
a.监理试验工程师负责对报告中的试验部分作审查意见；
如施工用的材料质量、控制参数和配合比设计等，根据以此试验的结果作出判断，是否批准试验方案；
b.监理工程师对承包人的施工准备、施工工艺和施工组织等能否满足要求提出意见,并由监理工程师审查批准。
（3）、监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并作出
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